冷轧机自动化(四)

四、冷轧机操作自动控制冷轧机的操作,是指冷轧机在整个轧制过程(由上带卷的全部过程)所必须的有次序的一系列设备动作。这些动作如果只由人工操作控制,则为手动操作;这些动作如果由自动控制系统和装备操作,则为冷轧机操作自动控制,也叫冷轧机操作自动化。冷轧机操作自动化包括下述内容:自动开卷、自动穿带、焊缝自动减速、带钢抛尾自动减速和停车、自动卸卷和自动换辊等。     

不锈钢冷轧机的比较与研究

目前国内不锈钢行业正在快速发展，而世界不锈钢冷轧机技术也有了长足进步。特别是德国的SUNDWIG、西马克、法国的DMS等公司，这几年在不锈钢冷轧机技术上取得眼大成就，使冷轧机在扩大生产规模、改善工艺操作、提高生产效率、拓展产品品种、设备性能改进以及发展自动化控制等方面都达到了较高水平。本文对这几家开发的不锈钢冷轧机进行分析比较，为不锈钢生产选用合理的冷轧机提供借鉴。     

西门子为邯钢三条新生产线提供自动化电气设备

西门子冶金技术部目前与邯郸钢铁股份有限公司签订合同,为该公司的一条新退火线和两条新热镀锌生产线提供自动化电气设备,包括所有的传动设备以及基础自动化和过程自动化系统。该订单总额约2千万欧元。该带钢生产线属于2号冷轧机的一部分,目前2号冷轧机正在建造中,计划于2010年年底投入生产。     

西门子为邯钢兰条新生产线提供自动化电气设备

西门子冶金技术部日前与邯郸钢铁股份有限公司签订合同,为该公司的一条新退火线和两条新热镀锌生产线提供自动化电气设备,包括所有的传动设备以及基础自动化和过程自动化系统.该订单总额约2千万欧元.该带钢生产线属于2号冷轧机的一部分,目前2号冷轧机正在建造中,计划于2010年年底投入生产.     

可逆冷轧机自适应厚度自动控制装置研制成功

鞍钢冷轧厂广大工人、干部和工程技术人员为改变可逆冷轧机的落后面貌,加快我国钢铁工业的发展,对1200可逆冷轧机电气传动控制系统进行了全面的改造。在中国科学院沈阳自动化研究所等兄弟单位的支持下,可逆冷轧机自适应厚度自动控制装置(AAGC)研制成功,使轧机的自动化水平有了很大的提高,达到了国内同类型冷轧机的先进水平,其中自适应厚度自动控制装置达到了国际同类型控制装置的先进水平。为改造这个轧机,曾先后研制成功了压磁式压力计,X射线测厚仪、数字式自动准确停车装置和     

极薄板高速冷连轧机自动板形控制技术的开发

一、绪言随着近年计算机技术、自动化技术的发展,冷轧机的自动运转化、省力化取得了迅速的进步。千叶制铁所第一冷轧厂的6机架轧机是1963年投产的轧机,1984年被改造成全连轧机,实现了自动化、省力化。其主体产品是镀锡板,无锡钢板、镀锌原板等表面处理钢板,成品板厚为0.24毫米,月产量85000吨。就极薄板冷轧机而言,已成为本公     

西门子为带钢后处理和冷轧线提供自动化和电气设备

西门子将为首钢京唐公司用于镀锡板的生产的连续式退火线和冷轧机提供全部传动系统和基础自动化,该项目包括过程自动化、控制台以及带有使用方便的工艺和设备诊断功能的人机界面设备,以及用于带钢清洗和后处理的仪表和控制系统。这两条线将     

CY-I型光栅式辊缝仪通过技术鉴定

由冶金部自动化研究所和冶金部钢铁研研总院共同研制成功的光栅式辊缝仪，是用于冷轧机液压压下辊缝值自动检测的精密光     

利用自动化技术提高双机架可逆冷轧机产能的实践

分析济南钢铁股份有限公司冷轧板厂双机架可逆冷轧机工艺、设备特点和满足工艺、设备及操作要求的控制系统构成,在此基础上结合实际运行经验,对影响双机架可逆冷轧机产能进一步提高的各种因素进行分析,利用自动化技术,通过优化控制系统,缩短轧制准备时间、穿带准备时间和轧制时间,提高机组产能。在实际运行中收到了较好效果。     

宽带钢的张力冷轧

带钢冷轧机现正向高级的控制和传动系统发展,但电子及其设备成本高,对一座现代化带钢冷轧机,占了大部分的总投资。然而,采用一些较简单较廉的传动系统就有可能建成高效的带钢冷轧机。     

1650mm可逆冷轧机液压压下控制系统分析

分析了唐钢1650 mm可逆冷轧机数字化液压压下系统工作原理,并剖析了该轧机液压压下控制器的数字化改进和液压伺服阀流量线性化控制策略.实现了计算机程序控制,提高了系统的自动化程度和精确度,并为轧机的程序控制向更高精度发展提供可靠的理论依据.     

国产新型铜带冷轧机

铜带冷轧机是铜带材生产的关键设备。20多年来，通过铜带冷轧机研制开发领域的广大科技人员的共同努力，国产铜带冷轧机获得了长足的发展。本文重点介绍几种主要机型，并分析其优缺点，同时指出今后国产铜带冷轧机的发展方向。     

单机架冷轧机控制系统的研发与工业应用

为了提高冷轧带钢产品质量,东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室自主开发了成套的单机架冷轧机自动化系统,主要包括轧机主令控制、液压伺服控制、自动厚度控制、自动板形控制、钢卷跟踪、数据采集、模型设定等功能,并研发了高精度的数学模型、基于成本函数的轧制规程多目标优化、加减速过程的高精度张力控制策略、加减速过程带钢厚度补偿策略及轧制工艺优化等先进控制技术。所开发的自动化控制系统已推广应用到多条单机架冷轧机生产线中,现场应用表明:所开发的控制系统运行稳定,轧制规程设定合理,模型预报精度高;在轧制0.18mm极薄规格带钢时,稳速轧制的厚度偏差可控制在±2μm以内,产品成材率和产品质量大幅度提高。     

安赛乐米塔尔对线材轧机进行现代化改造

安赛乐米塔尔集团对其不莱梅厂冷轧机进行了电气自动化改造。改造工程包括轧机传动系统和酸洗线自动化控制系统,通过串列式轧机与酸洗线的联动降低循环时间和中间产品库存时间。另外带钢导卫装置、液压系统自动化设备、工艺控制、传感器和安全系统也要全面改造。串列式轧机与酸洗线连接后,安赛乐米塔尔将拥有一条使用统一工艺控制和管理系统的连续扁材生产线。     

冶金

可逆式宽带钢冷轧机的现状和发展 介绍了可逆式宽带钢冷轧机的种类、性能、优缺点及其在国内外的应用情况，指出可逆式宽带钢冷轧机正向小直径工作辊、大功率、高产量方向发展，单机架年产量可达80万t，双机架年产量可达100万t。     

六辊可逆冷轧机机架控制系统

莱钢六辊可逆冷轧机机架控制系统主要包括预压靠控制、弯辊控制、中间辊横移控制以及采用阶梯板和斜楔结合的轧制线调整控制等。生产实践表明,控制系统运行稳定、可靠,满足了生产工艺要求,自动化程度高,操作维护方便。     

改造冷连轧机和酸洗机组的先进技术

对现有工厂进行部分改建以及对某些设备作适当更新,可显著提高生产率和经济效益。 例如冷轧机的改造 Cockerill Sambre S.A.厂的四机架冷连轧机扩展达到现代化水平,其主要措施是: 进口部分自动化,并完全更新,以保护带卷的加工。     

铜加工冷轧机板型控制方法研究

为解决传统铜加工冷轧机板型控制方法控制偏度系数高的问题,设计铜加工冷轧机板型控制方法。分析影响铜加工冷轧机板型控制的主要原因,在此基础上,通过计算铜加工冷轧机板型预设定,铜加工冷轧机板型平直度自学习,实现铜加工冷轧机板型控制。设计实例分析,结果表明,设计的控制方法在相同的测试时间中控制偏度系数相较于对照组更低,能够解决传统铜加工冷轧机板型控制方法控制偏度系数高的问题。     

Smart Crown六辊冷轧机研究

关于西马克和三菱的六辊冷轧机国内多有文章介绍,而关于奥钢联的Smart Crown六辊冷轧机几乎没有,主要是国内使用此冷轧机的钢厂也比较少。据此,简略介绍了此六辊冷轧机的机械结构并对其板形控制方法进行初步分析。     

铝板材轧制过程中张力的实时控制

介绍了冷轧机大型自动化生产过程中，对铝带的张力进行实时计算和控制，使之保持恒定。这种控制方式能够改善系统的动态性能，减少厚度公差，对提高产品质量具有重要意义。同时，它对类似的轧机系统具有较高的参考价值。