燃煤灰渣活性差异及来源研究

粉煤灰、沸腾炉渣和固硫灰渣是三种具有代表性的燃煤灰渣,因生成方式与生成温度不同,火山灰活性存在较大差异。本文采用改进的28 d抗压强度比方法研究其活性差异,并在矿物组成及颗粒形貌等方面探讨活性差异来源。研究结果显示:沸腾炉渣和固硫灰渣活性相近,明显高于粉煤灰;不同种类燃煤灰渣的活性差异主要来源于其矿物组成及颗粒形貌差异。     

燃煤灰渣中无定形物质差异研究

粉煤灰、沸腾炉渣和固硫灰渣中的无定形物质性质有明显差异。分别用扫描电镜和化学分析方法研究无定形物质微观形态和含量，并用“28d抗压强度比方法”反映其对燃煤灰渣一普通硅酸盐水泥系统强度贡献。结果表明：粉煤灰中无定形物质结构比较规则致密，而沸腾炉渣和固硫灰渣则比较疏松且不规则；沸腾炉渣中无定形物质含量明显高于粉煤灰，由于含有一定量结晶矿物，固硫灰渣中无定形物质含量低于沸腾炉渣；沸腾炉渣和固硫灰渣中无定形物质活性明显高于粉煤灰。     

燃煤灰渣火山灰反应活性

利用活性SiO2,Al2O3与石灰水化反应产物可溶解于稀盐酸的特性,对2种粉煤灰、2种沸腾炉渣和4种流化床固硫灰渣中具有火山灰活性的SiO2,Al2O3反应动力学进行了研究,并以此来评估不同种类燃煤灰渣的火山灰反应活性.结果表明:所采用燃煤灰渣的活性SiO2,Al2O3火山灰反应均符合一级反应动力学模型;活性Al2O3反应速率常数大于活性SiO2,而表观活化能相反;沸腾炉渣和流化床固硫灰渣火山灰活性接近,均明显高于粉煤灰;高温对粉煤灰火山灰活性的激发更为有利.     

燃煤灰渣中的硫

介绍了原煤中硫的形态及其在燃烧过程中硫化合物的分解过程,对燃煤灰渣中硫的形态及其对灰渣应用性能影响进行了分析.     

流化床（FBC）燃煤固硫灰渣研究综述

结合国内外研究成果，系统总结了流化床燃煤灰渣的化学组成、物理特性和水化特性，并探讨了其资源化利用方式。目前的研究结果显示，未经处理的流化床燃煤灰渣很难直接用于水泥混凝土工程。     

燃煤电厂脱硫灰渣的建材利用

电厂除硫多是以石灰为脱硫剂 ,结果产生的固体废物是粉煤灰与亚硫酸钙的混和物。目前 ,有的地方将这种混合物作为内燃砖的掺和料利用 ,结果造成二次污染 ;有些地方则把这些混合物作为水泥及混凝土搅拌站的掺和料利用 ,结果又影响了水泥及混凝土的质量。本文对电厂废气除硫后渣的利用及二次污染问题进行讨论 ,以期对环保部门和有关企业提供一定参考意见。1　燃煤电厂废气脱硫技术燃煤电厂锅炉主要有煤粉炉、循环流化床炉和链条炉。煤粉炉为煤粉喷燃 ,粉煤灰直接由锅炉后设置的电收尘装置回收 ,废气经烟囱排空。为了脱除废气中的ＳＯ2 ,电厂有…     

流化床燃煤固硫灰渣的特性

流化床燃煤固硫灰渣(固硫灰渣)是一类特殊的燃煤灰渣.用11种来源不同的固硫灰渣,研究了需水性、自硬性和膨胀性.结果显示:同硫灰渣因为颗粒表面疏松多孔,具有非常强的吸水性,标准稠度需水量达到粉煤灰的2倍;固硫灰和固硫渣具有明显的自硬性,28d净浆抗压强度可达到10MPa;固硫灰渣具有明显膨胀特性,这种不良的安定性主要来自固硫组分.     

燃煤电厂脱硫灰渣理化特性研究

以徐州2个不同工艺电厂脱硫灰渣为研究对象,分别从粒径分布、重金属含量、矿物组成和微观颗粒形态4个方面,对灰渣进行了研究。结果显示：2个电厂飞灰的粒径分布相似,粒径主要集中于5μm以下,粒径在20μm以下的颗粒占全部颗粒的98％以上;所测试的重金属元素中,除Cd外,其他元素含量都在1μg／g以上。Mn的测试含量最高,均在300μg／g以上。多数重金属元素更易富集在细灰上;2个电厂灰渣的矿物组成特性稍有不同,主要区别表现在莫来石和CaSO4的相对含量上,这主要与电厂工艺和燃烧的煤质有关。另外,2个电厂的飞灰微观颗粒形态存在明显差异。     

乙烯热电联产装置燃煤灰渣综合利用应用研究

本项目的实施要应用燃煤电厂产生灰渣制作蒸养砖和通过磨机进行精细加工制作水泥制品用粉煤灰精细骨料,可以减少污染、改善环境,落实当地的环保政策,变废为宝,而其中的产品加气混凝土砌块相比传统的粘土砖还能节约更多的能源;该项目主要生产设备燃煤渣粉磨机高效、易损件利用程度高;切割机组操作控制简单方便、切割速度快,能耗低;颚式破碎机生产率较高,比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20%～30%。     

乙烯热电联产装置燃煤灰渣综合利用项目

浙江某企业3套乙烯热电联产的高压CFB循环硫化床锅炉360 t/h所产生的燃煤灰渣,每年可生产燃煤灰34.32万 t,燃煤渣26.59万 t.燃煤电厂将所产生的燃煤灰、渣通过燃煤灰渣综合利用项目进行加工处理,这可制作加气混凝土砌块,并通过磨机进行精细加工后可制作水泥.具体介绍了该项目的工艺流程和技术方案.     

煤气化渣微粉活性激发效果的试验研究

选取神华包头煤化工煤气化残渣中的粗渣部分,对其进行筛选粉磨,将烧失量控制到6％以下;选取合适的激发剂对煤气化渣微粉进行活性激发,通过采用正交试验的方法对5种单组分激发剂进行最优复合组分的优化设计,最终确定复合激发剂中各单组份的最优掺量;通过扫描电镜(SEM)以及能谱(EDS)对煤气化渣微粉胶凝体系未激发与激发后的3d与28d胶砂试样的形貌及特定产物的类型进行分析,发现其未激发的胶凝体系3d水化产物产生了大量结晶度较低的托勃莫来石,28 d其水化产物由结晶度较低的托勃莫来石转化为结晶度较高的硬硅钙石,且随龄期增长不断伸长,尺寸增大,激发后的胶凝体系3 d水化产物与未激发相似,而结晶度较高,28 d其水化产物生成了大量的六方柱状CH晶体,排列紧密,密实度较高,强度激发效果显著.     

钢渣-矿渣复合微粉活性试验研究

<正>我国钢铁产业每年排放3000多万t钢渣,钢渣的资源化利用越来越受到重视。钢渣中含有一定数量的C2S、C3S、C3A等,理论上可看作一种低活性的水泥熟料,钢渣粉与矿渣粉复掺可以用作混凝土掺合料,两者有相互活化的效果,不仅能够降低混凝土成本,而     

化学添加剂对磷渣活性的激发效果研究

在水泥体系下研究了磷渣的粉磨特性和化学外加剂对磷渣的活性激发效果。研究表明：三乙醇胺具有明显的助磨和活性增强作用，其较佳掺量为磷渣的0．05％，在此基础上，复配掺加NaCl、FeCl3、Na2SiO3、Na3SO4、NaNO3等化学外加剂，也能产生早强作用，其中尤以NaCl的作用效果最为明显．其较佳掺量为磷渣的2．0%。     

钢渣活性激发技术研究进展

当前钢铁工业生产规模日益扩大,伴生了大量的钢渣、矿渣等同体废弃物.矿渣是一种活性很好的水泥混合材和混凝土掺合料,在水泥、混凝土中已经得到广泛的应用.钢渣因其水化活性低、化学成分波动大、安定性差、质地坚硬难破碎、富镁铁等原因,一直没有得到充分利用.钢渣产量大约是粗钢产量的12%～20%.据统计,全国各炼钢厂堆存钢渣达2亿多吨,占地一万多亩,而且还在以每年3 000多万吨递增.大量钢渣的堆放不仅占用土地,还对渣场周围环境造成严重污染.     

转炉钢渣球磨尾泥活化技术的实验研究

钢渣尾泥是转炉钢渣经湿法球磨、磁选处理后的副产品,其水硬胶凝活性较低。本文介绍了物理和化学活化技术对钢渣尾泥的活化研究,实验结果表明,物理活化法可以显著改善钢渣尾泥的活性,石膏类激发剂对球磨钢渣尾泥化学活化效果较好,烧石膏掺入4%,或者天然石膏掺入5%时,尾泥粉的活性均能达到一级微粉的国标要求。钢渣尾泥粉和钢渣尾渣粉存在互补性,将二者进行复合配比配制钢渣水泥时,尾渣粉可以提高钢渣水泥的力学强度,而尾泥粉则可以改善钢渣水泥的体积安定性。     

Electrical Conductivity of Coal Slag

The electrical conductivity of natural and synthetic slags (containing 14 to 36 wt% Fe) was measured from 1200 to 1700 K at O₂ pressures from 1 to 2×10⁻⁶ atm. The conductivity is relatively high (∼10⁻²Ω⁻¹ cm⁻¹ at 1700 K) and stems from the transfer of electrons between Fe²⁺ and Fe³⁺ ions. Anomalies in the conductivity around 1600 K are the result of devitrification of the glass samples.     

不同激发剂对钢渣活性影响的研究

本文选用水玻璃、氢氧化钠、硫酸钠、硅灰、铝酸钠以及复合激发剂,系统研究了不同类别激发剂对钢渣活性的影响和激发机理.利用SEM和XRD对不同激发剂制备的钢渣胶凝材料水化产物进行了微观表征和矿物相分析,比较了不同龄期活性激发钢渣胶凝材料的抗压强度.结果表明:激发剂能促使钢渣水化产物中水化硅酸钙凝 胶含量增加,促进钙矾石晶体生成,破坏钢渣中玻璃体网络结构,增大钢渣水化浆体的密实度.硅灰作为激发剂对钢渣活性的激发效果最好,制备的水泥试块28 d抗压强度能达15.9 MPa.     

Shell粉煤气化炉堵渣处理与研究

简要介绍了shell粉煤气化工艺的应用概况和渣系统的工艺流程,结合灰渣特性和气化炉操作,对影响装置长周期运行的堵渣问题进行了研究。提出了堵渣现象的判断方法,分析了堵渣发生的原因,从操作层面介绍了堵渣的处理方法,并对如何避免堵渣作了探讨。