长庆油田苏里格气田凝析油稳定工艺研究

气田在开采过程中,伴有大量的天然气凝液,一般称为轻烃或凝析油.长庆油田苏里格气田来自集气装置和脱水脱烃装置分离出的凝析油,在储存和运输过程中,造成油气挥发损失不但对环境造成危害而且是能源的极大浪费.本文通过对苏里格气田凝析油组分的分析研究,提出了凝析油稳定的工艺方案,并采用HYSYS软件对流程进行模拟计算,通过分析计算优选450 kPa压力下蒸馏比较经济合理.目前该装置已在苏里格第二天然气处理厂投产,第三处理厂在建.     

广州石化首次加工南帕斯凝析油技术分析

为拓展原油采购渠道,降低生产运营成本,广州分公司于2011年2月首次加工了伊朗南帕斯凝析油。该凝析油具有密度小、轻组分收率高,硫化氢、硫醇硫含量高等特征,在接卸、储存、输转过程中极易造成环境污染和人员硫化氢中毒等事故,对生产装置容易造成分馏塔液泛、冲塔的操作事故和产品硫含量、硫醇硫含量、硫化氢含量超标的质量事故。着重介绍了南帕斯凝析油在接卸、储存过程中的防控手段及装置加工过程中的操作防范措施,分析了南帕斯凝析油硫化氢、硫醇硫含量高对常减压蒸馏装置及其下游装置的影响,并就加工过程中出现的问题提出了解决措施。建议炼油厂尽量避免在7-10月的夏季加工该凝析油,而应选择在气温较低的11-6月加工,此外,若要大比例掺炼,须解决混合原油分层和初馏塔操作瓶颈等问题。     

南帕斯凝析油接卸的安全环保措施

通过对南帕斯凝析油物理性质及组分含量的分析,得出南帕斯凝析油在接卸过程中可能出现H2S挥发引起人员中毒,雨水形成酸雨,对周边设施造成腐蚀和严重环境污染等安全问题.针对这些问题,提出了相应的安全环保措施,包括在接卸过程中采取各种防护措施,对专用储油罐增加喷淋设施,喷洒碱性溶液中和H2S挥发形成的酸,在油罐浮船上表面刷防辐射隔热涂料,降低H2S气体挥发,降低环境污染和消除安全隐患,达到安全接卸的目的.     

常减压蒸馏装置单独加工凝析油中的问题及应对措施

南帕斯凝析油是低硫石蜡基原油,凝点低,轻烃、轻油收率高,硫、氮、金属镍、钒含量低,盐含量较高,加工后是理想的乙烯裂解和催化重整原料。介绍了常减压蒸馏装置的适应性改造情况,工艺路线为凝析油→换热→电脱盐→换热→初馏塔→换热、加热→常压塔,采用减压塔作为吸收塔常压操作备用。最后,从装置评估、储存、原料控制、工艺调整、腐蚀监测等方面分析了装置存在的问题,提出解决的应对措施。单独加工凝析油以来,装置目前并没有出现兄弟企业掺炼带来塔顶系统突出的腐蚀问题,主要是常减压蒸馏装置改造后的加工量较原加工能力大为减少,塔顶馏出量并没有高于设计值;另外,操作条件不同,单炼凝析油时常压塔塔顶温度降低,使塔顶系统管线及换热器未处于腐蚀较重的初凝区。实践证明,只要采取的措施适当,加工凝析油具有成本低、加工费用和效益等几个方面的优势。     

加工超轻质原油和凝析油面临的挑战

<正>超轻原油和凝析油一直是主要原油品种,但最近销量大增,不仅冲击了传统原油市场,而且随着炼油厂的原油蒸馏装置(CDUs)加工这类轻质原料的比例越来越高,也触及了装置加工石脑油的上限。表面上看,加工凝析油和API重度高的低硫超轻原油应该很容易,但实际上许多炼油厂都遇到了下列超轻质原油和凝析油带来的问题:(1)高熔点蜡/高石蜡含量;(2)H2S清除剂带来的游离态胺;(3)可过滤的固体;(4)游离的磷化物。     

进口原油蒸馏过程轻烃回收流程设计

根据国内炼油厂加工进口原油的发展趋势,原油蒸馏装置设置轻烃回收设施已属必然。对目前较常见的几种轻烃回收流程进行了分析和比较,提出应根据不同的要求(如对回收产品的要求),合理设计轻烃回收流程。     

提高轻油收率 增加经济效益

本文回顾了近１０年来南京炼油厂轻油收率的增长情况，详细分析了原油性质变化、一次加工和二次加工装置改进对提高轻油收率的贡献，提出了加强原油管理，提高一次加工总拔和二次加工轻油收率，开发制氢原料气体化技术和压缩自用燃料油量等各项内部挖潜措施，以消化原油涨价等减利因素。     

小型炼油厂汽油质量现状分析和应对措施

比较和分析了小型炼油厂与大型炼油厂汽油质量现状及其差异，认为小型炼油厂必须采取如轻烃芳构化、直馏汽油异构化等技术措施才能满足汽油新标准的要求。     

一种回收利用常减压蒸馏装置轻烃的有效途径

文章介绍了常减压蒸馏装置轻烃回收利用的几种方式。对马家滩炼油厂回收利用常压蒸馏装置轻烃为燃料的改造过程及改造后的运行效果进行了详细的阐述。     

气体精制装置清洁停工措施及效果分析

结合中国石油兰州石化分公司炼油厂第二套、第三套气体精制装置自身特点,在停工过程中采取了一系列清洁措施,减少含硫污水拉运量,扩大水洗水排入工业污水系统的量,装置首次采用酸性水汽提装置的热净化水蒸煮气体精制装置,使得吹扫过程中未发生恶臭等环保事故,实现了"绿色停工"。     

轻烃装置冷箱的汞腐蚀机理与影响因素研究

天然气中微量的汞对轻烃装置的铝合金板翅式换热器（简称：冷箱）具有极强的腐蚀性。若未及时脱除,在一定工况和时间内,将造成冷箱腐蚀穿孔,引发气体泄漏,装置停产,造成巨大的经济损失和安全事故,危害极大。而冷箱的汞腐蚀与防护问题也是气田开发过程中容易被忽略的薄弱环节。文章结合冷箱汞腐蚀案例和轻烃装置运行工况实际,对轻烃装置冷箱汞腐蚀的机理和影响因素做了一定的研究和分析,对人们提高冷箱汞腐蚀的认识,有针对性采取相应的防护措施,具有较高的参考价值。     

大涝坝凝析油稳定装置改进探讨

针对大涝坝凝析油稳定装置存在的问题,对凝析油稳定装置进行工艺改进优化探讨,将炼化企业常用的脱盐技术与气提技术应用到凝析油稳定工艺中。通过对两种工艺技术进行对比探讨,得出一个适合大涝坝凝析油稳定装置改进的工艺方案,实现解决稳定装置存在的问题和提高凝析油稳定率;轻烃回收率的目的。     

大涝坝凝析油稳定装置改进探讨

针对大涝坝凝析油稳定装置存在的问题，对凝析油稳定装置进行工艺改进优化探讨，将炼化企业常用的脱盐技术与气提技术应用到凝析油稳定工艺中。通过对两种工艺技术进行对比探讨，得出一个适合大涝坝凝析油稳定装置改进的工艺方案，实现解决稳定装置存在的问题和提高凝析油稳定率；轻烃回收率的目的。     

加工含硫原油工艺设备的腐蚀与防护

加工 (或掺炼 )进口含硫、高酸值原油 ,对工艺设备和管道造成严重腐蚀。作者结合实际工作 ,着重阐述了镇海炼油化工股份有限公司炼油厂加工进口原油时 ,常减压装置、气体脱硫装置工艺设备和管道的腐蚀情况 ,分析了腐蚀原因和腐蚀机理 ,并提出了防腐蚀措施。     

LNG冷能在轻烃深冷分离过程综合利用探讨

炼油厂中石脑油及液化天然气(LNG)产品蕴含高附加值的轻烃资源,回收轻烃资源十分必要。研究了LNG冷能在炼油厂轻烃深冷分离的应用,针对轻烃深冷分离装置提出了4种不同的分离序列,在设计产品纯度下,以再沸器热负荷最小为目标对塔的进料位置及总理论板数进行了优化,随后计算每种分离序列的年总费用(TAC)并进行比较,确定了最优的轻烃深冷分离序列。结果表明：最优分离序列中第一座塔最优的进料位置为第5块塔板,总理论板数为6块塔板。采用夹点技术对最优分离序列进行换热网络优化,最终回收了4.42 MW热量,相较基础分离序列的TAC减少了17.8%,这项研究可为炼油厂轻烃深冷分离过程的设计提供理论指导。     

苏里格气田凝析油稳定工艺及橇装化研究

气田在开采过程中,伴有大量的天然气凝液,凝析油在储存和运输过程中,会造成油气挥发损失和环境危害。通过对苏里格气田凝析油组分的分析研究,提出了凝析油稳定的工艺方案,采用HYSYS软件对流程进行模拟计算,优选450kPa压力下蒸馏比较经济合理。目前凝析油稳定橇已在苏里格第三天然气处理厂顺利投产,经过现场运行表明：该装置集成化高、能耗低,在国内属于首台橇装式凝析油稳定装置,在国内其它油气田具有一定的推广价值。     

进口原油蒸馏过程中轻烃回收方法的探讨

对常见的几种轻烃回收流程进行了分析和比较,提出应根据不同的要求(如对回收产品的要求),合理设计轻烃回收流程.对于老装置加工进口原油比例不是特别高的情况,可以采用将初顶和常顶气体用压缩机升压送至催化裂化装置的最简单方法,或在初馏塔设备设计压力允许的情况下,用初馏塔升压的方法代替采用压缩机升压的方法,将初顶气体送到催化裂化装置的气压机入口.对新建的单加工进口原油的常减压蒸馏装置,如果原油中轻烃含量较高,应设单独的轻烃回收设施,其流程应根据对回收产品的要求来调整.     

长庆油田苏里格气田凝析油稳定装置HAZOP分析

苏里格气田凝析油稳定装置运行一年来,装置在运行过程中流量、温度、压力、液位与设计值出现偏差,使得装置未能100％满负荷运行。系统地将投入运行的凝析油稳定装置进行危险和可操作性HAZOP分析,通过将凝析油稳定装置划分5个节点,对影响装置的偏差（流量、温度、压力、液位）进行具体分析,找出了影响装置正常操作的客观因素,排查了安全隐患,并有针对性地提出解决方案。该分析方法在苏里格气田凝析油稳定装置中的应用结果表明：HAZOP分析后所采取的措施,不但解决了装置中存在的问题,使得运行参数与设计参数相吻合,起到了“纠偏”效果,而且优化了运行参数,确保了装置安全、平稳、高效运行。     

挥发作用对C5—C8轻烃指标的影响：模拟实验证据

C₅—C₈轻烃指标在石油勘探开发中扮演着重要角色,然而其易挥发的自然属性导致C₅—C₈轻烃指标在实际应用过程中存在诸多不确定性。本研究利用塔中地区奥陶系海相凝析油在实验室内进行了原油挥发模拟实验,基于实验结果遴选和构建了受挥发作用影响较小的系列轻烃指标,具有较强的实用性。模拟实验结果显示挥发作用对C₅—C₈轻烃指标的影响程度受轻烃分子量和分子构型共同控制。nC₅—nC₈正构烷烃挥发量随正构烷烃碳数增加而逐步降低,不同分子构型C₇化合物挥发量由高到低依次为：C₇-支链烷烃>nC₇>甲基环己烷>甲苯,二甲基环戊烷挥发量则大体相当。正（异）构烷烃与环烷烃比值和挥发速率相近的相同分子构型轻烃比值受挥发作用影响相对较小。原油挥发过程中,残留液态原油内C₆—C₈轻烃单体稳定碳同位素组成随挥发量增加逐步富集¹³C,nC₆—nC₈正构烷烃稳定碳同位素组成变化程度随碳数增加逐渐降低。当C₆—C₈轻烃挥发量小于70% 时,C₆—C₈轻烃稳定碳同位素组成变化不大,当其挥发量大于70% 时,正构烷烃、异构烷烃和芳烃稳定碳同位素组成均产生1.0‰ 以上的较大变动,环烷烃稳定碳同位素组成则变化不大。受挥发作用影响较小的轻烃指标即正（异）构烷烃与环烷烃比值和环烷烃稳定碳同位素组成在塔中地区原油成熟度标定和原油类型划分方面取得了较为理想的应用效果,展现了良好的实用性和应用前景。     

冷凝分离法回收轻烃的工艺研究

冷凝分离法可用以从原油稳定及集输过程各级分离的气体中回收轻烃,或从天然气中回收凝析油。其工艺流程主要由增压、净化、冷冻、凝液分馏等操作单元组成。该文以某油田油田气轻烃回收的工艺为例,对上述4个单元进行研究,并重点探讨现代塔器的优化设计和操作。