铅锌联合冶炼烟气制酸系统除氟的探索与应用

介绍了铅锌联合冶炼烟气制酸系统除氟的原理与过程。将含氟的废酸及氧化锌碱洗液输送至石膏工序,氟脱除至石膏中离开系统。经过8～9个月的改造实践,废酸中氟的质量浓度由12 g/L左右降低到1 g/L左右,锌液中氟的质量浓度由100 mg/L左右降低到39. 71 mg/L左右,系统除氟约154. 8 t/a。     

Glucobacter oxydans全细胞直接催化秸秆稀酸预处理水解液产木糖酸

以长期驯化选育得到的耐抑制物氧化葡萄糖酸杆菌Glucobacter oxydans NL71为催化菌株,对全细胞直接催化木质纤维(麦秆)稀酸预处理水解液产木糖酸的工艺进行研究。结果表明:未脱毒水解液对催化反应生产木糖酸具有抑制作用,且随浓度提高,抑制作用增强。提高细胞浓度和提高供氧能力可以有效抵抗麦杆稀水解液的抑制效应。在摇瓶体系中以2 g/L细胞接种量直接催化未经脱毒的麦秆稀酸水解浓缩液,当初始木糖质量浓度超过100 g/L时,细胞的催化性能受到严重抑制,木糖酸得率均低于50%;当细胞接种量提升至8 g/L时,木糖酸得率可以达到85.7%;在机械搅拌式通氧加压反应体系中,采用密封加氧技术对100 g/L木糖浓度的麦秸稀酸水解浓缩液全细胞催化24 h的细胞接种量8 g/L,木糖酸终质量浓度达到103.1 g/L,木糖酸得率可达到93.1%,产生速率为摇瓶体系的1.6倍。     

铜冶炼电收尘灰浸出液与硫化砷渣综合处理工艺研究

介绍了一种铜冶炼电收尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺。确定了铜冶炼电收尘灰浸出液与硫化砷渣最佳反应条件为:加入硫酸铜量为理论铜与砷摩尔比1.1∶1,反应温度85℃,反应时间2 h,铜离子质量浓度15 g/L,初始硫酸质量浓度30 g/L。     

硫酸生产中污酸硫化法净化工业试验

一、前言白银公司冶炼厂硫酸车间使用铜冶炼烟气制酸,烟气净化采用稀酸洗涤封闭循环流程,设置三塔两电设备。由于电收尘器效率不高,出口含尘达1.3～1.5克/标米~3,同时精矿中氟含量较高,循环酸中氟含量超过500毫克/升,造成设备腐蚀,迫使循环稀酸的浓度降低,年平均只有4％左右(夏季1     

水化氯铝酸钙去除水中氟及其动力学研究

采用聚合氯化铝和电石渣合成水化氯铝酸钙,用于处理低浓度的含氟水。探讨了吸附时间、溶液初始pH值、吸附剂加入量、初始氟离子浓度及竞争阴离子等因素对氟离子吸附效果的影响。研究表明,100 mL初始氟离子浓度为27.25 mg/L的溶液中加入水化氯铝酸钙1.5 g/L、pH=3,在常温条件下水浴振荡(160 r/min)吸附90 min,其处理后浓度可满足国家《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573—2015)6 mg/L的直接排放标准。水化氯铝酸钙对氟的吸附过程符合准二级动力学模型,并且颗粒内扩散模型表明,水化氯铝酸钙吸附氟离子是一个以化学吸附为主的复杂过程。     

烟气制酸装置净化工序出口氟含量的优化控制

介绍了昆鹏公司硫酸装置净化工序的除氟工艺流程和运行效果.为解决净化工序出口烟气氟含量过高,对后续设备造成腐蚀等问题,技术人员在净化工序二级动力波洗涤器处增加钠水玻璃除氟装置,由原来的一级除氟改为两级除氟.改造后,有效防止了冶炼烟气中氟含量突然大幅升高对净化工序造成的影响,将一级动力波循环液氟质量浓度控制小于8 g/L,二级动力波循环液氟质量浓度控制小于1 g/L,使干燥塔出口氟质量浓度小于1 mg/m3.     

环境中布洛芬和氯贝酸的赋存及在SND工艺中的去除

调查了上海市黄浦江等水体中布洛芬和氯贝酸的存在情况,研究了同步硝化反硝化工艺中起始药物浓度、C/N和SRT对布洛芬和氯贝酸的去除。系统最佳运行条件为COD 200 mg/L,NH3-N质量浓度20 mg/L,C/N为9.1:1,pH为7.5～8.0,HRT为12 h,SRT为30 d。进水药物浓度由1μg/L提高至100μg/L,导致布洛芬和氯贝酸去除率分别由95%和28%降低至69%和3%;碳氮比和污泥龄的增加,利于布洛芬和氯贝酸的去除,二者的最大去除率分别达到95%和58%。     

冶炼烟气制酸系统净化工序改造实践

分析了冶炼烟气中的高含量氟和氯对制酸系统的影响,详细介绍了某镍冶炼烟气制酸系统在运行过程中面临的问题及原因,并结合生产实际,对制酸系统净化工序的动力波逆喷管、烟气换热降温工艺、电除雾工艺进行了优化改造。通过采用新型玻璃钢内衬石墨砖动力波逆喷管代替原来的合金逆喷管、将板框压滤机的清液与绝热塔的稀酸大量互串、优化洗涤塔外换热技术,以及应用电除雾器两段水洗除雾除氟技术,制酸系统的工艺指标得到优化,解决了制酸系统的设备设施氟氯腐蚀的问题,为冶炼系统长周期稳定运行提供了保障。     

菊芋秸秆的稀酸水解及乙醇发酵

菊芋作为一种非粮作物,块茎和秸秆均可以被微生物发酵生成乙醇。采用稀酸法对菊芋秸秆进行预处理,通过单因素实验,考察了预处理温度、预处理时间、稀酸浓度、料液比4个因素,得到的优化结果:料液比为1∶8,酸解温度为121℃,酸质量分数为1.5%,酸解时间为1 h。此条件下水解菊芋秸秆,还原糖得率高达53.7%;预处理后的水解液在添加纤维素酶和木聚糖酶后,考察Kluyveromyces marxianus 1727的乙醇发酵能力,其同步糖化发酵与分步糖化发酵乙醇产量分别为25.91 g/L和25.63 g/L,生产效率分别是0.54 g/L/h和0.26 g/L/h。结果表明,稀酸水解的菊芋秸秆可用作底物生产燃料乙醇。     

茉莉酸甲酯缓解三种除草剂对水稻药害的生测研究

为了从天然产物中筛选出新型的除草剂安全剂,采用琼脂培养基法测试了茉莉酸甲酯缓解两种氯乙酰胺类除草剂(精异丙甲草胺及乙草胺)和一种芳基吡啶甲酸酯类除草剂(氯氟吡啶酯)对水稻药害的安全剂活性。结果表明,茉莉酸甲酯能够较好地缓解三种除草剂对水稻造成的损伤。0.25 mg/L茉莉酸甲酯与0.073 mg/L精异丙甲胺联用,对水稻幼苗株高、根长和鲜重的保护效果最好。0.25 mg/L茉莉酸甲酯与0.073 mg/L乙草胺联用,对水稻幼苗株高和鲜重的保护效果最好;质量浓度为0.05 mg/L,对水稻幼苗根长的保护效果最好。0.20 mg/L茉莉酸甲酯与0.073 mg/L氯氟吡啶酯联用,对水稻幼苗株高的保护效果最好;质量浓度为0.25 mg/L,对水稻幼苗根长和鲜重的根长保护效果最好。该结果为从天然产物中发现新型除草剂安全剂先导化合物提供一定的指导意义。     

硫酸工业废水重金属铊污染管控现状与建议

硫酸素有工业酵母之称,是重要的基础化工原料,广泛用于纺织、化工、冶金、医药等各个工业部门。铊的亲石及亲硫特性,决定了硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸等以硫铁矿、重金属矿为原料生产硫酸的工艺成为重金属铊排放的重要渠道。筛选典型的硫铁矿制酸企业,测定其原料矿中重金属铊含量为2~30 mg/kg,废酸中铊质量浓度为6.01~400 μg/L,平均质量浓度为203 μg/L。从水污染物排放标准制定方法、含铊废水处理技术、经济成本投入、其他环境管理漏洞等方面分析了硫酸行业废水重金属铊的管控现状。针对当前形势提出以下建议：1）开展含铊废水的专项整治工作,推动标准执行;2）加强废水总铊的监测培训;3）明确“车间或生产设施废水排放口”位置,防止稀释排放;4）建立“废酸”综合利用告知责任的管理,防止废酸中重金属铊的行业转移。以上措施对防范环境风险、保障水环境安全具有重要意义。     

电解法制备活性氯的研究

以石墨为阴极和 Ir Ru Ti贵金属氧化物电极为阳极 ,采用离子隔膜电解装置 ,直接电解低浓度的氯化钠溶液制备活性氯。对氯化钠浓度、表观电流密度、温度、p H值、电解时间和流速在电化学反应过程中对活性氯浓度及电流效率的影响进行了研究。由实验结果得出最佳的试验条件为 :电解温度 2 2°C,电解液浓度 2 0 .0 g/ L,电流密度 4.46m A/ cm2 ,时间 2 h,流速 1 .40 m/ s,p H值 4.2 0～ 5.0 0。另外 ,利用活性氯分别对生活污水和河水进行杀菌消毒 ,测定了杀菌消毒后的生活污水和河水中的 COD值、细菌和大肠杆菌。由于活性氯具有很强的杀菌消毒功能 ,此方法在水处理中将会得到广泛应用     

离子色谱法测定废旧锂电池湿法浸出液中氟和氯

建立了离子色谱法同时测定废旧锂电池湿法浸出液中氟和氯含量的方法。以高沸点硫酸为蒸馏介质,在160~180 ℃下以水蒸气蒸馏法分离富集浸出液中氟化物和氯化物并被氢氧化钠吸收液吸收,可消除浸出液中有机物及大量共存金属离子对测定的干扰。吸收液经0.22 μm微孔滤膜过滤,并用4.5 mmol/L 碳酸钠-1.0 mmol/L 碳酸氢钠混合溶液淋洗,高容量AS23型阴离子分析柱分离,电导检测器对其检测。实验表明,氟和氯离子质量浓度在0.1~10.0 mg/L与其对应的峰面积呈良好的线性关系,线性相关系数分别为0.999 8和0.999 6。方法用于废旧锂电池湿法浸出液中氟和氯的测定,加标回收率分别为95.47%和96.29%,相对标准偏差（RSD, n=10）分别为2.9%和3.7%,结果满意。     

响应曲面法多目标优化铜冶炼渣氧压选择性浸出工艺

采用响应曲面法的中心组合设计原理,建立浸出温度、硫酸浓度及液固比及三者之间交互作用对选择性浸出率与矿浆过滤速率的多元二次回归方程,并使用自适应权重粒子群算法对铜冶炼渣氧压硫酸选择性浸出工艺进行多目标优化。结果表明：浸出温度、硫酸浓度和液固比均是影响浸出率和过滤速率的主要因素,各响应因素间存在交互效应,且选择性浸出率与矿浆过滤速率在最佳条件上存在差异。优化后的选择性浸出率和矿浆过滤速率最佳的工艺条件为：温度为204.1℃、硫酸浓度为0.46mol/L、液固比为6.9mL/g,此条件下选择性浸出率为96.95%,过滤速率为399.42L/(m²?h),与验证实验中平均选择性浸出率、平均过滤速率分别为96.57%,398L/(m²?h)相比,偏差较小,预测值与验证实际值吻合好,表明模型选择准确,优化方案可信。     

DTRO膜和NF膜处理污酸废水研究

针对某冶炼厂污酸废水的水质特点,提出"预处理+膜处理"的工艺路线.重点研究了废水pH值对CO2除钙的影响、铝盐药剂种类和反应pH值对除砷、氟的影响,最后分别采用DTRO膜和NF膜对预处理后的废水进行分盐浓缩.试验结果表明:当废水pH值为9.0时,废水中ρ(Ca)最低为1.0 mg/L.当铝盐与氟砷摩尔比为1.3:1.0,反应pH值为6.0时,砷和氟的去除率分别为59.3%和88.0%.在7.5 MPa压力下,DTRO膜产水率高达88%,对各种盐分截留率均大于94.5%.而NF膜在4.0 MPa压力下,硫酸根离子和氯离子的分盐率在99%以上.     

蒸汽爆破麦草同步糖化发酵转化乙醇的研究

近年来对木质生物资源同步糖化发酵转化乙醇的研究较多,但是,麦草同步糖化发酵转化乙醇的最佳工艺条件还未确定。文中采用正交试验设计的方法,对在混合酶(纤维素酶Celluclast 1.5 1,β-葡萄糖苷酶Novozym 188)与酿酒酵母菌作用下,稀硫酸催化的蒸汽爆破麦草原料同步糖化发酵转化乙醇的工艺条件进行研究,详细讨论了反应温度、底物质量浓度、发酵液pH值、纤维素酶浓度对乙醇质量浓度和得率的影响。结果表明,工艺条件对乙醇质量浓度和得率的影响程度由高到低依次为:底物质量浓度、纤维素酶浓度、发酵液pH值、反应温度。最佳工艺条件为反应温度35℃,底物质量浓度100 g/L,发酵液pH值5.0,纤维素酶浓度30 FPU/g。在此条件下,随着反应时间的延长,乙醇质量浓度持续上升。反应72 h后,乙醇质量浓度和得率分别达到22.7 g/L和65.8%。     

焙烧酸浸渣中铜的形态对铜、金浸出率的影响

以某黄金冶炼厂含铜金精矿为研究对象,采用铜化学物相分析及浸出方法研究了焙烧?酸浸?氰化工艺处理含铜金精矿过程中焙烧酸浸渣中铜形态对铜、金浸出率的影响. 结果表明,含铜金精矿焙烧酸浸及氰化浸出时,铜形态对铜、金浸出率有显著影响,当酸浸渣中氰化易溶铜(氧化铜、次生硫化铜)含量大于0.10%时,金浸出率降低. 以原生硫化铜矿为主的含铜金精矿,适当提高焙烧温度、延长焙烧时间、增加初始酸浸酸度可有效降低酸浸渣中氰化易溶铜含量,提高铜浸出率,减弱其对金浸出率的影响.     

铜冶炼烟气制酸系统节能技术研究与应用

介绍了江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统节能技术研究与应用情况。节能技术改造主要包括变频控制系统在KK&K风机的首次运用、自主研发高SO2浓度转化数学模型提高制酸系统SO2控制浓度、研究开发一种新的复杂废水除砷工艺、发明水冷封闭式IGBT"高频节能电源"降低电化学整流器的电耗和故障率等。通过一系列改造,实现了烟气制酸系统吨酸电耗的较大幅度的下降,优化了排放水的水质指标,对冶炼烟气制酸行业的节能减排科技进步具有较大的推动和示范作用。