燃煤锅炉尾气氨化料浆节能脱硫技术改造

对燃煤锅炉尾气采用氨化料浆实施节能脱硫技术改造。该技术采用磷铵雾状氨化料浆吸收锅炉尾气中SO_2,脱硫效率达到82%,年节标煤1 602 t,年减排SO2量23 t,具有脱硫效率高和回收锅炉尾气余热等优点,具有较好的环境效益、社会效益和企业效益。     

尾气脱硫装置降低SO2和烟尘含量的技术改造

介绍了金堆城钼业股份有限公司制酸尾气脱硫装置的工艺流程、运行情况及SO_2和烟尘含量超标原因分析。技术人员采取减少脱硫塔进口尾气带沫量、更换除沫器和催化剂、增设碱液喷淋装置等措施,使排放气体中ρ(SO_2)平均值从61.58 mg/m~3降至3.37 mg/m~3,烟尘(ρ)平均值从28.41 mg/m~3降至0.89 mg/m~3。     

白炭黑尾气系统吸收塔技术改造

介绍了某白炭黑装置尾气吸收塔通过对液体分布装置、填料层结构、填料支撑装置和塔体材料的改造,解决了塔吸收率低、气相压降过大及操作弹性偏低等问题,避免了液泛、淹塔和堵塔现象的发生,提高了装置的生产能力。     

磷酸二铵装置尾气洗涤系统技术改造

介绍青海云天化国际化肥有限公司磷酸二铵装置尾气洗涤系统存在的问题和改造前后的尾洗工艺流程。对比分析改造前后的尾气检测数据可知,改造后尾气中氨、颗粒物质量浓度分别从115.0、804.0 mg/m3降至48.9、147.7 mg/m3,达到了GB16297—1996要求,且回收液氨88.34 t、粉尘889.9 t,效果显著。     

我厂脱硫系统技术改造总结

介绍该厂相继采用多种脱硫催化剂对半水煤气，变换气，脱碳气，CO2进行脱硫的状况，现采用ISS脱硫催化剂进行变脱，收到了较满意的效果。     

回转窑PLC系统技术改造中的故障排除

武山水泥厂２号窑１０００t／d干法生产线于１９９２年投产，受当时技术条件的限制，其控制系统只在窑系统采用了PLC集中控制，PLC为GOULD公司MODICON８８４，主CPU为Z８０，用户程序容量８k，最大输入／输出数字量５１２个，最多可带３２个模块。投产以来，系统设计不足之处逐渐显现出来，主要表现为系统只利用了PLC简单的数字量逻辑控制，对模拟量未作处理，而水泥窑生产线实际需要对大量的模拟量作显示、记录、报警、保护、联锁及其它控制处理，由于采用分散的模拟量控制，现场中控室安装了大量的变送器、指示仪、调节器、给…     

采用石灰催化脱硫技术改造氯磺酸尾气处理装置

阐述了石灰催化脱硫技术的特点及其反应机理,介绍了应用该技术改造氯磺酸尾气处理装置,实现二氧化硫达标排放的工程实例。     

尾气吸收塔的技术改造

对洛阳分公司炼油厂二催化裂化装置尾气吸收塔在运行过程中存在尾气夹带柴油等现象进行分析 ,针对问题进行了技术改造。改造后 ,尾气质量得到了改善 ,减少了环境污染 ,年增效益 96万元     

回转窑喂料系统的技术改造

我厂700t/d熟料生产线在2000年6月投产后，生料喂料量一直不稳，严重破坏了窑的热工制度，影响了熟料的产质量。通过技改，取得了较好的效果。     

硫酸装置尾气吸收系统的技术改造

湖南永利化工股份有限公司现有2套100kt／a硫铁矿制酸装置和1套160kt／a锌冶炼烟气制酸装置,均采用一转一吸制酸工艺,制酸尾气送环保处理厂用两段氨法处理后排放。由于尾气吸收系统SO2吸收率不高,排放尾气SO2浓度时有超标。2008年公司技术人员对影响SO2吸收率的因素进行了全面分析,并有针对性地进行了技术改造,保证了尾气达标排放。     

镁矿砂回转窑窑尾烟气SDS干法脱硫工艺的设计应用

针对镁矿砂回转窑窑尾烟气污染环境的情况,阐述了碳酸氢钠干粉喷射(SDS)脱硫技术原理、实际应用与优缺点,并在实际项目中探究了镁矿砂回转窑烟气二氧化硫的去除效果。结果表明,在实际运行中采用SDS干法脱硫工艺处理后,镁矿砂回转窑烟气能够达到超低排放要求,ρ(SO2)≤35mg/m^3。项目投运后所产生的脱硫副产物主要成分为Na2SO3,可将其回收利用作为水泥添加剂辅料。该技术已成功推广应用到其他回转窑、焦炉和水泥窑烟气脱硫项目中,并取得了较好的应用效果。     

铜陵海螺5 000t/d国产化示范线回转窑技术指标设计与控制

在收集和整理大量大型现代干法预分解窑的基础上，采用统计分析的方法获得适合现代干法预分解窑的统计核算公式和回转窑工艺参数确定体系，并在铜陵海螺5000t/d生产线配套回转窑工艺参数确定中得到实际应用，实践证明，采用该方法建立的回转窑规格确定与能力核算体系用于现代干法预分解窑的设计是合适的，所设计的回转窑已达到设计指标，部分技术指标已达到当前世界先进水平。     

铅锌烧结烟气制酸装置的技术改造

介绍白银有色金属集团有限责任公司第三冶炼厂总设计能力为70kt/a的两套铅锌烧结机烟气制酸装置的特点、存在问题及技术改造。通过改造，硫酸产量逐年递增，至2002年达到78．3kt，创造了良好的经济和环境效益。     

含热值炉渣替代铝质原料生产水泥熟料

回转窑是生产水泥、氧化铝等原材料的核心设备,其检修和维护调整技术及其质量,对回转窑的稳定运行至关重要。根据实践经验,作者介绍了φ4.5 m×110m回转窑的筒节整环挖补维修工艺,回转窑水平窑线和垂直窑线偏差测量计算程序,以及大齿圈的安装和找正的技术措施和技术要点。     

窑灰作脱硫剂的水泥窑湿法脱硫系统优化

针对水泥窑生产工艺中生料磨启停工序引起的烟气温度、二氧化硫浓度对湿法脱硫系统的影响以及杂质对湿法脱硫系统设备和浆液储罐的影响,提出了优化设计方法和运行措施,以便达到较好的烟气脱硫效果。实践表明,该工艺综合循环利用窑灰作脱硫剂,不仅可将烟气中二氧化硫能够达标排放,而且脱硫副产物石膏可作为水泥缓凝剂添加料,有较好的工程应用价值。     

回转窑人工智能专家系统的应用实践

根据水泥熟料煅烧过程操作控制原理研发的"回转窑人工智能专家系统"采用了人工智能模拟技术、实时数据清洗技术、控制数据关联匹配技术。该系统由分解炉出口温度自动控制系统、篦速自动控制系统和氨水用量自动控制系统三个模块组成。该系统投运后,分解炉出口温度控制有效率由之前人工控制的平均60%~70%提高至平均80%~95%;篦下压力和二次风温稳定性提高;氨水消耗量下降显著;窑系统投料量增加10 t/h左右,熟料标准煤耗降低2.85 kg/t,熟料强度均有提高。     

金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造总结

介绍了金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造情况。硫酸三系统原采用一洗塔—二洗塔—冷却塔—铅间冷器—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,改造后的硫酸系统净化工序采用湍冲洗涤塔—一洗塔—二洗塔—冷却塔—2级电除雾器流程。改造中增设1台湍冲洗涤塔、1台一吸塔和1套尾气脱硫系统并更换了SO2风机。改造后硫酸三系统运行稳定,烟气处理量由1.25×105m3/h增加到2.0×105m3/h,硫酸产能由320 kt/a增加到480 kt/a,实际运行总转化率大于99.3%,吸收率大于99.9%。     

一种回转窑椭圆度的测量装置

利用椭圆度的定义和激光技术，提出了一种回转窑椭圆度的在线测量方法及装置。详细论述了测量系统及其测量原理、数据分析方法，并推出了筒体椭圆度的计算公式。     

回转窑过程回路设定值调整所致质量波动成分的分离

回转窑优化运行往往需要根据质量化验结果合理调整各回路设定值,但其固有的非平稳特性及多种随机时变因素的影响极大地增加了调整效果量化评价的难度。论文给出了一种基于产品质量波动情况评价设定值调整行为合理性的方法。该方法根据质量反馈滞后的特点确定因设定值调整不当所引起的波动的时频特征,基于Hilbert-Huang变换分析质量指标非平稳序列,分离目标波动,并计算其波动强度随时间变化的数值,以估计设定值调整过程的快速性和平稳性。最后从波动频度与粉种切换频度之间关系等3方面验证了该方法的有效性。     

新型干法回转窑无烟煤煅烧生产经验点滴

福建紫金建材集团1000t／d水泥熟料生产线投产4年来一直100％燃无烟煤生产，而且运行状态良好且各项经济技术指标达到甚至优于设计值。文章简要介绍了其主机设备配置情况；重点分析探讨了投产四年多来所遇到的主要工艺问题的现象，产生原因和针对性的处理措施。