双风机双电源技术在煤矿井下的应用

由于煤矿掘进工作面通风的连续性、可靠性,对于提高煤矿生产的安全性具有重要的意义,井下通风装备是保证掘进工作面安全生产的关键.介绍了双风机双电源技术在太原煤气化公司煤矿井下的应用,并指出其在煤矿井下局部通风上的应用前景.     

煤矿井下除尘风筒气动驱动装置的设计研究

连续采煤机短壁开采技术应用广泛，而此工艺在采煤过程中由于井下作业人员禁止进入连续采煤机工作区域，无法向前调整供风风筒和干式除尘系统中的负压风筒，导致其所在区域的连采工作面很难构成完整的通风除尘系统。因此，设计研究了一种气动驱动装置，使得除尘风筒可以随着连采机截割过程中向前移动，无需人工推拉或嫁接风筒，减少了煤矿井下作业人员劳动量的同时提高了连采工作面粉尘的除尘效率。     

除尘风机的开发与研究

本文介绍了将离心风机改选成离心式除尘风机的方法及其除尘原理，并对改造前后风机性能及其除尘原理，并对改选前后风机性能的变化和影响其除尘效率的主要因素进行了一系列的实验研究。     

风机调速系统在静电除尘器中的应用

电除尘在我国是一种应用十分普遍的烟尘净化法,我国制定了一些列标准对烟尘的净化作出了严格的规定。在焙烧碳素的过程中,烟尘会伴有许多具有沥青的颗粒。这些烟尘如果不经处理直接排放到空气中,会对人民的生活和健康带来极大的隐患。因此在焙烧车间必须通过除尘系统对产生的烟尘进行相应的处理。然而静电除尘器的效率会受到多方面的影响,如果静电除尘器的压力不能保持恒定的状态,其就会致使电场短路,发生意外情况。所以要求静电除尘器在工作过程中,风压保持恒定。风压偏大会导致除尘效率下降,风压偏小不能够使工艺的需求得到满足。本论文简要介绍静电除尘器的必要性,进而引出风机调速系统,简要介绍了整体结构和相应硬件和软件的设计,最后指出系统不足和运行情况。     

除尘风机的开发与研究

本文介绍了将离心风机改造成离心式除尘风机的方法及其除尘原理,并对改造前后风机性能的变化和影响其除尘效率的主要因素进行了一系列的实验研究.     

高压雾化除尘系统失效深层次分析

通过对高压雾化除尘系统失效分析核心对象的确立,发现喷嘴的负载支撑能力和容错性指标为基础性指标,提出了建立新的雾化除尘系统分析评价体系才能满足井下喷雾除尘系统的工作需要,并在此分析体系指导下搭建了全新喷雾系统平台,从喷雾除尘效果、系统可靠性方面,均能满足煤矿除尘需求。这一评价体系的应用,可有效解决井下工作面除尘问题。     

掘进机机载除尘风机的改进设计

为改进掘进机机载除尘风机,使其达到最佳的除尘效果,分析了掘进机机载除尘风机现存问题,并结合自身工作实践,提出了一系列有针对性的改进措施,实际应用结果表明改进后的掘进机机载除尘风机不仅运行更平稳,而且可达到更好的除尘效果,此项改造值得推广与应用。     

液力耦合器在除尘风机中的节电效果

公司在JN-80型焦炉建造了一套液力耦合器变速的干法除尘站,该除尘站捕集效率高、除尘能力强、高效节能、环保,经济效益和社会效益显著。     

基于XM的冶金除尘风机模块化实时监控系统的研究

冶金除尘风机是冶金企业用于烟气除尘的关键设备.为了提高设备的可靠性,有必要建立恶劣工业环境下的设备实时监控系统.分析了冶金除尘风机的结构,研究了信号测点布王,设计了基于XM的模块化监控配置方案,并开发了其计算机实时监控软件.应用结果表明,所开发的系统不仅可实现现场信号的实时采集、分析和通信,还可提高冶金除尘风机的利用率和可靠性,具有较好的应用价值.     

600t混铁炉及2×40t转炉钢包吹氩站除尘改造

文章介绍新建一个除尘系统来满足混铁炉与吹氩装置的除尘效果.阐明了增建除尘装置的合理性、设备的选型正确性以及引进新技术的先进性与可靠性,改进后将整个炼钢除尘系统改造成为三个相对独立除尘系统.达到了适应冶炼工况,便于除尘系统操作控制、设备管理及节约能源的目的.     

一种新型矿用干式钻孔除尘装置

通过调研分析煤矿开采中干式钻孔环节易产生粉尘且现有设备除尘效率低等问题,研究设计了一种新型矿用干式钻孔除尘装置.根据调研情况给出合理的结构设计,由实际参数初步确定所设计装置的结构参数,并介绍了各部分的设计思路,完成设计后进行试验测试.通过测试得出最优参数组合,进一步对设计进行优化,最终得到完善的结构设计.     

矿用粉尘滤尘系统在煤矿巷道的开发及应用

为了解决井下粉尘严重,传统的喷水、除尘、泡沫除尘等技术不能完全解决粉尘污染的问题,设计了一种矿用粉尘过滤系统,用于煤矿巷道除尘。对各种常用风管布置方式的研究表明,当抽风管入口距掘进工作面3 m、送风管出口距掘进工作面13 m时,矿用除尘器达到了最佳除尘效率。在此最佳条件下,排尘罩后部的粉尘浓度可显著降低,并沿巷道方向逐渐降低。本研究所提出的系统将排风机尾部的粉尘质量浓度降低到3 mg/m3以下,大大改善了煤矿巷道环境。     

冶金用离心除尘风机的开发研究

针对现有5-60和6-45离心除尘风机存在的问题,提出了改进方案,并开发了5-X系列离心除尘风机.通过对这3个系列的风机内部流场和气动性能进行对比分析,结果表明:新开发的5-X系列风机结构合理,气动性能较好,运行效率较高,解决了现有5-60和6-45风机的缺陷.     

矿用超声倒车预警系统

煤矿井下的地形狭长且照明条件差、人员设备繁杂,在机车驾驶尤其是在倒车时,存在非常高的安全风险,给煤矿井下的人员设备安全埋下非常大的隐患.因此,通过研究本质安全电路的能量特性,并对井下环境倒车特性进行了分析,设计了煤矿本质安全超声预警系统,在满足煤矿井下的防爆要求的同时最大限度地保护井下行车安全.     

综掘工作面综合除尘技术

以山西某矿3506运输巷为研究对象,针对煤层特点提出综合使用喷雾除尘、长压短抽除尘技术,并依据现场实际情况对综合除尘技术方案进行设计。通过喷雾除尘降低产尘点粉尘产生量并抑制粉尘外溢;采用长压短抽除尘技术,对迎头含高浓度粉尘气体进行净化,改善掘进迎头环境质量,同时采用的除尘风机由于具有多个吸风口,迎头除尘效率更高。经现场应用后,掘进迎头全尘、呼吸性粉尘浓度降幅超过89.2%、82.3%,为综掘巷道高效掘进创造了良好条件。     

离心除尘风机气固两相流动的数值模拟

使用FLUENT软件,通过湍流模型和离散相模型对风机内部的二维流场和二维粒子运动轨迹进行了模拟。研究了影响离心风机除尘效率的因素,并以此为根据,调整了离心除尘风机出灰口的布置。     

离心除尘风机的试验研究

通过实验，研究了离心风机除尘的可行性，分析了影响离心风机除尘效率的因素。     

基于虚拟仪器技术的煤矿通风测控系统

提出了一种基于虚拟仪器技术煤矿通风系统的测控系统,采用虚拟仪器开发软件LabVIEW开发通风系统的测控系统,CAN现场总线实现通风系统数据的实时采集,埘井下环境的风压、瓦斯浓度、进行实时记录,同时对风机运行状况进行实时监测,并与地面主机通信。测控系统实现煤矿井下通风的各项指标及风机开机、停机、风量调节、电机柃测和综合保护的全面智能化,数据实时记录、图表显示和历史查询,友好的人机界面,构造了动态的监控数据管理系统,实现煤矿井下风机监控自动化,提高井下安全生产的可靠性,避免因通风不良造成煤矿瓦斯爆炸的可能性。     

煤矿井下无轨运输安全性与运输法规

无轨辅助运输作为煤矿井下辅助运输的一项重要技术,提高了井下运输的效率,其安全性需要得到高度关注。为了使煤矿管理者重视井下无轨运输安全问题,小编有针对性地提及到有关法规。     

煤矿井下设备液压系统冷却方式的分析与研究

介绍了煤矿井下设备的工作特点,分析煤矿井下设备液压系统发热的主要原因.结合煤矿井下设备的工作特点,针对性的选择适合的系统冷却方式.论文内容对煤矿井下设备液压系统的设计和现场应用具有一定的参考作用.