玻璃马赛克成型模具材料的选用及其复合热处理的研究

本文综述了目前玻璃马赛克成型模具常用材料。研究了４５、５ＣｒＭｎＭｏ、５０Ｃｒ三种钢材经不同热处理工艺制成马赛克模具的组织和性能。对比实验表明用５０Ｃｒ钢经真空淬火－－辉火离子渗氮复合热处理制造模具具有较高硬度、耐磨损、抗回火、成本低、切削性能好的优点。模具寿命也大幅度提高。     

不锈钢餐刀热辊锻模的化学热处理及合理选材的研究

本文研究丁几种化学热处理工艺和材料对2Cr13不锈钢餐刀热辊锻成形所用的3Cr2W8V模具使用性能和寿命的影响。试验结果表明,与原来的3Cr2W8V钢常规热处理相比,经过常规淬火、回火加氨气可控氮化处理的3Cr2W8V热辊锻模具和由新型热强钢5Cr4W5Mo2V常规热处理的模具具有较高的热强性和使用寿命,尤其是3Cr2W8V经氧气可控氮化处理的模具,效果显著,使用寿命提高二十多倍。     

模具的真空热处理

<正> 一、真空热处理的特点 真空热处理技术是目前世界上先进的热处理技术之一,因此在国际上得到了普遍的发展,在国内也得到了越来越多的使用。 由于真空热处理具有表面无氧化及净化、脱气、加热速度慢等特点,所以更加适合于对模具进行最终热处理。经真空热处理后的模具变形小、机械性能优良、表面光洁无氧化,使用寿命有较大幅度的提高。例如用来制造不锈钢螺丝、高强度螺栓的Cr12MoV钢制的滚丝模,经真空处理后,比用盐浴热处理的同样模具使用寿命提高3～4倍。用W6Mo5Cr4V钢制造的十字槽螺丝成形冲头,用真空热处理的可比盐浴热处理的使用寿命提高约2倍。此外,真空热处理     

大型模具标准件形变热处理后的组织和性能

测定了经形变热处理成形后的模具标准件W6Mo5Cr4V2钢的化学成份、显微组织和碳化物的相组成、残余奥氏体含量及常温力学性能.结果表明采用W6Mo5Cr4V2钢制造的推杆模具标准件,经形变热处理成形后,再经580℃加热、二次回火处理,其力学性能优于国外同类产品.     

新型高强韧冷作模具钢JK2的应用

将新型冷作模具钢JK2(7Cr4Mo4SiV1和7Cr5Mo3SiV)分别应用于冷挤压模具、冷冲模具和粉压模具,试验研究了与之相应的热处理工艺和表面强化处理工艺。经工厂使用表明,模具使用寿命比原用材料分别提高了2～10倍。     

Cr12钢的低温淬火

本文通过对Cr12钢制冷作模具,经过三种不同的预先热处理和不同的淬火、回火温度的最终热处理的试验,寻求Cr12钢模具最佳热处理工艺参数。试验结果表明:Cr12钢模具用“淬火+短时等温退火”或“调质”作为预先热处理,然后用“930～940℃加热淬火+低温回火二次”的最终热处理,不但提高了钢的强度和韧性,提高了模具的使用寿命,而且可以减少模具变形和开裂的倾向性,特别适用于加工3～4mm钢板的冷冲模,确实是比较理想的热处理工艺。     

热处理加工的锁芯冷挤压模具有限元分析

锁芯因形状复杂需要冷挤压成型,而制作冷挤压模具的材料普遍采用Cr12MoV钢。生产中发现Cr12MoV钢制作的冷挤压模具存在弯曲变形、断裂等现象,通过试验获得了提高Cr12MoV钢力学性能的热处理工艺。借助于软件SolidWorks对锁芯冷挤压模具凸模建模,并分别对热处理后和未进行热处理的凸模进行有限元分析,对比发现,经过热处理改进后的锁芯冷挤压模具力学性能和安全系数都得到了较大提高。     

热处理对Cr5Mo1V和ER53冷模钢性能影响的研究

本文对Cr5Mo1V和ER53冷模钢的热处理工艺与性能之间的关系进行研究;推荐了热处理工艺参数;并通过冷镦模具寿命考核。认为在制作中、小冷作模具上,可部分代替Cr12、Cr12MoV和GCr15钢。     

Cr12钢真空热处理组织和性能研究

Cr12钢经真空热处理和普通热处理后,对其变形量、硬度、冲击韧度;抗弯强度、耐磨性进行测定,并观察其显微组织和断口形貌.结果表明:Cr12钢经真空热处理后,其力学性能明显高于普通热处理的,其冲击韧度、抗弯强度和耐磨性分别提高31.8%、18.5%和33.7%.真空热处理后的碳化物分布较均匀细小,抗弯断口上韧窝比普通热处理的密集,晶粒更细小.生产实际应用表明:Cr12钢模具经真空热处理后使用寿命明显提高.     

模具钢深冷处理的应用研究

研究了Cr12MoV钢拉深凸模经不同工艺热处理后的性能变化。结果表明，深冷处理是提高模具寿命的可靠途径。     

Cr12MoV模具钢强韧化热处理

Cr12MoV钢是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一.该钢具有淬透性好、硬度高且耐磨、热处理畸变小等优点,常用于制造承受重载荷和形状复杂的大型冷作模具.但该钢的显著缺点是脆性大,模具经常出现早期失效.因此,如何提高其强韧性,防止模具过早断裂失效,是该钢用户经常遇到且需要解决的问题.一般来说模具失效热处理因素的影响约占50%.本文针对热处理生产中影响Cr12MoV钢性能的因素进行试验,为优化其热处理工艺提供参考依据.     

压铸模用钢3Cr2W8V热处理工艺改进及应用

基于压铸模用钢3Cr2W8V的成分及性能特点,分析了3Cr2W8V传统热处理工艺的不足.结合生产实践,对压铸模用钢3Cr2W8V的热处理工艺进行了改进,针对压铸模具的应用条件,提出了几种不同热处理工艺方案.经生产实践检验,改进后的热处理工艺方案合理、科学,具有经济性和应用价值.     

3Cr2W8C铝合金液压挤压模具的热处理

研究了国内铝合金液态挤压模具的几种常规热处理工艺,论述了3Cr2W8V模具截面工作时的温度分布、热处理后的硬度及使用寿命的关系。提出了一种能提高挤压模具综合性能的热处理工艺方法     

高强韧性冷作模具钢—Cr7Mo3V2Si

本文介绍一种新型高强韧性冷作模具钢——Cr7Mo3V2Si(代号LD),它具有强度高、韧性好、耐磨损、工艺性能优良、热处理温度范围宽、变形小等特点。抗弯强度比Cr12MoV钢高出将近一倍,比W6Mo5Cr4V2钼高速钢高出50～80kgf/mm~2,挠度和冲击韧性比Cr12MoV和W6Mo5Cr4V高出二～三倍。机械性能达到了国外同类型钢种(美国专利)的水平。经冷镦、冷挤、冷冲等几十种模具在生产上应用及试用都取得了较长的使用寿命。尤其是M12六角螺栓冷镦模平均寿命达52.4万件,达到了美国资料报导的同类模具50万件寿命的先进水平。     

热挤压模的选材与复合热处理

山东华源莱动内燃机有限公司195型柴油机飞轮螺母热挤压模上模，一直采用W18Cr4V钢制造，使用寿命不稳定，经常发生早期磨损、纵横热裂纹、棱边尖角处断裂现象，模具寿命大幅度降低。由于要求的硬度低(50HRC～55HRC)，淬火后的回火温度很难控制，使硬度达不到要求。模具经表面强化后，可充分发挥钢的潜力，提高其使用寿命。为此，对W18Cr4V钢和3Cr2W8V钢进行了对比试验，从而确定热挤压模上模的材料及复合热处理工艺。     

连铸连轧铜管挤压模具的选材与热处理

连铸连轧铜管挤压模具是连铸连轧铜管生产线的主要消耗工具,本文从材料选择和热处理温度方面,阐述了提高连铸连轧铜管挤压模具使用寿命的方法,并对4Cr3MO2MnVNbB(Y4)和 3Cr2W8V钢热处理后的性能做了比较试验.结果表明,用4Cr3Mo2MnVNbB(Y4)钢制造连铸连轧铜管挤压模具,并经适当的热处理,能显著提高模具的使用寿命.     

Cr12系列钢制冷冲裁模具的强韧化

本文阐述了Cr12系列模具钢通过真空热处理途径、采用变温淬火工艺,综合形变热处理方法从而达到强韧化的机制。研究结果表明、利用该工艺方案可以充分发掘Cr12型钢制冷冲裁模具的潜力、从而大大延长模具的服役寿命。     

HM1堆焊焊条的研制

针对3Cr3Mo3W2V焊条的药皮组成、堆焊工艺、堆焊层组织进行了较为系统的试验研究。试验结果表明：该焊条堆焊后，经热处理基本达到3Cr3Mo3W2V热作模具的工作要求。     

螺栓导颈片模具的失效分析及其强韧化

我国标准件行业生产的螺钉大多采用35钢作为原材料，使用Cr12MoV钢制作模具。这种材料强度高，其中含有大量的（Cr，Fe）7C3型碳化物，因而具有较好的耐磨性，多用作要求强度高且耐磨的一些冷冲模具。但是，这种材料如锻造比不够，材料中的碳化物容易形成偏析。Cr12MoV钢一般都采用一次硬化热处理工艺，即980℃一1030℃淬火，200℃回火，热处理后其硬度为60～62HRC。目前，螺栓导颈片模具经一次硬化热处理后，其使用寿命一般为500～8000件，寿命较低，影响生产效率。本文对螺栓导颈片模具的早期失效机理进行了分析和研究，并研究了其强…     

预备热处理对Cr12MoV钢组织性能的影响

对Cr12MoV失效模具进行组织、性能分析,并对其重新进行热处理,研究预备热处理工艺对模具组织、性能的影响。结果表明:采用调质处理代替球化退火作为Cr12MoV钢的预备热处理,更有利于碳化物形态的改变,对提高模具强韧性有比较明显的效果;调质处理后,材料的冲击韧度、抗弯强度分别达到8.556 J.cm-2和2183.5 MPa,相对于球化退火试样,分别提高了13.7%和66.2%。