用电化学方法从碳化钨废料中回收钨和钴

本文阐述了以硝酸作电解质溶液,用电化学方法回收钨和钴的研究结果。本法包括碳化物材料的阳极氧化,以生成不溶性的钨酸(H_2WO_4),并使钴离子转入溶液中。以硝酸浓度、电流密度、温度和时间作变量,探索了碳化钨的氧化和钴的溶解同时进行的条件。研究发现,加入钴、硝酸铵或高氯酸钾对碳化钨的氧化有促进作用。从硝酸盐溶液中沉积钴的电流效率非常低。通过极化作用曲线研究了烧结碳化物的阳极行为,讨论了恒电压溶解和电极反应。     

铁、钴、镍及其合金在氨-碳酸铵溶液中阳极溶解机理的探讨

<正> 一、前言氧化镍矿经还原焙烧后,焙砂中含有铁、钴及镍的金属相。因此本研究以铁、钴、镍及其合金为对象,探索它们在氨-碳酸铵溶液中的阳极溶解过程。还原焙砂的浸出过程,实际上是一个电化学过程。它由两类电极反应组成:一是金属的阳极溶解反应;一是氧的阴极还原反     

用于铜电积的新型铅阳极

铅钙锡合金已广泛应用于铜电积多年。Prengaman在二十世纪八十年代初首先研发出轧制铅钙锡合金阳极,至今仍在使用。阳极的寿命可以通过对铜电解液除杂和过滤得以延长。在电解液中添加约(50~200)×10~(-6)的钴也能增加阳极寿命,其原因在于钴能降低阳极电势、促进氧气析出,而氧气的析出能减少阳极的腐蚀,减少锰的有害作用和增加阳极寿命。但是钴添加剂比较昂贵,并且多数的钴在电解液循环除杂过程中损失了。RSR科技公司为铜电积开发了一种新型阳极,它将钴作为一种合金元素加入传统的轧制铅钙锡阳极中。在铜电积槽中,这种阳极能产生比基础合金更低的析氧过电势。这种阳极中的钴不会进入溶液而损失,而是保留在阳极和掺杂于Pb02腐蚀产物中。当金属被腐蚀时,钴会在阳极连续不断的析出。这种阳极能使铜电积车间的管理大幅减少甚至取消向电解液中补充钴添加剂。本文将描述这种新型阳极,讨论电化学效应并且评估由于减少钴的使用而节省的费用。     

电解精炼制取1号钴

我厂制取电解钴的原料主要为镍电解精炼时富集的钴渣。原料通过溶解、净化除去铜、镍、铁等杂质,制得较纯的氢氧化钴,后者经烧结后,进行电炉还原熔炼,以除去铅、锌、锰、硫等杂质,即可浇铸成钴阳极,其化学成份(%)如下:Co96～98、Ni     

湿法冶炼中电沉积钴用钛阳极研究

钴的冶炼基本采用湿法冶炼技术, 电沉积钴是湿法冶炼提取钴的重要部分. 研究了电沉积钴用不溶性阳极, 说明了阳极的制备方法, 测试并分析了阳极的强化寿命, 表面形貌及析氧析氯极化曲线, 同时対电极的失效机制进行了分析. 结果表明:添加含铱中间层既保证了钛阳极催化活性, 降低了能耗, 提高了电流效率, 又延长了钛阳极使用寿命. 槽压由以前的3.1 V降到2.5 V, 电流密度由250 A·m~(-2)提高到350 A·m~(-2), 在实际应用中钛阳极使用寿命达到两年.     

含钌含铼高温合金电化学溶解工艺研究

采用电化学溶解法对某含钌含铼高温合金废料在盐酸电解体系中的溶解过程进行研究。考察了电流密度、电解液酸度、电解液镍离子浓度、温度、搅拌速率对电解过程的影响。结果表明,在阳极电流密度400A/m~2、盐酸浓度2mol/L、镍离子浓度100g/L以下、电解温度40℃、搅拌速率200r/min的条件下,合金中镍、钴的电化学溶解率可达60%以上,钨、钽、铼、钌等稀贵金属溶解率小于0.8%,实现了合金中贱金属和稀贵金属的高效分离。     

海洋锰结核还原熔炼合金锈蚀的研究──锈蚀过程中钴的溶解动力学及铜、钴、镍的溶解机理

研究了锈蚀过程中的搅拌速度、起始酸浓度、氧分压、温度等因素对海洋锰结核还原熔炼合金中钴溶解速度的影响，得出了钴溶解的动力学方程：ｄＣ／ｄｔ＝Ｋｖ（１．５）此外还讨论了合金中铜、镍、钴在锈蚀过程中的溶解机理。     

矿浆电解过程MnO2在阳极析出的影响因素研究

钴锰矿矿浆电解过程中,可以使物料中的大部分锰以MnO2的形态在阳极析出。控制适宜的溶液组成,不仅可以控制阳极MnO2的钴含量,保证有较高的阳极电流效率,而且可以得到高钴锰比的阴极液,降低后续钴溶液的除锰负担。     

从合金中分离镍、钴、铬、铁的方法

本发明是把含有镍、钴、铬、铁的冶炼产品(如镍铁合金)中的各种金属与铁分离开来的方法。可以用湿法冶炼制取纯镍,在这种方法中,采用由可溶性硫化物构成的可溶性阳极,或者化学溶解这种硫化物並将其净化成电解液。     

钴白合金电化学溶解的试验研究

对钴白合金的电化学溶解性能进行了研究,探索了电压、硫酸起始浓度以及添加剂对其溶解性能及电流效率和能耗的影响.结果表明,钴白合金电化学溶解最佳工艺条件为:硫酸浓度为0.5 mol/L、添加剂为30 g、电压为3 V.在此条件下进行电化学溶解的电流效率为82.9%,同时可使溶液中的钴浓度达到20g/L,满足制备钴盐的工业化要求.     

从分银渣的盐酸浸出液中回收和制备氧化铋

铜阳极泥分银渣盐酸浸出液中含锑、锡、铅、铋等,采用水解除锡和锑、硫酸盐沉铅、一次水解沉铋等分步沉淀工艺,进行锑、锡、铅、铋的分离并得到粗氯氧铋。结果表明,在pH 1.4左右进行锑、锡水解,pH 2.1进行铋一次水解。粗氯氧铋经盐酸返溶后,控制pH 1.6~1.7进行铋二次水解产出精制氯氧铋,然后再碱转,即可制备出纯度大于99.9%的氧化铋。     

一步水热法合成3D花状CoS锂离子电池负极材料的组织及电化学性能研究

以CoCl2·6H2O和硫脲(CH4N2S)为原料,采用一步水热法,通过改变钴硫摩尔比和添加表面活性剂制备出两种不同形貌(3D花状和球状)的硫化钴(CoS)锂离子电池负极材料。结果表明,当钴硫摩尔比为1:1时,在180℃下水热反应12 h可得到3D花状CoS负极材料,其三维立体花状结构由纳米级层片组成;当钴硫摩尔配比为1:1,添加十六烷基三甲基溴化铵(CTAB),在180℃下反应12 h可制得由小颗粒聚结成的球状CoS负极材料。在0.1C电流密度下,3D花状CoS电池首次放电比容量为752m Ah·g^-1,并且具有良好的倍率性能;在1C电流密度下,经过200圈的循环测试后,3D花状CoS电池仍有较高的放电比容量(185 mAh·g^-1),远高于球状CoS电池(118.6 mAh·g^-1),并且没有衰减的趋势。     

200kA预焙槽阳极高度的经济分析

根据丹江铝业股份公司114.5kA预焙槽阳极经济高度的实践,结合四期技改200kA槽型的阳极设计情况,从经济角度简单地分析了电解生产中适当的阳极高度给企业带来的经济效益。     

铅阳极泥湿法处理工艺实践

铅阳极泥是提取金、银等贵金属的重要原料.控制电位在400~450 mV,使铜、锑和铋等贱金属优先于贵金属氧化浸出,贵金属得到富集.采用亚硫酸钠二次分银、甲醛还原银的工艺,得到品位98.86%的粗银,经银电解精炼,可得到99.99%的纯银.采用常温氯化分金、SO2还原得到粗金、粗金二次溶解以及草酸煮沸还原等工艺,得到纯金粉,金粉质量达到国标Au-1的标准.从铅阳极泥至金粉、粗银粉,金、银的直收率分别为95.65%和98.08%.整个工艺设计简短合理,技术指标较为理想.     

关于使用锂盐糊降低阳极过电压的问题

本文分析了阳极糊中锂盐的化学行为,提出了使用锂盐糊降低阳极过电压的问题尚有待于进一步研究的观点。     

“双闪”铜冶炼工艺技术的发展

“双闪”铜冶炼工艺技术具有环境指标优越、综合能耗低、自动化程度高等优势，在中国得到广泛应用，目前中国已建成4个“双闪”铜冶炼厂，1个正在建设。通过对肯尼科特犹他冶炼厂、阳谷祥光铜业有限公司、铜陵有色金冠铜业分公司、广西金川有色金属有限公司、中铜东南铜业有限公司以及阳新弘盛铜业有限公司“双闪”铜冶炼工艺技术进行对比，研究了铜精矿干燥、铜精矿输送、闪速熔炼、冰铜粒化、冰铜制粉和输送、闪速吹炼、阳极精炼、残极处理以及烟气处理等工艺技术的发展情况，为“双闪”铜冶炼工艺技术的应用，以及未来的发展方向提供思路。     

400t回转阳极炉的设计与实践

介绍了金川公司新建两台400t回转阳极炉的设计思路,以及应用有限元分析软件ANSYS对回转阳极炉的炉壳和滚圈进行设计的情况。通过一年多的生产应用,证明该设计是正确的。     

电感耦合等离子体原子发射光谱-实时内标法测定锂电池三元正极材料中主量元素

锂电池正极材料中镍、钴、锰元素的物质的量占比对锂电池性能有较大影响,而使用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定其物质的量占比时,存在数据波动大、稳定性差导致无法精确计算等问题。实验使用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES),并采用实时内标法(Real-Time Internal Standardization,RTIS)测定锂电池三元正极材料中主量元素镍、钴、锰。通过实时内标法将样品中待测元素镍、钴、锰与内标元素钇在同一个时间测定从而消除进样系统噪音、等离子体稳定性等对结果产生的影响。按照实验方法测定4个锂电池三元正极材料中镍、钴、锰的物质的量占比,结果的相对标准偏差(RSD,n=3)不大于0.1%;各元素重复测定的绝对偏差绝对值为0.0001%~0.0223%;各元素2h连续测定的结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为0.038%~0.099%。     

ICP-AEC法测定红土镍矿中的镍、铬、钴含量

红土镍矿试样用硼酸一碳酸钠混合熔剂高温熔融,1＋5硝酸脱埚溶解盐类;在选定的ICP测定条件下,对试样中的镍、铬、钴元素含量进行测定。该方法比常规化学法和一般的试样酸溶方法简化了测定步骤、缩短了测定周期,能够满足快节奏生产需求。方法的各元素回收率均在95．O％～103．3％之间,精密度为1．39％～3．17％。     

电感耦合等离子体原子发射光谱-实时内标法测定锂电池三元正极材料中主量元素

锂电池正极材料中镍、钴、锰元素的物质的量占比对锂电池性能有较大影响,而使用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定其物质的量占比时,存在数据波动大、稳定性差导致无法精确计算等问题。实验使用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES),并采用实时内标法(Real-Time Internal Standardization,RTIS)测定锂电池三元正极材料中主量元素镍、钴、锰。通过实时内标法将样品中待测元素镍、钴、锰与内标元素钇在同一个时间测定从而消除进样系统噪音、等离子体稳定性等对结果产生的影响。按照实验方法测定4个锂电池三元正极材料中镍、钴、锰的物质的量占比,结果的相对标准偏差(RSD,n=3)不大于0.1%;各元素重复测定的绝对偏差绝对值为0.0001%~0.0223%;各元素2h连续测定的结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为0.038%~0.099%。