利用钽铌尾矿生产高强度显示器用玻璃基板的试验研究

通过对钽铌尾矿的粒度组成及化学成分分析,阐述了钽铌尾矿制作玻璃的主要有害杂质之一是Fe2O3,详细介绍了脱除Fe2O3的选矿工艺,并对选矿试验产品进行高温熔制试验。结果表明,钽铌尾矿经选别后可作为生产高强度显示器用玻璃基板的原料,进而实现钽铌尾矿综合利用。     

低硅铁尾矿制微晶玻璃的试验研究

用铁尾矿制备微晶玻璃,目前基本停留在高硅区(SiO2>70%),针对该状况,本试验以安徽低硅铁尾矿为主要原料,采用烧结法研究微晶玻璃的制备。在分析低硅铁尾矿化学组分的基础上,选择透辉石为微晶玻璃的主晶相,设计微晶玻璃的基础配方组成。通过条件试验确定了制备低硅铁尾矿微晶玻璃的较佳熔制工艺参数和基础配方,并对所制得的微晶玻璃的密度,耐酸失重率,耐碱性失重率等物化性能进行了测试,测试结果表明,以低硅铁尾矿为原料制备微晶玻璃是可行的。      

某钽铌尾矿综合回收试验研究

某钽铌原矿经“阶段磨矿—阶段重选”工艺获得回收率大于90%的钽铌精矿。经化学分析,钽铌尾矿中钽铌品位较低,但有价组分锂含量较高且赋存在云母中,钾长石和钠长石含量也较高。为提高矿产资源利用率,回收钽铌尾矿中的其他有价矿物,对钽铌尾矿进行了综合回收试验研究。试验考虑优先回收锂云母和长石,钽铌可作为副产品富集。但由于该尾矿中Fe₂O₃含量为0.17%,会影响长石产品的白度,因此综合回收需要采用强磁选工艺除铁回收长石,同时采用浮选法回收锂云母、重选法富集钽铌。在优化条件试验的基础上进行了全流程综合回收试验,最终可获得长石产品(产率71.48%、Fe₂O₃≤0.006%)、锂云母精矿(Li₂O品位3.51%、回收率77.66%)和钽铌精矿(Ta₂O₅品位4.06%、回收率30.17%,Nb₂O₅品位4.07%、回收率36.39%),较好地实现了该钽铌尾矿中有价矿物的综合回收利用。     

尾矿微晶玻璃/陶瓷复合装饰板的研究

研究了以钽铌尾矿为主要原料制备新型装饰材料———微晶玻璃/陶瓷复合板的生产工艺,考察了微晶玻璃釉料的配方组成对烧结工艺制度和坯釉结合性的影响,并分析了微晶玻璃的晶相组成,微晶玻璃釉料与陶瓷坯体的结合性和匹配性。     

从某钽铌尾矿中回收长石和石英的试验研究

针对某钽铌尾矿中石英和长石含量较高的特点。在对矿样进行工艺矿物学分析基础上，制定了在碱性条件下，先脱杂质矿物。再浮云母。后浮长石和石英的综合回收工艺流程。试验得到的长石产品可达到玻璃及陶瓷Ⅱ级原料的质量标准，其矿物回收率约为70％～75％。石英产品可达到硅铁Ⅱ级及玻璃Ⅱ级原料的质量标准，其矿物回收率约为75％～80％。     

利用石棉尾矿制造微晶玻璃装饰板的研究

似石棉尾矿为主要原料，经熔制、成型、热处理和磨光等工序制造的微晶玻璃装饰板，尾矿掺量可高达60％，产品物理化学性能指标优于天然大理石和花岗石。本方法工艺简单，参数合理，生产条件成熟，是石棉尾矿开发利用的一条有效新途径。本文主要探索了它的配方和熔制、成型及热处理制度。     

酸浸除铁 回收钽铌

<正> 宜春钽铌矿选矿厂生产的钽铌精矿,因含铁量高而需要磁选除铁,由此得到的尾矿约占10％。磁尾的物质组成基本上固定,但相对含量变化较大。经过多次测定,平均含钽铌4.1％,含铁77.2％,其余18.7％主要是二氧化硅。在选矿厂达到产量后,再从磁尾中回收钽铌,则每年可以增产50％的钽铌精矿约2吨,价值超过20万元。最近试验成功酸浸除铁回收钽铌的方法,并已投入生产,收到良好的效果:酸浸得到的钽铌精矿品位在46％以上,回收     

宜春钽铌矿选矿工艺的优化

宜春钽铌矿选矿厂为了降低原工艺流程尾矿中的钽铌品位,对工艺流程进行了优化,采用再磨再选工艺降低尾矿中钽铌品位0.0086个百分点,改造后的工艺流程兼顾了主、副产品的回收,取得了较好的技术经济指标,所得钽铌精矿品位36.87%、回收率25.06%,年增产钽铌品位50%精矿5.307t、增收长石粉10 920t,取得了良好的经济和社会效益.     

铀铌钽锆铪的分离和提纯

我国新疆某地的铌钽矿,先经重选,后经磁选,得到含有铀、铌、钽、锆、铪的无磁尾矿。该尾矿的组成见表1。     

铁尾矿制备微晶玻璃的研究

采用烧结法以商洛某尾矿库现存铁尾矿为主要原料制备微晶玻璃。对基础玻璃熔制较佳工艺进行了优化,并探究晶化温度和保温时间对微晶玻璃的抗压强度、密度以及热膨胀系数的影响。结果表明:在熔制温度1400℃,保温2 h条件下熔制的基础玻璃性能较优;在晶化温度900℃,保温2 h条件下晶化处理得到的微晶玻璃试样性能较优,其抗压强度达到158.32 MPa,密度为2.74 g/cm3,热膨胀系数为6.8×10-6 K-1。      

某铅锌矿尾矿降镁试验研究

针对某铅锌矿尾矿进行了降镁试验研究,采用反浮选法,以水玻璃为分散剂、油酸为捕收剂,浮选脉石矿物中的氧化镁,最终使尾矿中氧化镁含量低于1%,达到了尾矿烧结砖的要求。     

低硅铁尾矿微晶玻璃研制

以武钢程潮铁矿的低硅铁尾矿为原料 ,根据其主要成分特点 ,设计了一种四元体系的微晶玻璃原料 ,经选择合理的工艺制度和晶核剂 ,在控制条件下制取了以透辉石为主晶相的微晶玻璃 ,并经X 衍射、扫描电镜和偏光显微镜分析 ,证实了样品的基本性能 ,为该类型铁尾矿的综合利用开辟了一条新途径。     

铁尾矿制备微晶玻璃的微观组织结构研究

以铁尾矿、硼泥和粉煤灰为原料制备矿渣微晶玻璃,并利用XRD、SEM和穆斯堡尔谱对微晶玻璃的微观结构进行研究。结果表明:随着铁尾矿配入量的增加,矿渣微晶玻璃的晶体分布形态从非定向分布到定向分布,晶相中紫苏辉石逐渐消失;Fe2+在矿渣微晶玻璃体系中起到促进析晶的作用,而Fe3+主要分布在玻璃中,起到增强玻璃网络连接的作用。     

耐低温脂肪酸类捕收剂浮选内蒙古某高含泥石英型萤石矿试验研究

对内蒙古某含CaF₂ 41.14%、SiO₂ 42.59%、CaCO₃ 1.68%的高含泥石英型萤石矿进行了选矿工艺优化试验研究。根据矿石性质,进行了中矿顺序返回和精选Ⅰ中矿扫选后抛尾两种原则工艺流程的闭路试验研究,萤石粗选时,采用碳酸钠作调整剂,水玻璃作抑制剂,耐低温的改性脂肪酸类BK410B作捕收剂将萤石矿物浮出,获得萤石粗精矿;萤石粗精矿再磨后,采用酸化水玻璃作抑制剂8次精选,得到萤石精矿。通过中矿顺序返回和精选Ⅰ中矿扫选后抛尾两种试验方案的工艺流程和闭路试验指标的对比分析,最终确定了精选Ⅰ中矿扫选后抛尾的工艺流程,闭路试验获得CaF₂品位97.68%、CaCO₃品位0.55%、SiO₂品位1.38%、CaF₂回收率95.72%的萤石精矿。新工艺实现了矿石中萤石矿物的高效回收。      

某难选铜硫矿石的选矿试验研究

阐述了某难选铜硫矿石的特性,新的有良好选择性的铜矿物捕收剂AP系列以及各种流程的闭路试验结果,然后得出处理该矿石的最佳工艺流程为租尾再磨。建议使用AP－5540＋丁黄药作捕剂,石灰、S－9349、水玻璃作抑制剂,铜尾选硫时使用丁黄药作捕收剂,起泡剂为BK－201。     

国内铁尾矿制备陶瓷玻化砖的研究现状及问题分析

为了提高尾矿从业人员对铁尾矿制备陶瓷玻化砖的认识水平,促进我国循环经济发展质量和矿产资源的综合利用效率,总结了我国利用铁尾矿烧制建筑陶瓷玻化砖方面的研究情况,归纳了铁尾矿用于陶瓷玻化砖生产中存在的关键技术难点,对铁尾矿中常见成分在烧制建筑陶瓷玻化砖过程中的影响及应对策略进行了逐一分析。已有的研究成果表明：通过调整工艺和配方,用铁尾矿完全可以生产出满足性能要求的陶瓷玻化砖;成分的不稳定性是制约铁尾矿大规模用于烧制建筑陶瓷玻化砖的关键因素;铁尾矿含有的部分钙矿物虽能增强陶瓷玻化砖的强度,含铁虽能使陶瓷玻化砖显示丰富的色彩,但铁尾矿所含有的钙、铁、硫矿物和云母均会以不同的方式影响陶瓷玻化砖的烧成和强度,必须认真研究并加以解决。     

铁矿尾矿双免砖的研制

介绍铁矿尾矿制作砖的材料、工艺过程，研究了铁矿尾矿与炉渣、河砂和石灰的配比试验，以及外加剂、成型压力、成型水分对抗压强度的影响。     

甲玛铜多金属矿矽卡岩型矿石中硅灰石的综合利用

西藏甲玛铜多金属矿赋存着Cu、Mo、Pb、Zn、Au、Ag等多种金属组分,同时伴生硅灰石,资源储量十分丰富,但尚未综合利用,造成经济损失且污染环境。根据甲玛铜多金属矿矿石性质和选矿尾砂矿物组成的特点,可采用手选-筛选分离-浮选分离-超细粉碎工序从原矿和尾砂中综合回收硅灰石。研究结果认为,加强硅灰石的选矿试验、精选分级、实际应用研究,充分利用资源优势,开发生产技术含量和附加值高的新产品,将为企业创造良好的经济效益和社会效益。本文就该矿床硅灰石的地质特征,硅灰石综合利用产生的效益、市场需求,可选性论证及大致流程等方面进行初步探讨,并提出了硅灰石综合利用建议。     

铁矿尾矿分选试验研究

随着矿山资源的不断开采与加工利用,某地铁矿尾矿库容量接近饱和,不仅占用土地,还会污染环境。为开发其二次资源,作者在对铁矿尾矿进行多元素分析、粒度分布和铁物相分析的基础上选择试验方案,对矿石中的磁铁矿矿物进行弱磁选机条件试验,考查了适宜的粒度、场强、给矿浓度、给矿时间等因素,再对弱磁选机尾矿进行强磁试验,然后再采用重选的方法进行分选,最后进行综合流程试验。根据不同试验方法、不同流程工艺的试验对比,确定磁选加重选的联合流程工艺为最佳的铁尾矿分选工艺。最终铁混合精矿的产率为9.39%,精矿回收率为27.91％,精矿品位62％,分选效果良好。试验结果不仅可有效回收尾矿中的铁,而且也部分解决了该矿的尾矿堆存问题,为今后矿山的开发利用和实现循环经济的发展奠定了基础,具有很大的潜力以及经济和社会效益。