燃煤电厂电除尘器设计中值得注意的问题

介绍了燃煤电厂电除尘器性能评价方法和设计中主要参数的取值原则和范围，指出了气流分布、振打清灰系统等主要部件设计中需要注意的问题，并给出了具体要求和指标。同时，还给出了高压硅整流电源二次输出电压、电流的选择以及保温的基本要求。     

提高200MW机组电除尘效率的措施

通过对ＬＤＪ／５１型电除尘器检修与改造，使其基本达到设计参数的实例，介绍了提高电除尘器除尘效率的方法，可为相同型式的电除尘器检修及改进提供参考。     

电除尘器飞灰颗粒分布特性的试验研究

对4种型号的电除尘器进行飞灰颗粒分布特性试验研究。结果表明：电除尘器飞灰颗粒分布特性服从概率统计定义的分布函数,即布尔分布。研究得出电除尘器飞灰分布特性函数α和β的数值及变化规律,以及电除尘器分级除尘效率特性参数n和m的数值及变化规律。     

湿式电除尘器性能测试方法及排放特征研究

湿式电除尘器收尘极被水膜覆盖,放电区域存在水雾,无振打二次扬尘,且细颗粒物团聚现象显著,可有效减少细颗粒物、SO₃等排放。采用一体化采样头（内置滤膜）采集颗粒物,采用重量法（PM-10）和电荷法（ELPI）测定PM_2.5;采用冷凝法或冷凝法与异丙醇吸收相结合的采样方法测定SO₃。测定结果表明,不同型式的湿式电除尘器颗粒物、PM_2.5一般分别在2~5mg/m³及3mg/m³以下,除尘效率一般在75%~95%,金属极板湿式电除尘器为连续喷淋,因不存在细颗粒物的二次扬尘,颗粒物排放可达1mg/m³以下;不同型式的湿式电除尘器SO₃排放一般在5mg/m³以下,SO₃脱除效率一般在60%~80%,导电玻璃钢湿式电除尘器板电流密度一般比金属极板湿式电除尘器大,因此其SO₃脱除效率普遍更高一些。     

哈三电厂3号炉电除尘器存在的问题及处理

分析了哈三电厂3号炉电除尘器存在的问题的原因，进行了振打周期正交调整试验，采用了相应的解决措施，建议设置自然清扫装置，增大极限间距，尽量选用管状芒刺线。     

化学凝并增强湿式电除尘器捕集燃煤粉尘的研究EI北大核心CSCD

湿式电除尘器(wet electrostatic precipitator,WESP)对细颗粒物PM2.5的捕集效率高于传统干式电除尘器。为实现烟尘趋零排放,在WESP中加入化学凝并剂,研究化学凝并剂的种类、浓度、加入点位等对燃煤粉尘凝并效果及除尘效率的影响。结果表明:添加化学凝并剂能够促进燃煤粉尘颗粒的凝并,添加果胶(pectin,PG)后,粉尘颗粒的中位径由28.19μm增加到45.28μm;在PG浓度为1.0×10^(-2)g/L时凝并效果最好,除尘效率达到96.42%;聚丙烯酰胺(polyacrylamide,PAM)的电晕放电性能最好,PAM与水蒸气协同作用能提高凝并效果,1.0×10^(-2)g/L的PAM与3.2kg/h的水蒸气协同作用时除尘效率达到96.68%。加入化学凝并剂后,可促进细颗粒粉尘的凝并,增强WESP对于细颗粒物的捕集效果。     

125 MW机组电除尘器改造效果探讨

详细介绍了景德镇发电有限责任公司125MW机组号电除尘器改造过程,阐述了除尘器改造前存在的问题,探讨改造后运行取得的效果。     

600MW机组电除尘器软稳电源改造

内蒙古京隆发电有限责任公司2号600 MW机组电除尘器原供电电源为功耗较大的常规电源,除尘器出口粉尘排放质量浓度36 mg/m3,超过了国家标准的要求(30 mg/m3)。在充分利用电除尘器原有设施的基础上,采用软稳电源技术对电除尘器供电电源进行了改造。改造后,当入口粉尘浓度40 g/m3、燃用单一煤种或混煤时,除尘器出口粉尘排放质量浓度均30 mg/m3,满足了国家标准的要求;且除尘器耗电量降低了约44%,振打及加热用电量降低了约41%,节能减排效果显著。     

300 MW机组电袋组合式除尘技术的应用

为满足环保要求,保证脱硫设施的安全运行,洛河发电厂对2号锅炉电除尘器进行改造.即保留原电除尘壳体,1电场仍采用电除尘方式,将原2电场、3电场、4电场改为布袋除尘方式.实际应用结果表明,电袋组合方式除尘技术可满足除尘器出口含尘浓度低于50 mg/m3的环保要求,相对于增大原有电除尘空间的改造方案,可节省投资约200万元,节省电费约187.55万元,经济效益显著.     

电除尘器气流分布计算流体动力学方法初步研究

在电除尘器气流分布模型实验基础上,用计算流体动力学(CFD)方法对电场进口断面气布状态进行了数值计算。根据电除尘器布置条件和进口喇叭口气流分布板结构特点,对计算模型做当简化,计算结果与模型实验吻合,满足《电除尘器性能实验方法》要求。     

燃煤电厂电除尘现状及关键参数设计研究

燃煤电厂现役电除尘器普遍存在烟尘排放不达标的问题,分析认为电除尘器关键参数设计不合理,尤其比集尘面积小是造成这种问题的最根本原因.在比集尘面积选择合理的情况下,电除尘器出口烟尘排放浓度达到低于50 mg/m3的新排放标准时,要求推荐的比集尘面积范围如下:(1)烟尘排放浓度小于100 mg/m3、常规煤种情况下,比集尘面积≥110 m3/(m3/s);难收集煤种情况下,比集尘面积≥150 m2/(m3/s).(2)烟尘排放浓度小于50 mg/m3、常规煤种情况下,比集尘面积≥125 m2/(m3/s);特殊煤种情况下,比集尘面积≥180 m2/(m3/s).     

300 MW机组锅炉汞排放及控制研究

为了解燃煤电厂汞的排放规律以及常规污染物控制装置对汞排放控制的影响,采用Ontario-Hydro方法(OH法)和在线连续测汞仪(CEM)对某台300 MW机组锅炉进行汞排放及控制试验研究.结果表明,汞主要以烟气形式排放,底渣中的汞非常少.静电除尘器(ESP)对汞的排放有一定控制作用,经过ESP后烟气中总汞比例有所降低,49.2%的颗粒汞被除尘器除去.对比CEM和OH法的测试结果,发现两种方法对气态总汞的测试准确性较好,对单质汞和氧化态汞的测量偏差不大.     

燃煤电厂电袋复合除尘器试验研究

在烟气处理量为50 000 m3/h的电袋复合除尘试验台上研究了静电场、过滤风速、粉尘浓度等因素对电袋复合除尘器运行特性的影响。结果表明:静电场可以除去烟气中的大部分粉尘,大大降低袋式除尘单元负荷,延长清灰周期,使布袋使用寿命得到延长;过滤风速和粉尘浓度主要影响电袋除尘器的运行阻力,对除尘效率基本没有影响。     

300MW机组循环流化床锅炉燃烧调整的试验研究

针对新疆米东热电厂300MW机组循环流化床(CFB)锅炉床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等问题,从总风量、流化风、入炉煤粒度、上下二次风、床压、播煤风等方面进行了燃烧调整试验。结果表明,通过增加总风量和入炉煤粒度、调节一次风和二次风量的配比等措施,在不增加一次风的情况下,可使平均床温由调整前的940℃降至910～920℃,锅炉热效率达到92.15%,效果显著。     

300MW机组DEB协调控制系统优化

阐述了DEB协调控制系统的原理和特点。针对某电厂300MW机组协调控制系统设计的缺陷和不足,提出了详实的优化改造方案,并给出了参数整定的步骤。实际投运结果表明,改造后的协调控制系统既有良好的升降负荷适应能力,又能保证机组参数稳定。     

电除尘控制系统的设计与应用

结合2个火电工程电除尘器控制系统的开发设计,提出了采用串行口-以太网智能转换器组成双机冗余容错系统,使主机快速通过工业以太网。将除尘器作为一个有机的整体,以出口烟尘检测信号为依据,最佳除尘效率为目标,利用专家知识库,设计了振打最优化、能量管理自动化、反电晕检测的控制方案。实际应用表明,该方案开发周期短、成本低、可靠性高,实现了除尘器的最优运行,可应用于对电除尘器控制有较高要求的大型燃煤电厂。     

提高300 MW机组真空系统严密性的试验研究

对国安电力有限公司2号300 MW机组真空系统进行严密性试验,对漏空气点分布规律、检漏方法和消除漏点措施进行了讨论。通过采用现代化的检漏堵漏等技术,总结出提高该型机组的真空严密性的一些方法和经验。消漏措施实施后,2号机组真空严密性由0.696 kPa/min提高至0.098 kPa/min。     

煤燃烧中可吸入颗粒物的形成及其控制研究现状

讨论了煤粉燃烧过程中细颗粒物的形成机理及其控制技术。对于粒径小于0．6μm的细小颗粒，主要由汽化一凝结机理生成。简单介绍了几种采用新机理除尘的技术，并对国内外颗粒物形成与控制的研究方向及存在问题进行了讨论。