白水泥熟料漂白工艺的改进

１ 引言 白色硅酸盐水泥熟料的白度除与原燃材料成分中的铁含量和回转窑内煅烧制度有关外，熟料的漂白也对熟料的白度产生重大影响。实验表明，熟料是否经过漂白，其白度相差８～１５度。目前白水泥生产采用的漂白工艺主要有淋水漂白、浸水漂白和还原漂白三种形式，国内大都采用前两种漂白形式，其中淋水漂白工艺由于工序简单、设备运行可靠，为国内多数厂家所采用。这种工艺的缺点是熟料漂白不充分，漂白效果不太理想。浸水漂白工艺虽然漂白效果好（一般比淋水漂白增加白度２～５度），但所有设备易损件多，作业环境差，设备故障率高，经常…     

优质白水泥熟料的煅烧经验

我厂一分厂Φ１９ｍ／１６ｍ×３９ｍ白水泥窑,自１９９７年以来,台时产量稳定在２４０ｔ／ｈ以上,熟料白度全部达７９度以上,且８０度以上者占８０％～８５％,白水泥白度稳定在８４度以上,全部达一级品,创下了白水泥生产的最好记录。本文避开设备及生料部分...     

谈白水泥回转窑的熟料煅烧技术

谈白水泥回转窑的熟料煅烧技术吴庆加江苏省光华水泥厂（２１５００１）白水泥回转窑的熟料煅烧温度要求高于普通水泥熟料煅烧温度。主要目的是弥补白水泥生料成分中Ｆｅ２Ｏ３极少等因素，促进其最终的Ｃ３Ｓ矿物的形成量。同时也提高出窑熟料温度，增加熟料的洒水漂白效...     

白水泥熟料两阶段漂白系统的调试

白水泥熟料两阶段漂白系统的调试薛峰内蒙古赤峰白水泥厂（０２４００６）赤峰白水泥厂熟料漂白系统为引进丹麦Ｆ．Ｌ．Ｓｍｉｄｔｈ技术，工艺图纸由中国建材研究院设计所转化。其特点是采用喷油还原，淋水冷却的两阶段综合漂白方式。这种技术的应用在国内尚属首例。由于...     

白水泥熟料淋水漂白的强度变化

白水泥熟料的漂白过程是白水泥生产中的一个重要工艺环节,我国大部分白水泥厂都是利用回转式漂白机将熟料淋水急冷来实现熟料漂白作用的。这种漂白方法简单、经济、稳定,漂白效果较好。然而,伴随着淋水漂白过程,熟料的强度将会发生变化,作者根据本厂的试验数据对此作一简单分析,以期适应白水泥国家新标准对强度提出的较高要求。一、熟料淋水至烘干过程的强度变化早期的研究资料认为,漂白水不直接参加化学反应,只起到一个物理介质作用,即从熟料中很好地吸收热     

提高白水泥熟料白度的配料经验

公司二分厂拥有年产１０万ｔ特级白度白水泥的生产能力,有两条Φ２７ｍ／２５ｍ×５４ｍ干法中空窑。１９９７年以前,该分厂采用旧的配料方案,质量最好时也只有５%为特级品;１９９８年采用新工艺配方后,其台时产量比以前增加１ｔ/ｈ,燃煤等消耗也比１９９７年降低了１９．５元/ｔ,在未用冷却带漂白的情况下,熟料白度高达８３度以上,确保了白水泥特级品率达１００%,创下了该厂自１９９４年投产以来的最好记录,取得了很好的经济效益。在生产过程中,公司经过多次工艺改革,探索出了生产高白度白水泥熟料较为合理的配料方案。我们的体会是:合理控…     

提高白水泥熟料白度的工艺措施

简要分析了影响白水泥熟料白度的因素,综述了提高熟料白度的生产措施,认为选择优势原燃材料,合理配料,搞好均化,采用适量外加剂,加强操作,合理控制漂白水量和熟料储存期是提高白水泥熟料质量的有效途径。     

白水泥熟料浸水漂白及余热烘干新工艺

一、概述目前,我国大多数白水泥生产厂采用的漂白方法大同小异,漂白的介质都是用水,使用的漂白设备有回转式漂白机,有摇摆式输送机漂白装置,也有少数厂家引进国外较先进的漂白设备等。这些漂白机械大都是国内制造,使用的漂白技术,虽然能在一定程度上提高水泥熟料的白度,但都不能达到理想的漂白效果。而要把漂白技术、烘干技术与节能技术相结合,形成一个综合的先进技术,应用于生产,更是一个复杂的技术课题。二、浸水漂白我厂1号窑的熟料漂白是在摇     

氧化铝熟料窑窑口结构改造

我公司煅烧氧化铝熟料回转窑为湿法直筒窑,采用单筒冷却机,窑规格为Φ4.5m×100m. 1 原窑口结构 原窑口筒体安装结构示意见图1.筒体前端直接安装窑口护铁,在距窑口700mm的位置设置挡砖圈,在挡砖圈与窑口护铁之间采用浇注料保护筒体.     

白水泥熟料快速烘干新工艺

白水泥熟料的生产工艺，一直是熟料出窑后立即进入漂白机进行淋水急冷(熟料漂白)，再放人熟料库中进行自然风干。经过淋水漂白的熟料，水分一般在5％～8％左右，需要一周以上的风干、消解才能粉磨。在此过程中，熟料中的水分与熟料中的氧化钙生成氢氧化钙，大大降低了熟料强度。针对以上情况，我们做了快速烘干白水泥熟料的工业试验。     

提高白水泥熟料白度的原材料优选实验

通过对白水泥熟料的白度影响因素的分析,严格控制生料中有色金属氧化物的含量,进行了白水泥原材料优选实验,综合考虑白水泥熟料白度、强度、生产成本等诸多因素,在实际生产过程中,可采用偏高饱和比,高硅率的配料方案;原材料中钙质原料可采用优质石灰石与高镁废石按1:1搭配使用;硅质原料采用矽砂或叶腊石;铝质原料采用铝渣或铝渣与铝矾土搭配。     

我厂窑口的保护措施

我厂回转窑出窑物料温度高达1370℃,窑口护板受高温氧化腐蚀和高温熟料灼烧,损坏极快,窑口易变形或焊缝开裂,因此加强窑口的保护非常重要。1延长窑口护板的使用周期1.1改变窑口护板的结构窑口护板一般采用高铬耐热钢,虽然其耐热温度较高,但若长期直接受灼热物料的冲刷,组织结构     

窑口浇注技术的改进

预分解窑由于利用三风道喷煤嘴以及随着二次风温的提高和产量的提高，窑口热力负荷加大，熟料对衬料的侵蚀磨损也加大。根据生产实践，窑口衬料的使用周期往往也只有ｌ～３个月左右。窑口作为可动设备的异形部位选用不定型材料浇注做衬里还是非常适宜的。许多厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇注料，但如何施工也是一个关键问题，俗话说，“三分材料七分施工”，只有掌握正确的浇注方法，实施严密细致的施工方案和精心地操作才能提高衬料的使用周期。以我厂２号窑（φ４ｍ×６０ｍ，ＲＳＰ型分解炉，２０００ｔ／ｄ三风道喷煤嘴）…     

白水泥熟料煅烧时熔融物量的确定

众所周知，熟料成矿的速率依赖于液相(即熔融物)的量及性质。根据生料组成的不同，其熔融物的量可能在熟料质量的15％～30％范围内变动。     

我国白水泥生产技术进展之我见

我国白水泥生产技术进展之我见邵参苏州光华水泥厂（２１５００８）１序言我国白水泥生产已有４７年历史，１９９３年其产量已接近２５０万ｔ，生产企业已有１００家之多。白水泥质量情况良好，基本上适应国民经济发展的需要。但在生产发展中亦存在不少问题，主要是：能耗...     

应用外加剂重油掺水煅烧白水泥熟料试验

1 引言燃油掺水技术在国外经历了70～80a发展的历史,在我国也有20～30a的发展历史。起初是滴水法,以后是光用机械或超声波来把油水混合,缺点是油水不能均匀稳定的混合,所以不能广泛推广应用。直至80年代进入使用乳化添加剂来制造均匀的、稳定的燃油阶段。现在,燃油掺水技术已从试验到推广应用阶段。已经显示出,它是燃油领域中经济效益和社会效益都较显著     

白水泥熟料漂白机的研发和应用

<正>1前言白水泥出窑熟料在高温状态下及时水淬急冷,是提高熟料白度的重要措施[1],熟料的漂白冷却方法,直接影响到熟料的白度和质量。白水泥熟料的漂白冷却,国内大都采用水浸漂白的工艺,白水泥熟料的淋水漂白一般在窑内或单冷机内进行,熟料出窑后在水中一淋到底,直到熟料温度100℃。熟料中的显热变成水蒸气全部损失掉,不能回收利用,这极大提高了熟料的烧成热     

窑口护板的改进

我厂700t/d熟料生产线(Φ3．0 m×48 m回转窑) 先后进行了两次大规模的技术改造,分别达到850t/d 和1 150t/d。然而,随着日产量的提高,窑口护板寿命有明显缩短趋势,且直接影响着窑的运转率。尤其是在第二次改造后,调试生产期间,窑口胀裂, 变形十分严重,护板螺栓断裂,护板端面及扒钉氧化烧蚀,且掉落许多。     

绿色节能环保型无熟料及少熟料白水泥的研究

以偏高岭土、石灰和石膏为主要原料制得无熟料白水泥。结果表明，偏高岭土、石灰和石膏三组分的最佳配比为5：3：2．水泥28d抗压强度超过32．5MPa。对白水泥强度增长特点、养护条件、耐水性进行了分析。研究了生石灰和熟石灰、生石膏和熟石膏对无熟料白水泥的影响差异，确定了最优石灰和石膏类型。掺入少量白水泥熟料，确定了四组分时白水泥的最佳配比，分析了其早期强度和后期强度增长速度存在差异的原因。