旋流分离技术在炼油污水处理中的应用分析

介绍了旋流分离技术的研究现状，并简要分析了炼油污水的性质，同时结合应用实例对旋流分离技术处理炼油污水的可行性及技术经济性进行了比较分析，应用前景广阔。     

旋流分离技术在稠油污水处理中的现场试验与应用研究

液-液旋流分离技术．是基于离心分离原理利用两种互不相溶的液体密度差来分离的一种分离技术．也是近年来国内外发展较快的一种新型的分离技术。液-液旋流分离器与已有的油水分离设备如沉降罐，三相分离器、斜管除油器、浮选机等相比，具有体积小、重量轻，占地少，分离效率高、结构紧凑、工艺简单、操作费用低等特点。其主要用于油水分离或含油污水处理等方面，具有很大的技术优势。所以自从这种技术出现以来，深受人们的关注。但是，由于在液-液旋流分离机理方面的研究深度不够，在其技术的适用性等方面存在一些问题，故此项技术至今未被大面积推广应用。     

旋流分离技术在石油、石化工业中的应用

在简要介绍了旋流分离器的基本结构和工作原理的基础上 ,将旋流分离与其他几种分离技术在油污水处理方面进行了比较 ,综述了旋流分离技术用于油水分离、油污水处理、原油或其他油品脱水的研究与发展现状 ,并展望了旋流分离技术在石油、石化工业中的应用前景。     

电脱盐污水除油设施在常减压蒸馏装置中的应用

为了达到更高的环保要求,降低装置加工损失,中国石油化工股份有限公司洛阳分公司一联合车间常减压蒸馏装置增加了一套电脱盐污水除油设施。介绍了电脱盐污水除油设施的组成、工作原理和工艺流程,并对其运行效果进行分析。该设施主要由超声波污油水分离器、水力旋流器、污油缓冲罐和污油水泵组成,其设计原理是将超声波破乳技术、波纹斜板隔油技术、水力旋流分离技术有机结合,形成一种高效稳定的污油水分离系统。运行结果表明,电脱盐污水除油设施具有较强的除油能力,电脱盐污水中的油质量浓度已从不大于800 mg/L降至不大于200 mg/L,显著降低了电脱盐装置外排污水的含油浓度,减轻下游污水处理装置压力,回收的污油回注到原油泵入口,减少了装置的加工损失。     

电脱盐污水处理技术改造方案分析

宁夏石化公司炼油厂拟进行一次旨在减少常压电脱盐装置外排污水中COD、油及固体颗粒物等杂质的技术改造,以此提高下游污水处理设备运行的可控性和稳定性,确保公司外排污水指标连续合格.在常压排污除油设备改扩建或者引入水力旋流分离技术这两种方案中选择了后者,即在常压电脱盐装置处引入一组水力旋流器代替常压排污除油罐,来进一步净化电...     

旋流溶气气浮技术在电脱盐含盐污水处理中的应用

旋流溶气气浮技术将旋流离心分离技术与溶气气浮分离技术结合,采用特殊的设备结构,提高溶气效率,能产生更小的微气泡(粒径5～30μm),具有较高的除油、除渣效果。CDFU(高效旋流溶气气浮装置)在含盐污水预处理装置应用,能实现长期稳定运行,并达标排放,除油率73.6%,除渣率71.66%,COD(化学需氧量)降低32.7%,含盐污水水质明显改善,且可降低含盐污水中可燃气体和硫化氢含量,减少对下游影响,消除安全隐患。     

旋流气浮一体化技术在低含油污水处理中的应用

紧凑型气浮装置将旋流分离技术与竖流式气浮分离技术有机结合,借助低强度旋流离心力场促进微细气泡与原水中待去除污染物颗粒的碰撞粘附,进而强化气浮分离过程,具有水力停留时间短、占地面积小、处理效率高和操作要求低等优点。对BIPTCFU-Ⅲ型旋流气浮一体化含油污水处理装置的结构方案、工作原理以及现场试验情况进行了介绍,并将其处理性能与CrudeSep旋流加气浮选器的处理性能进行对比。分析结果表明,当入口污水含油质量浓度在100mg/L以下时,即使不添加任何处理药剂,BIPTCFU-Ⅲ型样机连续运行可将出水口的含油质量浓度降低到20 mg/L以下,满足压力滤罐的进水水质要求。     

旋流分离技术在石油工业中的应用

阐述了旋流分离技术在石油工业中的应用，现状及前景。     

应用旋流萃取技术处理电脱盐污水中试研究

在不同处理量和操作条件下,考察了电脱盐切水采用旋流萃取技术后的除油效果。在含盐污水达到排放标准的前提下,筛选出了适宜的操作条件。试验结果表明:采用旋流萃取技术可提高电脱盐污水排放达标率,减少对污水处理场的冲击;并能大量减少污油的产生,消除污油的存储压力,降低原油加工损失率及综合加工成本。     

含油污水处理技术的发展

含油污水处理技术的发展对于油田的生存和发展起着举足轻重的作用，由于国内各油田采出液平均含水率已达80％以上，含油污水的处理成本已大于油气处理成本，油田的重点已由以油气处理为中心转至以含油污水处理为中心，而且由于受油田控制成本的影响，含油污水处理方面的投资不会增加，同时随着国家关于环保方面的法律法规的逐步完善，含油污水处理技术面临严峻的挑战。含油污水处理技术大致可分为：重力沉降技术、旋流分离技术、气浮技术、膜分离技术等。     

膜法分离技术在废气治理中的应用

烯烃部B罐区有10座内浮顶储罐,其中石脑油储罐6座、混合苯储罐2座、粗芳烃储罐2座,10座储罐的罐顶呼吸气直排大气环境。2017年采用“膜分离+吸附工艺”对B罐区罐顶气进行了治理,通过膜分离技术回收了其中有效组分,对于未透过膜的废气通过吸附技术满足排放标准后排放,从而减少了罐顶气对大气环境的影响。     

用旋流分离器处理含油污水的前景

介绍了含油污水的形态及分离特性 ,分析比较了旋流分离器脱油与其它脱油技术的性能和费用 ,综述了国内外旋流分离器用于含油污水处理的研究与发展情况。从系统工程的角度指出 ,旋流分离器在含油污水处理中具有良好的应用前景。     

新型高效电脱盐技术的工业应用

荆门分公司一套电脱盐装置改造采用了新型高效电脱盐技术,在工艺状况未作任何改动的情况下,取得 了较好的效果,平均电流由原来157A降到40A,电单耗由原来的0.504kW·h／t降到0.3kW·h／t,电脱盐合格率达 到98.2％,抗冲击能力大大提高。     

曝气生物蠕动床污水处理工艺在庆阳石化的应用

中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司2006年6月对污水处理系统进行改造,采用CORX一体化污水处理工艺--曝气生物蠕动床工艺,曝气生物蠕动床分9级,每级采用下进水上出水逐级溢流方式布水,在进水管顶部设篦子,下部水平管采用穿孔管进行配水,池内安装载体两层.系统投运后,通过好氧微生物降低污水中的BOD和氨氮,结束了污水处理长期不达标的局面.     

环己酮装置废碱液分离技术的工业应用

为解决环己烷氧化法制备环己酮中氧化液废碱的分离问题，提出了将重力沉降技术、旋流分离技术和聚结分离技术依次串联组合的梯度分离技术，同时采用较为先进的两段逆流碱洗工艺，实现水的循环利用。该技术在巴陵石油化工有限责任公司80kt/a环己酮生产装置上的应用结果表明，当一级碱洗分离器进口Na+含量在2.92%～3.20%，经过碱洗分离系统处理后，聚结器出口有机相中Na+的质量浓度由改造前的6 mg/L以上降低为3mg/L以下，聚结器出口有机相中水含量由改造前的0.1%~0.2%降低为0.05%左右。环己酮生产工艺中烷蒸馏塔工作周期由改造前的平均2个月延长至9个月以上，实现整套装置长周期稳定运转。同时，降低了生产成本，减少了环境污染。     

我国含酚废水处理技术应用近况

简要地总结了国内几种处理含酚废水的物理方法，并进行了比较。可以看出含酚废水处理在萃取法及液膜方面有突破性进展。     

液—液旋流分离技术综述

在对国内外技术文献广泛调研分析的基础上,结合近年来的研究实际,简要回顾了液-液旋流分离技术的发展历程,并从静态旋流器、动态旋流器、低剪切增压技术和系统工艺设计四个方面,较为全面地论述了液-液旋流分离技术的发展概况。分析认为静态旋流器的应用主要在于含油污水处理和高含水原油的预分离对低含水原油的旋流脱水净化,由于介质粘度大,会导致静态旋流器中压降和能耗的成倍增加,因此,相比之下动态旋流器有可能成为更可行的替代方案。同时介绍了国外在低剪切增压和系统流程设计方面的最新成果,据此提出了“九五”期间发展我国液-液旋流分离技术的基本设想。     

催化剂物理分离技术在连续重整装置的应用

中国石油兰州石化公司采用颗粒状催化剂密度物理分离技术对连续重整装置催化剂进行分级,经过密度分级,积炭量小于5.8%的正常催化剂的收率为91.79%,不仅可将受损后的侏儒球从正常催化剂中分离出来,还可将催化剂按照积炭量进行分级。工业运转结果表明,积炭量小于5.8%的催化剂的回用,能够满足反应和再生的要求。