聚羧酸系减水剂作为水泥助磨剂应用的初步研究

试验研究了聚羧酸系减水剂(PCE)作为水泥助磨剂使用时的助磨效果、所制水泥与PCE适应性及其对水泥水化温升速率的影响,分析了PCE作为水泥助磨剂使用的经济性。结果表明:PCE具有显著的助磨效果,但助磨效果不如TEA优异。由PCE和TEA磨制的水泥(两者掺量均为熟料质量的0.04%)均延缓了水泥的水化速率,但TEA磨制的水泥与PCE适应性不良,而PCE磨制的水泥与PCE适应性良好。从经济性和性能提升空间角度考虑,PCE作为水泥助磨剂应用于水泥生产中具有良好的应用前景。     

新型聚羧酸系高分子助磨剂的合成与应用

在水泥的粉磨生产中加入适量的助磨剂,不仅可以减少能源的消耗,实现球磨机节能高产;还可以在不增加粉磨时间的情况下,提高水泥的比表面积,进而提高水泥强度和质量。传统使用的助磨剂大都为乙二醇、三乙醇胺或它们的复配物,存在着增强效果有限,适应面较窄、稳定性差,产品价格高,对环境产生一定危害等问题。基于上述原因,寻求新一代高分子合成水泥助磨剂的研究就成为必然[1-3] 。     

水泥助磨剂的开发研究

研究了经筛选的6种助磨剂对水泥的助磨作用及其对水泥性能的影响，根据其作用机理，确定了水泥助磨剂的几种合适组分。     

改性水泥助磨剂的研究

研究了改性二乙醇胺聚氧乙烯醚的合成工艺,并与三乙醇胺做水泥助磨剂进行对比试验。发现改性二乙醇胺聚氧乙烯醚在提高水泥的流动性、降低筛余、减小粉体颗粒之间的接触角和摩擦阻力等方面明显优于三乙醇胺。     

聚羧酸盐系水泥助磨剂的合成

通过马来酸酐（MA）和聚乙二醇（PEG）酯化,再与丙烯酸缩聚的技术路线,研究水泥助磨剂的合成工艺及其助磨效果．结果表明：在n（MA）：n（PEG）=1．4：1．0、合成反应温度90℃、反应3h、保温1h、引发剂的质量为单体质量的2％时,合成的助磨剂助磨效果最佳．在西500mm×500mm实验磨、助磨剂掺量0．05％、粉磨时间36min的条件下,水泥的0．08mm方孔筛筛余降低74％,勃氏比表面积提高19．8％,水泥砂浆3d抗压强度提高10．5％,28d抗压强度提高8．3％．     

聚羧酸助磨剂分子结构对助磨效果的影响

利用HPEG和甲基丙烯酸(MAA)在水溶液条件下合成了一系列分子结构不同的聚羧酸助磨剂,并用凝胶色谱对其平均分子量进行表征。探讨了侧链长度、接枝密度和掺量对助磨和增强效果的影响,并对合成参数进行了优化。结果表明,HPEG侧链较短时,助磨剂表现出了较好的助磨和增强效果。接枝密度为1∶3时,助磨和增强效果最佳。并且接枝了不同长度侧链的助磨剂,其助磨和增强效果优于单一侧链长度的助磨剂。优化后的助磨剂助磨及增强效果优于三乙醇胺。     

新型高分子水泥助磨剂的合成研究及应用

甲氧基聚乙二醇（MPEG）和丙烯酸酯化反应合成甲氧基聚醚丙烯酸酯大单体,再与马来酸酐、甲基烯丙基磺酸钠等通过自由基聚合制备合成水泥助磨剂。采用正交试验确定了最佳合成工艺,研究了合成工艺对聚合反应的影响。通过分析水泥比表面积、粒径分布、中值粒径（D50）和强度,探讨了对助磨增强效果的影响。     

助磨剂配方设计及其对水泥性能的影响研究

以助磨剂对粉磨水泥的细度和胶砂强度效果为评价指标,研究了多种助磨剂分子的组合方式及其作用效果.结果表明,三乙醇胺醋酸酯+三乙醇胺(1∶1)是最佳二元组合,核心二元组分+甘油+乙二醇+脂肪族减水剂(10∶10∶5∶2)是最佳多元有机组合,多元有机物+氯化钠+硫代硫酸钠+水(27∶ 15∶5∶53)是掺量为0.1wt％的最佳有机-无机多元复合助磨剂.该多元复合助磨剂使水泥筛余量降低50％,比表面积增加4％,3d和28 d强度分别提高25.5％和15.3％,同时使水泥颗粒向3～ 32 μm范围集中,优化了颗粒级配和细化颗粒,并提高水泥粉体的分散性.     

助磨剂应用技术

人们在生产实践中发现,在磨机内喷洒少量的水和加入少量的煤可在不同程度上提高粉磨效率。对此,许多学者和工程技术人员都给予极大的重视,他们致力于改善粉磨过程的工作中,针对水和煤的助磨现象,开始了水泥助磨剂的研究。美国在20世纪30年代首先发明了第一个水泥助磨剂的专利,随后,前苏联、原西德、加拿大、日本等国也开始研究和使用水泥助磨剂。我国20世纪50年代科研单位在助磨剂的开发和应用上做了不少工作,先后有十几个水泥生产厂家进行了使用,并且取得了一定的成果。但当时所用的助磨剂主要为三乙醇胺和纸浆废液,对加入助磨剂后水泥性能…     

改性三乙醇胺作助磨剂的试验研究与应用

在标准试验小磨和水泥磨中,分别以混凝土高效减水剂、三乙醇胺、市售助磨剂和改性三乙醇胺做水泥助磨剂试验。结果发现,加入前3种助磨剂后磨内物料流速过快而提产幅度不大;只有以改性三乙醇胺作为水泥助磨剂时,磨内物料流速适中,提产幅度较大,最高可达50%。     

氨基酚氨基醇类复合型水泥助磨剂的研究

针对当下我国水泥助磨剂应用中面临的诸多问题,本文主要研究了以三乙醇胺、对氨基苯酚为原料按一定比例制备出一系列二元体系的氨基酚氨基醇类复合型水泥助磨剂,并对其性能进行了系统的研究。将确定了最佳掺量和比例的这种助磨剂掺入水泥中进行性能测试,试验数据表明,相比于空白组,比表面积增加了近12%,3 d、7 d及28 d抗压强度分别增加了1.9 MPa、1.9 MPa、3.4 MPa。对比于三乙醇胺,筛余量减少了20%,这表明此种助磨剂的助磨效果较之三乙醇胺更好。     

氨基酚氨基醇类复合型水泥助磨剂的研究

针对当下我国水泥助磨剂应用中面临的诸多问题,本文主要研究了以三乙醇胺、对氨基苯酚为原料按一定比例制备出一系列二元体系的氨基酚氨基醇类复合型水泥助磨剂,并对其性能进行了系统的研究。将确定了最佳掺量和比例的这种助磨剂掺入水泥中进行性能测试,试验数据表明,相比于空白组,比表面积增加了近12%,3 d、7 d及28 d抗压强度分别增加了1.9 MPa、1.9 MPa、3.4 MPa。对比于三乙醇胺,筛余量减少了20%,这表明此种助磨剂的助磨效果较之三乙醇胺更好。     

醇胺类水泥助磨剂助磨作用的研究

选用乙二醇、三乙醇胺和三异丙醇胺做助磨剂,在相同掺加量下,分别将水泥试样粉磨20min、30min、40min、50min、60min,通过分析粉体的颗粒形貌、比表面积、45μm筛余、粒度分布和强度,探讨了各助磨剂对水泥的助磨作用。结果表明:助磨剂使水泥颗粒的形貌发生改变,同时三乙醇胺、三异丙醇胺对水泥粒度分布产生有利影响。     

一种新型复合助磨剂的实验研究

本文以三乙醇胺、改性丙三醇、十二烷基磺酸钠为主要原料复合一种新型的助磨剂,此助磨剂对矿渣具有良好的助磨效果,通过实验发现,当改性丙三醇是十二烷基磺酸钠4倍摩尔配比关系时,助磨效果最好。实验还研究了助磨剂对不同配比矿渣水泥的助磨效果,结果发现当矿渣比例达到50%,助磨剂掺入量在0.04%情况下助磨效果也显著。实验测试了此助磨剂对水泥性能影响以及对水泥颗粒分布的影响,并且,通过XRD和SEM分析了对水泥水化的影响。     

醇胺类助磨剂对粉煤灰水泥水化硬化过程的影响

通过对粉煤灰水泥凝结时间、力学性能、化学结合水的测定,结合XRD、SEM分析,研究了不同掺量的三乙醇胺（TEA）和三异丙醇胺（TIPA）~其水化硬化过程的影响。结果表明：TEA和TIPA对粉煤灰化学活性的发挥有显著的激发作用,适当掺量时均能显著提高其水化程度,浆体结构更加密实。TEA无明显早强作用,但后期增强效果明显,28d抗压强度最大增幅约为8MPa;TIPA具有明显的早期和后期增强效果,但后期增强效果低于TEA。     

水泥助磨剂性能测定方法的试验研究

研究了三种高效助磨剂对普通硅酸盐水泥性能的影响。结果表明：不同助磨剂对水泥颗粒的粒径分布、筛余、流动性,尤其是对粒径3～32μm颗粒的含量以及水泥各龄期强度都有不同的影响。而对由透气法测得的勃氏比表面积无明显影响。水泥助磨剂的性能可用磨制的水泥的颗粒组成、45μm筛余、流动性、强度来表征或评价。而勃氏比表面积不适宜用来表征助磨效果。同时对助磨剂作用微观机理也进行了探讨。     

ZK-RJD高效液体高分子合成水泥助磨剂的特性及其应用

以马来酸酐、马来酸酰胺和烯丙基醚等为原料合成一种高分散、高早强活化作用的高分子水泥助磨剂,并将其用于水泥熟料的粉磨试验。研究结果表明:助磨剂掺量为0.03%时,粉磨成品经激光粒度仪分析,粒径在0～1μm和1～3μm范围的含量分别比基准试样高29.58%和20.33%;水泥强度测试表明,砂浆试块3d抗压强度提高了16.6%,28d抗压强度提高了7.7%。     

水泥助磨剂助磨效果的研究

试验选用常用的助磨剂A(丙三醇)、B、D三种不同的助磨剂,从水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n、标准稠度用水量4个指标分别来评价三种助磨剂的助磨效果。结果表明,助磨剂的助磨效果可以通过水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n进行表征,而用标准稠度用水量来评定效果不理想。     

单组分助磨剂对水泥性能的影响

对2种磷酸盐和4种醇胺类水泥助磨剂进行了助磨效果和对水泥常规物理性能影响的研究。在此基础上,重点研究了2类水泥助磨剂对水泥与混凝土外加剂相容性的影响,并对其机理进行了初探。试验结果表明：三聚磷酸钠中期助磨效果最明显,三乙醇胺和丙三醇中后期助磨效果都比较好,丙三醇总体增强效果较好;磷酸盐类水泥助磨剂对水泥与外加剂的相容性有所改善,而醇胺类水泥助磨剂对水泥与外加剂的相容性有不良影响。