氧化淀粉的合成工艺研究

以广西特产木薯淀粉为原料,硫酸铜（CuS04）为催化剂,双氧水（H2O2）为氧化剂,合成氧化淀粉。工艺采用正交试验法得到合成氧化淀粉的最佳工艺条件。考察了pH值、反应时间、反应温度、氧化剂和催化剂用量对氧化淀粉中羧基含量的影响。结果表明,当反应温度为45℃,反应时间为2．5h,pH值为7,氧化剂为20mL,催化剂为4m埘,氧化淀粉中的羧基含量（0．16％）最高。     

双氧水制备氧化淀粉粘合剂的研究

以木薯淀粉为原料,双氧水为氧化剂,制备氧化淀粉粘合剂。研究了不同反应条件下的各种影响因素如催化剂、双氧水用量、p H值、反应温度、反应时间等对产品黏度的影响。得出双氧水制备氧化淀粉的最佳反应工艺条件为:催化剂硫酸铜用量为0.01%,反应p H值7~8,反应温度40~45℃。根据不同的使用需求,适当控制氧化剂双氧水的用量和反应时间,可制备不同黏度规格的产品。     

微波干法制备氧化淀粉的研究

以木薯淀粉为原料,双氧水为氧化剂,CuSO4为催化剂,微波干法制备了氧化淀粉.考察了催化剂及其用量、双氧水用量、反应时间、水量、微波功率等条件对氧化程度的影响.实验结果表明,适宜的反应条件为:pH=7,微波功率180 W,淀粉:CuSO4:H2O2:水量(质量比)=100:0.06:10:30,反应3 min,羧基含量可达0.9%.微波能大大加快氧化速度,反应时间只需几分钟.     

氧化淀粉合成工艺研究

淀粉作为胶粘剂的基体树脂主要由含多个羟基的葡萄糖单元组成,可通过化学、物理或生物等方法深加工成性能优良、品种繁多的淀粉衍生物。以硫酸铜为催化剂、双氧水为氧化剂,制备氧化淀粉。采用单因素试验法粗选制备氧化淀粉的较佳工艺条件;然后以pH值、氧化剂和催化剂用量为试验因素,以氧化淀粉中羧基含量为考核指标,采用正交试验法进一步优选制备氧化淀粉的最佳工艺条件。结果表明:当反应温度为45℃、反应时间为2.5 h、pH值为7、氧化剂为20 mL和催化剂为4 mL时,氧化淀粉中羧基含量(0.50%)相对最高。     

微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉的研究

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,自制碱性复合催化剂为醚化催化剂,双氧水为氧化剂,CuSO4为氧化催化剂,采用微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉。通过单因素实验研究醚化剂用量、碱性催化剂用量、氧化剂用量、CuSO4用量、反应温度和反应时间对粘度、取代度和反应效率的影响,并对工艺参数进行优化验证。结果表明,较佳的工艺条件为：淀粉用量200 g,醚化剂用量15 g,碱性催化剂与醚化剂摩尔比1.5,双氧水用量8 g,CuSO4用量0.09 g,反应温度90℃,反应时间18 min。在此条件下所得产品阳离子取代度（DS）为0.0414,醚化反应效率为92.87%,粘度为32.6 mPa·s（固含量12%,55℃）。本工艺制备的淀粉产品具有糊化温度低,糊液粘度低、稳定性高的特点。     

氧化淀粉的制备及性能研究

氧化淀粉是目前用量最大,用途最广的一类变性淀粉,淀粉分子中不同类型的醇羟基均能被氧化以为羧基。本实验以淀粉为原料,次氯酸钠和高锰酸钾为氧化剂制备粉状氧化淀粉,研究pH值、氧化剂用量、反应温度、反应时间对产品羧基含量的影响。实验表明最佳工艺条件的pH值为9.0、氧化剂用量为25%、反应温度为45℃、反应时间为3 h。     

超声波辅助复合氧化法合成氧化玉米淀粉

以玉米淀粉为原料、以过氧化氢和过硫酸钾为复合氧化剂、以Fe2＋为催化剂,在酸性条件下采用超声波辅助复合氧化法合成氧化玉米淀粉。以淀粉乳浓度、复合氧化剂质量分数（占干淀粉总量,下同）、体系pH值、数控超声波清洗器功率、催化剂质量分数（占干淀粉总量,下同）、反应温度、反应时间为考察因素,以氧化度（羧基含量）作为衡量指标,采用单因素实验和正交实验确定超声波辅助复合氧化法合成氧化玉米淀粉的最佳工艺条件为：淀粉乳浓度30％,复合氧化剂质量分数10％,体系pH值3．OO,数控超声波清洗器功率90w,催化剂质量分数0．3％,反应温度55℃,反应时间40rain,在此条件下,可以制得氧化度为0．203％的氧化玉米淀粉。     

氧化淀粉粘合剂的研制

本文介绍以木薯淀粉为原料，过氧化氢为氧化剂，制备固体氧化淀粉粘合剂的方法，并研究在不同反应条件下各种影响因素，如过氧化氢用量、反应时间、反应温度对产物的羧基含量、粘度、透明度、流动性及粘度稳定性的影响。     

机械活化木薯淀粉氧化产物的分散性能

采用机械活化木薯淀粉为原料,CuSO4为催化剂,H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,以分散力为评价指标,分别考察羧基含量、氧化淀粉浓度、体系pH和温度等因素对氧化淀粉分散二氧化锰能力的影响。结果表明,机械活化对木薯氧化淀粉分散力有显著的影响。由活化60 min的木薯淀粉制得的氧化淀粉当羧基含量为0.49%及0.84%时,在氧化淀粉浓度0.4%、体系pH10、温度30°C、分散时间2.5 h的条件下分散二氧化锰的量分别为151.50 mg/100 mL及206.80 mg/100 mL,而在相同条件下,由原木薯淀粉制得的氧化淀粉当羧基含为0.49%时,分散二氧化锰的量仅为71.30 mg/100 mL。     

H_2O_2法制备低氧化度氧化芋头淀粉

以芋头淀粉为原料、30%H2O2为氧化剂,在碱性介质中制备了低氧化度的氧化芋头淀粉。通过单因素实验确定最佳反应条件为:淀粉乳质量分数23%、pH值9~10、氧化剂用量3滴、反应时间1 h、反应温度50℃,此条件下可制得氧化度(以羧基含量表示)为0.1295%的氧化芋头淀粉。     

机械活化木薯淀粉氧化产物软化硬水能力的研究

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以不同活化时间的木薯淀粉为原料,CuSO4为催化剂,H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,并以钙离子配位能力为评价指标,分别考察羧基含量、pH值、温度、钙离子浓度、配合时间等因素对木薯氧化淀粉软化硬水能力的影响。实验结果表明,机械活化对木薯氧化淀粉软化硬水的能力有显著的影响。由活化60 min的木薯淀粉制得的氧化淀粉当羧基含量为0.49%及0.84%时,在体系pH 10、温度30°C、钙离子浓度4 mmol/L、配合时间20 min的条件下钙离子的配合量分别为106.7 mg/g及136.70 mg/g,而在相同条件下,由原木薯淀粉制得的氧化淀粉当羧基含量为0.49%时,钙离子的配合量仅为48.0 mg/g。     

利用机械活化木薯淀粉制备淀粉磷酸酯的工艺研究

由于淀粉是一种多晶高聚物,其颗粒中一部分分子排列成疏松的非晶区,另一部分分子则排列成高度有序的结晶区,磷酸盐不易深入到颗粒内部,反应往往只能发生在颗粒表面,导致淀粉反应活性和反应效率较低,难以得到高取代度的产物.今利用自制的搅拌球磨机将普通木薯淀粉进行机械活化预处理,正磷酸盐为酯化剂,尿素为催化剂,干法制备淀粉磷酸酯.探讨了活化时间、磷酸盐用量、pH值、反应温度、反应时间和尿素用量对取代度(DS)和反应效率(RE)的影响,确定了最佳反应条件:活化时间1.5 h,磷酸盐用量12%,pH4.5,反应温度150℃,反应时间2 h,尿素用量2%.研究结果表明:机械活化预处理方法能显著提高木薯淀粉磷酸酯的DS和RE,表明机械活化能有效地提高木薯淀粉的化学反应活性.最佳工艺条件下木薯淀粉磷酸酯的DS和RE为0.0900和0.933.     

赤铁矿反浮选抑制剂变性淀粉的制备及应用性能

本文采用干法工艺,以木薯淀粉为原料,在固相中与酯化剂磷酸二氢钠、氧化剂过氧化氢进行反应,制备复合变性淀粉。讨论了酯化剂、氧化剂、催化剂、反应温度、反应时间、反应体系水的质量分数、反应pH值等因素对反应的影响。实验结果表明,当酯化剂NaH_2PO_4用量为淀粉质量的4.0%,氧化剂过氧化氢用量为淀粉质量的1.0%,催化剂用量为淀粉质量的2.0%,反应pH值为6.0,体系水分含量为25%时,低温60℃反应3h,高温135℃反应2h,制备所得产品的指标为:酯化取代度DS为0.0545,羧基含量为0.0862%,在赤铁矿反浮选中作为抑制剂,效果显著。     

清洁氧化环己醇合成环己酮的方法

以环己醇为原料、钨酸钠和磷钨酸配合为催化剂,探讨了双氧水为氧化剂氧化环己醇合成环己酮的工艺方法。并考察了反应温度、催化剂配比、双氧水用量以及反应时间等因素对反应的影响,确定了最佳反应条件:催化剂钨酸钠和磷钨酸的配比为10∶1,双氧水的用量为2.5~3mL,反应温度为80℃,时间为6h。     

钛硅分子筛催化制备N-氧化吡啶工艺研究

以钛硅分子筛为催化剂,以吡啶、双氧水为原料催化氧化合成 N-氧化吡啶。实验考察催化剂用量、吡啶与双氧水配比、反应温度、反应时间等对反应结果的影响。确定了较佳的工艺操作条件,即在TS-1分子筛催化剂作用下,催化剂与吡啶的质量比为1∶10,反应温度为80℃,吡啶与双氧水的摩尔比为1∶2,双氧水分多次滴加,反应时间为6 h。在此操作条件下,吡啶氧化转化率可达92%以上,N-氧化吡啶选择性可达97%。     

沧州炼油厂催化裂化汽油氧化脱硫研究

以沧州炼油厂FCC汽油为原料,双氧水为氧化剂,甲酸为催化剂、N,N-二甲基甲酰胺为萃取溶剂,采用高压釜反应器,进行了氧化萃取脱硫工艺的研究.对双氧水用量、甲酸催化剂用量、反应温度和反应时间进行了考察.最佳脱硫工艺条件为:氧化剂用量占汽油体积的3%,催化剂用量占汽油体积的9%,反应温度为30 ℃,反应时间为60 mim.在最佳工艺条件下,原料油硫含量从400 μg·g-1降至104 μg·g-1,脱硫率为74%,汽油收率在83%左右.汽油质量满足欧Ⅲ标准.     

氧化-酯化-MMA接枝复合变性木薯淀粉的合成与表征

以木薯淀粉为主要原料,经双氧水氧化、邻苯二甲酸酐酯化,再与甲基丙烯酸甲酯进行接枝合成出复合变性淀粉。实验得到较佳的反应条件为:氧化反应时间为2h,温度为40℃,氧化剂用量为5mL,酯化反应时间为4.5h,温度为45℃,催化剂用量为4%;接枝反应的接枝时间为4.0h,温度为40℃,投料比(MMA∶酯化淀粉)为1.75∶1,引发剂浓度为0.05mol/L。用红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)对原料和复合变性薯淀粉的结构进行了表征。     

混合单元苯羧酸二甘醇酯增塑剂的合成研究

以对二甲苯氧化装置中的氧化残渣中分离出来的混合单元苯羧酸为原料，和二甘醇进行酯化反应，合成混合单元苯羧酸二甘醇酯增塑剂。考察了反应温度、催化剂用量、反应时间、醇酸配比对反应的影响，得出最佳工艺条件为：反应温度２１０℃，反应时间７ｈ，催化剂用量０．４％，ｎ醇：ｎ酸为１．５：２。     

微波辅助复合氧化法合成氧化玉米淀粉

以玉米淀粉为原料、以过氧化氢和过硫酸钾为复合氧化剂、以Fe2＋为催化剂,在酸性条件下采用微波辅助复合氧化法合成氧化玉米淀粉。以反应温度、微波催化合成/萃取仪功率、催化剂质量分数（占干淀粉总量,下同）、复合氧化剂质量分数（占干淀粉总量,下同）、淀粉乳浓度、体系pH值、反应时间等因素为变量,以氧化度为衡量指标,采用单因素实验和正交实验确定微波辅助复合氧化法合成氧化玉米淀粉的最佳工艺条件为：反应温度55℃、微波催化合成/萃取仪功率400 W、催化剂质量分数0.3%、复合氧化剂质量分数8%、淀粉乳浓度45%、体系pH值4.00、反应时间21min,在此条件下,可以制得氧化度为0.140%的氧化玉米淀粉。     

液液相转移催化法合成过氧化甲乙酮

在相转移催化剂的作用下 ,2 -丁酮由 3 0 %的双氧水氧化制取过氧化甲乙酮。通过正交试验和考察原料配比、反应温度、相转移催化剂用量、反应时间对产品质量的影响 ,确定了最佳工艺条件为 n双氧水 ∶n丁酮 =1 .5∶ 1 ,相转移催化剂采用三乙基苄基氯化铵 ,用量占总质量的 0 .4% ,在氨基磺酸的催化下 ,反应温度 5℃左右 ,反应时间 3 0 min,稀释剂用邻苯二甲酸二丁酯 ,产品经测定 ,对不饱和聚酯的凝胶时间适宜并稳定 ,产品活性氧含量高。