低挥发份煤在水泥回转窑上的应用

本文探索通过加强混配煤的管理,在回转窑的燃料中掺入适量低挥发份煤的可行性。     

小型水泥回转窑使用低挥发份煤的技术途径

0、概述。我国在90年代中期以前建设的回转窑水泥生产线90%以上是1000t/d以下规模,这类回转窑数量多,分布广,长期以来使用的燃料是挥发含量高于20%的烟煤.由于我国煤炭资源质量及地域分布不均,造成了较大的价格差异,仅在河南省烟煤与低挥发份煤的价差就达60-100元/吨.因此,应用新技术、新工艺对此类小型水泥回转窑进行技术改造,使其能够在水泥熟料锻烧中使用当地低挥发份煤乃至无烟煤是降低生产成本,提高经济效益的主要途径。     

新型干法回转窑烧低挥发分无烟煤煤粉的制备

新型干法回转窑烧低挥发分无烟煤煤粉制备系统,工艺流程简捷、工程投资少。由于可采用当地的无烟煤,合理利用资源,减少运输费用,因此具有较高的经济效益和良好的社会效益,可推动新型干法回转窑水泥生产的发展。     

合理科学地利用煤炭资源——云南省召开水泥回转窑烧无烟煤、低质煤技术研讨会

8月5日至7日，云南省硅酸盐学会、云南省建材工业协会在大理召开水泥回转窑烧无烟煤、低质煤技术研讨会，来自云、贵、川、鲁四省32个单位（含工厂、设计单位、科研院校）的62位代表参加了研讨会。 研讨会特邀南京化工大学胡道和教授、张薇副教授、简淼夫副教授、成都建材工业设计研究院教授高工赵真到会作了专题讲座；云南、石屏异龙水泥有限责任公司、云南国际经济技术合作公司老挝万荣水泥二厂、云南凤庆习谦水泥有限责任公司、昆明西山高翔特种水泥厂的代表在会上交流了回转窑烧无烟煤、低质煤的经验和体会；专家们回答了代表们提出…     

无烟煤在水泥回转窑中应用探讨

比较了无烟煤与烟煤的燃烧特性，从着火、燃烧及火焰等方面对各影响因素进行探讨，并提出改善无烟煤燃烧特性的途径。     

水泥回转窑用无烟煤燃烧特性探讨

本文以燃烧实验为起点，从理论上分析了影响无烟煤的着火、燃烧及火焰长度的各因素，继而为实现无烟煤在水泥回转窑的应用，对改善无烟煤的燃烧特性进行探讨。     

回转窑烧低质煤的操作经验

自去年11月份以后,煤的来源复杂,挥发物和灰分的变化很大。今年一月份的进厂煤,挥发分一般在13—16%;灰分24—27%。在窑中燃烧时,黑火焰很长,白火焰短,煤粉燃烧不完全。出窑的熟料有包心料、黄心料和黄皮料,严重的影响了熟料质量。看火技工还不敢多加煤,因为这样会使火焰的局部温度升高,损坏窑皮。我厂党委抓住煤的问题进行了专题研究,采取了以下几项简单的措施,烧成情况立刻好转,熟料质重也有显著的提高。1.降低煤粉細度。我厂煤粉细度原控制在4900孔/平方公分筛上的筛余为10—12%,为了加速煤的燃烧和避免燃烧不完全,煤粉细度改为控制在4900孔/平方公分筛上的筛余为4—6%。2.采用一次空气预热,自窑头下料舌头处拉风管与鼓机联接,为了防止鼓风机弹子培令烧坏,弹子培林用水冷却。根据看火技工的经验应采取如下操作:①冷风与热风各占一半,一次风温度掌握在70—     

无烟煤替代烟煤在水泥新型干法回转窑中的应用

从安全、优质、高产、节能、降耗、环保和卫生等全方面考虑,确保风、煤、料、温度等参数有一个连续、平稳的运行趋势,保证窑、磨高效运转。由于资源比较紧张,购进的烟煤质量下降,烟煤价格涨幅很大,而当地无烟煤资源丰富,质量较高,经研究决定使用无烟煤替代部分烟煤进行生产试验,并取得良好的效果,用30%的无烟煤替代烟煤生产以来一直都很稳定,偶尔出现结皮、结圈等工艺问题,都及时处理掉了,只要中控室操作员精心操作,并与现场工人紧密配合,不正常事故是可以避免的。     

使用低挥发份煤如何提高烧成带衬砖寿命

回转窑上使用低挥发份煤极易损伤烧成带衬砖,本文分别从衬砖、燃烧器、操作等方面提出了相应控制措施,从而提高了其使用寿命。     

利用水泥回转窑烧300级超轻页岩陶粒

黑龙江省庆安冶金水泥厂陶粒厂,利用Φ2.4/Φ2.1m×45m水泥回转窑烧制出300级超轻页岩陶粒,日前通过鉴定。 页岩的主要矿物组成是伊利石和蒙脱石,其次是高岭石和沸石,总量大于40％。其化学成分:SiO_257.74％,Al_2O_316.45％,Fe_2O_36.23％,CaO3.13％,MgO2.58％,SO_30.055％,LOSS6.62％。用优质煤作燃料,烧制出来的超轻型页岩陶粒,堆     

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨陆维一一、前言我国水泥工业应用无烟煤在回转窑与分解炉中进行煅烧还无先例，所有设置干法或湿法回转窑的大中型水泥厂均使用烟煤作为燃料。水泥回转窑未采用无烟煤作为燃料其主要原因是无烟煤对回转窑来说挥发分含量过低、着...     

高灰分煤烧优质水泥熟料

通化矿务局苇塘水泥厂是一个投产不到一年的新厂,这个厂在如何稳定质量,降低燃耗上,采取了一些措施。用中空干法窑生产熟料要求燃料煤发热量高,挥发分高,灰分一般控制在25％以下,发热量大于5500千卡,而这个厂为节约费用,设法使用本矿灰分在33％左右、发热量不足5000千卡的原煤。这样就给烧制好的熟料带来了一定困难,为此,厂主管领导同化验室,生产车间组成了一条龙的攻关队伍,实施了严格控制进厂原煤质量,制定合理周密的配料方案,加     

高灰份煤烧优质水泥熟料

中空干法回转窑生产水泥熟料,一般要求灰份控制在25%以下,发热量大于5500千卡/公斤。而通化矿务局苇塘水泥厂,为节约费用、降低消耗,立足于就地取材,设法使用本矿灰份在33%、发热量不足5500千卡/公斤的原煤。这样就给烧制好熟科带来了一定困难。为此,厂主要领导采取了严格控制进厂原煤质量、科学使用、制定合理的配料方案、加强生产控制、提高磨头生料合格率、稳定入窑生料成份、加强烧成车间的管理操作、提高职工技术素质等一系列行之有效的措施,在实践中摸索出一条高灰分煤可以烧制优质水泥熟料的新路。1986年生产水泥1.8万吨,全部以425号出厂;生产水泥熟料1.2万吨,年熟料平均强度在620号以上,最高熟料28天抗压强度达到712公斤/平方厘米。     

用粉煤灰全代煤烧水泥获得成功

粉煤灰中总有未烧尽的煤,其含量多少通常是用粉煤灰烧失量来表示。对于双免粉煤灰砖所用的粉煤灰烧失量应控制在12%以下。但是,有的地区的粉煤     

延长水泥回转窑烧成带衬料使用寿命的不烧镁铬砖

如何选择优质耐火材料作为水泥回转窑烧成带的窑衬,是水泥厂家共同关心的问题。因此1990年8月27日在天津召开的第十七届华北、西北地区大、中型水泥企业技术情报协作会上,有些水泥厂家从使用角度谈了优质耐火材料在水泥窑衬上的实际应用情况,永登水泥厂技术部部长孟先树同志特别在会上介绍了山东淄川圈子耐火材料厂生产的聚磷酸结合不烧     

首家分解炉烧无烟煤水泥生产线走出国门获成功

由中国机械技术进出口公司(CMEC)和中国重型机械公司CHMC)成套出口,中国建筑材料科学研究院设计所承担设计、调试,越南陆氏承天顺化水泥有限公司2×700t/d熟料窑外分解水泥生产线于1997年12月全部达到设计指标,并实现了分解炉全部烧无烟煤。     

使用不烧镁铬砖延长水泥回转窑烧成带衬料寿命

如何选择优质耐火材料作为水泥回转窑烧成带的窑衬,是水泥厂家共同关心的问题。永登水泥厂从1988年下半年开始,在1号、2号窑上试用了聚磷酸结合不烧镁铬砖(以下简称不烧镁铬砖),效果明显,其使用情况如下:     

高原地区水泥回转窑用低质煤的技术特征

水泥回转窑使用低质煤进行熟料煅烧是目前水泥技术发展的热点问题之一。对水泥回转窑用低质煤的技术特征与相应的装备，配套的工艺措施作了较详细的论述．特别是针对云南高原地区的低质煤分布和煤特性等具体情况进行了分析，提出了需要解决与注意的有关技术问题。     

无烟煤烧青砖的经验

1958年下半年,为了保证钢铁生产,上级指示我们砖瓦生产要以劣煤代替好煤、以无烟煤代替烟煤的号召后,从十月份我们就集中力量加强技术研究和试验工作,但由于用无烟煤烧砖是一项新的工作,没有经验,一开始就碰到技术上的困难,主要是煤不易燃烧,再加上操作不当,因此周期长、煤耗高,据3.5—5万块砖容量的窑,烧成时间长达288个小时,每砖耗煤14两以上,甚至各别窑号达1斤以上。通过研