铝电解大型预焙槽四种焙烧方法的比较

较详细介绍了分析了目前我国铝电解大型预焙槽铝焙烧、焦粉焙烧、石墨粉烧及燃气焙烧四种焙烧方法及其优缺点,成本情况,得出了普及燃气焙是必然的方向的结论。     

我国大型预焙槽槽寿命达到2500天以上的研究

大型预焙槽槽寿命的研究是铝电解技术的一个重要课题 ,本文通过长寿命 (槽寿命超过 2 5 0 0天 )铝电解槽和早期破损槽进行对比研究分析 ,提出槽型基本设计定型后应注重筑炉材料、筑炉工艺和质量、提高焙烧启动质量、强化启动后期管理 ,同时在电解槽运行过程中确保正常生产技术条件和槽况平稳 ,将会有效地延长铝电解槽寿命     

自焙槽改造为小预焙槽为电解烟气净化创造了有利条件

近年来,我国铝工业自焙阳极电迅猛发展,同时其生产过程中产生的烟气对环境的污染由于种种原因未能得到的很好的治理。本文介绍了小预焙槽与其改造前的自焙槽相比在烟气净化方面存在的优势,指出自焙槽改造为小预焙槽是解决电解烟气治理物有效途径。     

预焙槽熄灭阳极效应理论探讨

从电学角度探讨了铝电解阳极效应机理，又比照电容器电介质极化和短路去极化的理论，阐述了预焙槽熄灭效应各个阳极依次短路去极化机制，最后提出熄灭效应新方法。     

推广280kA大型预焙槽技术带动铝电解工业发展的探讨

国家重点科研项目－－２８０ｋＡ大型预焙槽工业试验，获取高产，高效，低能耗，低投资，低成本，高劳动生产率之成就。为赶超国际铝工业先进水平，改变我国铝工业落后面貌，须加速将这一重大科技成果转化为现实生产力、使之产业化，充分发挥其高经济效益和社会效益的优势，２８０ｋＡ预焙槽电流效率达９３．４％，直流电耗率为１３１２４ｋＷｈ／ｔ·Ａｌ。通过国内外铝电解工业现状分析，探索我国铝电解工业发展方向，论述了采用自     

改造小型自焙槽根治电解烟尘危害

通过对我国小型自焙槽目前的环保状况分析,提出以小型预焙槽改造模式进行环保治理。以长铝公司的工业生产实践表明该方案不仅投资少,效益好,便于实施,而且切实根除自焙槽的烟尘危害,真正使自焙槽获得新生。     

大型预焙槽的电阻控制与异常电阻处理

大型预焙槽的电阻控制(简称RC)是当代铝电解工艺实现自动控制的关键。本文论述了RC技术,包括RC原理、RC过程的实施等;总结了160KA预焙槽系列生产中产生异常电阻的原因,把产生的异常电阻划分为可调异常电阻和不可调异常电阻两类进行讨论,提出了各种异常电阻的处理措施,并指出了目前RC技术尚存在的不足。     

在大型预焙槽上采用烟气焙烧的可行性

问题的提出 目前，国内铝电解槽绝大部分实现了从自焙槽到小预焙槽再到大型预焙槽的过渡，焙烧启动方法也经历了从焦粒到铝液再回到焦粒以致石墨法。可以说，铝电解理论上提到的几种方法都在不同阶段得到了推广和应用，唯独火焰及烟气焙烧法没有得到推广，其原因是它的操作难度大。本文就山西关铝股份有限公司与重庆大学在75KA预焙槽上共同进行工业性试验基础上，提出采取有效措施可将烟气焙烧法推广到大型预焙槽的可行性观点，并结合试验情况和近年来铝行业出现的新问题进行论述。     

预焙槽加工制度与自动控制技术

缩短大型预焙槽的加工时间间隔可以大大改善槽热稳定性及氧化铝浓度的稳定性，提高控制的实时性，因而进一步提高控制效果。在当今的铝电解工艺过程中，计算机控制技术的高低已成为电解“稳定、低耗、高效”生产的决定因素。建立自适应控制系统可使工艺过程控制更加合理。     

冷捣糊在自焙槽阴极捣固中的应用

冷捣糊在自焙槽阴极固中的应用，对节约捣固物料、稳定施工质量，增加电解槽寿命，促进铝电解生产降耗与增产增效都有显著作用。本文就冷糊在自焙槽阴极捣固中的试验应用进行了论述，并介绍所取的经济技术效果。     

Pressurised feeding systems

Pressurised feeding is by no means new. Whitworth patented a method for pressurising steel in refractory lined ingot moulds in the mid 1800s, while accounts of pressurising aluminium castings during solidification appeared in the 1930s, and the pressurisation of risers in steel and iron castings surfaced in the 1950s. It is appropriate to distinguish between cases where the whole casting and rigging has been pressurised and those where the feeder heads alone were pressurised. Generally speaking, pressurising the whole casting has not proved especially effective. Early experiments with aluminium involved top pouring of moulds contained in an autoclave. The considerable height through which the metal fell undoubtedly mitigated results. Furthermore, since the alloys were of a non-skin forming variety (i.e. long freezing range) the puncture of the partially solidified surface led to further property degradation.

Work of Watmough and Berry in the US in 1961, repeated by Irani and Kondic at Birmingham published eight years later, employed aluminium sand cast bars with pressurised feeder heads surrounded by stout insulating sleeves. The results of both sets of experiments with long-freezing range alloys, showed excellent promise in terms of reducing dispersed porosity. During the nineties Fischer-Disa picked up this concept and successfully implemented it on a production basis for both aluminium and ductile iron. Most recently MSU in collaboration with US metal casters has applied the technique to tilt-poured permanent moulding (gravity-die casting). The results of this recent work will be described in detail.     

一种往复式送料设备

本文介绍了一种往复式送料设备,阐述了其结构方案、实施方式,介绍了具体实例。该设备被安置于两相邻机床之间,构成送料系统,可用于任意间距的两机床之间的物料运送,方便用户灵活使用。     

动态加料系统的控制

基于已提出的动态加料系统模型进行仿真研究,给出了带自寻优因子的模糊控制方法,并与传统PID控制方法进行比较和分析,说明采用上述控制方法可以解决铝工业加料过程中快速和准确的问题.     

一种直流开关送丝电源

介绍了一种新型高效大功率送丝电源，分析了该系统的组成和工作原理，应用该电源，使送丝系统的性能更加优良。     

电磁式自动送料装置的设计

为电机硅钢片的落料设计了一种电磁式自动送料装置，并介绍了其设计思想和设计过程。     

数字化MIG焊机的送丝系统

焊接电流和电弧电压是保证焊接质量的重要因素,而焊接电流的大小又取决于送丝速度,所以送丝速度的稳定性是十分重要的.近年来,数字化焊接发展很快,除了焊接电流的数字控制外,还要求送丝机的数字化,形成数字化控制系统,具有良好的控制效果.随着数字化脉冲MIG焊研究的深入,送丝速度对焊接工艺的影响得到了越来越多的关注.设计了基于速度负反馈的送丝调速系统,实验证明该系统的性能较一般系统有明显提高,在送丝阻力变化、电网波动或电机性能存在一定差异的情况下,该系统均可以稳定输出,为进一步提高脉冲MIG焊接工艺质量打下了基础.     

冲模的送料定位系统

正确选择与合理设计冲模送进条 (带 )料及半成品的定位机构与装置是提高冲压精度和材料利用率的关键环节。根据定位机构与装置的不同类型及其技术性能 ,提出了选用条件 ,推荐不同结构类型冲模采用的合理送料定位机构及装置。     

电机壳端子自动上料机构的设计

针对电机壳体和接线端子的焊接问题,对接线端子的上料生产工序设计了自动上料机构,主要由搓料机构、推料机构、翻转组件及花键轴组件构成。其中,搓料机构采用直振料道对接线端子进行输送,经过分选板后对物料完成分选;推料机构的气缸带着推块往前运动,将接线端子推到下一机构;通过翻转机构及花键轴组件对接线端子的水平位置和角度位置进行定位,满足焊接的位置要求。     

一种新型防逆送料装置在自动冷镦机送料机构中的应用

介绍了一种新型防逆送料装置在自动冷镦机送料机构上的应用。该防逆送料装置安装在与送料轮同轴的送料齿轮上,由制动片压住防倒转筒产生摩擦阻力,防止因送料齿轮轴反转引起材料倒退现象,保证送料精度,结构紧凑,稳定性高。