聚酯熔体输送工艺权重分析

通过聚酯熔体输送的相关模型,在已知输送管道等设备结构参数的情况下,计算模拟了初始熔体特性粘数([η]0)、熔体温度(T0)、熔体流量(G)及热媒温度(Tsb)对熔体特性粘数降(△[η])、温升(△T)及停留时间(t)的影响,并进行权重分析.结果表明:拟合得到了△[η]、△T和t的权重分析式,[η]o对△[η]及△T的影...     

15kt/a直纺涤纶短纤维装置熔体输送能力的研究

分析了15kt／a直纺涤纶短纤维装置熔体输送能力的影响因素。该装置增容至24kt／a，熔体输送管线耐压能力可满足生产，熔体停留时间减少7．5min，熔体温升提高3．7℃，特性粘数降减少0.007dL／g。     

影响PET直纺FDY满卷率的因素

从熔体输送和纺丝工艺条件分析、探讨影响PET直纺FDY满卷率的因素。控制熔体停留时间小 于30 min,熔体特性粘数(0.645±0.014)dL／g,稳定侧吹风条件并优化其他工艺,PET直纺FDY满卷率可达 90％以上。     

对PET短纤维直接纺丝熔体输送工艺条件的探讨

根据ＨＶ系列年产１．５万ｔ涤纶短纤维的生产实践，结合传热和流体输送的有关理论，对连续聚合直接纺丝装置的熔体输送过程的熔体停留时间、熔体温度控制和熔体压力设定等方面进行了系统讨论，提出熔体在输送管道中的停留时间应根据温度和熔体特性决定；熔体温度可用静态混合器来调节；用输送过程的熔体热降解程度和熔体温度分布及变化作为评价熔体输送系统优劣的标准。     

熔体直纺涤纶长丝装置熔体输送系统的工艺设计

以24头/位熔体直纺涤纶长丝装置为例,探讨了装置中熔体输送系统的设计技术要点和设计方法。结果表明:熔体输送系统的设计中,确保管道长度、管径以及熔体的流速、平均停留时间、压力降和温升等在最佳值或合理的范围,才能满足纺丝生产要求;在熔体输送配管中间增加增压泵,可使聚酯熔体进入计量泵前的熔体压力在6 MPa以上;聚酯熔体在输送过程中,除了压力降引起温升变化外,熔体通过增压泵和计量泵也会引起温升变化,可在增压泵后加装熔体冷却器将熔体温度控制在280~292℃。     

熔体直纺260 dtex/144 f CDP-POY的开发

利用连续聚合装置合成阳离子可染共聚酯(CDP)熔体,经熔体输送管道直接纺丝生产CDP预取向丝(POY)。分析了CDP熔体的热性能;探讨了熔体直纺CDP-POY的生产工艺。结果表明:连续法合成的CDP熔体质量优良,熔体过滤器使用周期大于10d;通过增设熔体增压泵、熔体管道冷却器,选择熔体输送温度280℃,纺丝箱体温度293～295℃,无油丝的特性粘数降控制在0.014dL/g以内;采用外环吹和短程纺设备,控制纺丝速度2900～3000m/min,生产出的260dtex/144f CDP-POY质量优良。     

高相对分子质量PET降解速率研究

从涤纶工业丝纺丝装置上在线取样 ,研究不同温度下PET特性粘数与停留时间的关系。通过对实验值的拟合 ,给出了描述PET特性粘数与停留时间的关系的数学模型和以特性粘数表征的降解速率方程。结果表明 ,相对分子质量越大 ,温度越高 ,降解越快。根据数学模型得出的熔体允许停留时间 ,可以确定相匹配的产品规格与设备参数 ,在纺丝过程中应分段控制温度。     

聚乳酸熔体流变性的研究

研究了聚 L -乳酸熔体的流变性 ,并与 PET熔体流变性进行了比较 ,发现聚 L -乳酸流体为切力变稀流体 ,当温度达 2 2 5℃ ,流动曲线上出现了第二牛顿区 ;粘流活化能高达 12 3k J/m ol;随着熔体温度的增大 ,其流动曲线下移 ,表观粘度下降 ,非牛顿指数增大 ,在 2 0 5～ 2 15℃区域内上升速率较大 ,其结构粘度指数变小 ,同时特性粘数的下降高达 39%。     

聚酯熔体直接输送工艺对熔体特性粘度的影响

聚酯熔体的特性粘数是熔体质量指标中对纺丝影响较大的指标。在熔体输送过程中,熔体自终聚釜送出直至从纺丝组件输出这一过程中,工艺的变化都会对初生纤维的最终粘度产生影响。本文通过探讨聚酯熔体输送过程对特性粘度的影响因素,以期为更好的降低成品丝的质量变动率提供有效方法。     

聚醚醚酮分子量对熔体粘度的影响

本文通过对聚醚醚酮(PEEK)熔体粘度及溶液特性粘数的测定,描述了PEEK在零切变速率下的熔体粘度(η。)与特生粘数[η]之间的关系,建立了关系方程η。=A[η]~β。给出了适合于作复合材料基体的PEEK的特性粘数范围。     

熔体直纺PET-FDY工艺影响因素的研究

探讨了熔体黏度、端羧基值、熔体输送温度、压力降、停留时间、纺丝温度、吹风冷却及拉伸工艺对熔体直纺PET-FDY生产工艺的影响。     

阳离子易染共聚酯的热性能研究

在半连续大装置上合成了含第三单体间笨二甲酸乙二脂-5-磺酸钠(SIPE),第四单体聚乙二醇(PEG)的阳离子易染共聚酯(ECDP);采用热失重分析、差示扫描量热法对ECDP的热性能进行了研究,并对ECDP切片干燥和熔融过程的特性粘数降进行了测试.结果表明:随行PEG含量的增加,ECDP的热分解温度下降,玻璃化转变温度相...     

熔体流动时间法测定PBT树脂特性粘数的研究

开发了一种新的特性粘数分析方法 ,该方法采用熔体流动时间计算特性粘数 ,与经典特性粘数分析方法有很好的相关性且具有分析时间短、费用低、无污染等优点。     

Shear viscosity,extensional viscosity,and die swell of polypropylene in capillary flow with pressure dependency

The shear and extensional viscosities of a polypropylene resin were studied using a capillary rheometer and capillary dies of 1‐mm diameter and length of 10, 20, and 30 mm. Melt temperatures at 190, 205, and 220°C and shear rates between 100 and 5000 s^?1 were used. At the highest shear rate a visible melt fracture was observed. An equation relating the pressure drop and die length was derived with consideration of pressure effects on melt viscosities and the end effect. After the correction for pressure effects the true wall shear stress and end effect at zero pressure were calculated. The end effect showed a critical stress of melt fracture around 10⁵ Pa, and increased rapidly when shear stress increased above the critical stress. From shear stress the shear viscosity was calculated, and a power law behavior was observed. Extensional viscosity was calculated from the end effect and showed a decreasing trend when strain rate increased. After time–temperature superposition shift shear viscosity data correlated well, but an upward trend was observed in extensional viscosity when melt fracture occurred. Die swell ratio at different temperatures can be plotted as a function of wall shear stress and was higher for shorter dies. © 2002 Wiley Perioodicals, Inc. J Appl Polym Sci 84: 1269–1276, 2002; DOI 10.1002/app.10466     

基于熔融/固相缩聚制备中高分子量聚乙醇酸

聚乙醇酸（PGA）通常可通过乙交酯开环聚合和乙醇酸熔融缩聚制得,但乙交酯开环聚合工艺复杂,导致PGA成本高。相较而言,乙醇酸熔融缩聚制备PGA工艺简单,成本较低,但难以获得中高分子量的PGA。因此,本文基于熔融/固相缩聚路线,系统研究了催化剂种类与含量、酯化温度、固相缩聚温度等聚合工艺条件对PGA外观形态、特性黏度和热稳定性的影响。发现三氟甲烷磺酸铋对乙醇酸熔融缩聚具有较好的催化效果,优化熔融/固相缩聚条件如下：催化剂含量为0.20%（质量）,酯化温度为180℃,熔融缩聚和固相缩聚温度为210℃,固相缩聚时间为12 h。在该熔融缩聚条件下,PGA的最高特性黏度为0.36 dl/g,进一步固相缩聚处理可以将PGA的特性黏度提高到0.59 dl/g。     

Correlation between entry pressure losses and elongation viscosity of polyethylene melts

The correlation between the entry pressure drop and elongation viscosity during entry converging flow of polymer melts was discussed in this article. The entry pressure drop during extrusion of a low density polyethylene (LDPE) melt and a linear low density polyethylene (LLDPE) melt was measured by means of a capillary rheometer under test conditions with temperature of 170 °C and shear rate varying from 10 to 300 s⁻¹. The results showed that the entry pressure drop increased nonlinearly with an increase of the shear stain rate, and the variation of entry pressure drop of the two melts was close to each other. The melt elongation viscosity of the two resins was estimated using Cogswell equation from the measured entry pressure drop data, and the predictions were compared with the melt extension viscosity measured by using a melt spinning technique published in literature. It was found that the melt extension viscosity from entry converging flow was slightly lower than that from melt spinning technique under the same temperature and extension strain rate.     

降膜熔融结晶过程的数值模拟

通过对降膜熔融结晶过程中晶层界面的热质传递特征及降膜表面上液膜流动和传质传热的分析,建立了描述该过程晶层生长的稳态模型,并进行了无量纲变化。在自制降膜结晶装置中,以二元共晶混合物DDH I-D IPP为例,考察了流量、Stefan数及过热度变化时晶层厚度的变化,结果表明,晶体厚度随着Stefan数增加而增加,晶层厚度随着时间而增加,达到一定时间后,晶层厚度变化趋于平缓。同时,晶层厚度随着初始过热度的增加而急剧降低,随后趋于平缓。同时,采用所建立的模型对晶层厚度进行了计算,计算结果与实验结果基本吻合。