焦化厂脱硫工艺的改造及效果评价

为进一步提升焦化厂针对焦炉煤气的脱硫效率,保证其作为燃料满足相关环保标准的要求,在分析某焦化厂脱硫工艺现状的基础上,着重对两组脱硫工艺对应脱硫效率低及设备堵塞的原因进行分析,并针对性地对两组脱硫工艺进行改造,最后对改造后的效果进行评价,本文方法取得理想的改造效果.     

焦炉煤气脱硫工艺探究

本文介绍了焦炉煤气脱硫的方法，分析了焦化厂的脱硫工艺，并对焦炉煤气脱硫工艺的改进进行了探究。     

浅谈降低焦炉煤气中硫化氢含量的方法

文章通过对焦化厂焦炉煤气脱硫工艺技术进行分析,着重阐述了制约现行脱硫效率的影响因素,并对后期如何进一步优化焦炉煤气脱硫工艺参数提出了几点建议。     

优化焦炉煤气脱硫工艺的思考

对焦炉煤气脱硫方法进行分类比较,分析徐州环宇焦化厂脱硫工段工艺,提出主要针对焦化企业优化脱硫工艺的思考。     

降低预冷塔阻力的措施

1工艺流程 酒泉钢铁集团公司焦化厂焦炉煤气脱硫选用以煤气中的氨为碱源的液相催化氧化法一塔式焦炉煤气脱硫工艺,2007年7月焦炉煤气脱硫系统投入运行。     

焦炉煤气脱硫改进技术及其应用分析

本文介绍了宁波中科远东研发的脱硫塔前焦炉煤气湿法脱硫粗提工艺改进技术。该脱硫技术在焦化厂脱硫技术改造应用中取得了显著的脱硫效果,改造过程中装备设施添加、改动少,也不需停止原有生产装置的正常运行、施工便利,改造后的生产能耗比较为理想,该技术在焦化厂环保节能的生产实践应用中具有一些值得推广的意义。     

合理改造脱硫系统

为降低成本，大批化肥厂开始或准备使用低价的高硫煤，部分焦化厂也准备利用硫含量较高的焦炉煤气。这就给化肥厂或焦化厂脱硫系统提出了更高的要求，必须对脱硫系统进行改造。     

焦化厂焦炉煤气脱硫脱氰工艺的选择

本文通过对现代焦炉煤气脱硫脱氰工艺技术的分析,着重介绍了几种比较典型的工艺流程,并对焦化厂如何优选焦炉煤气脱硫脱氰的工艺提出了几点建议。     

焦化厂开工备用锅炉系统节能环保分析

分析了独立焦化厂开工备用锅炉系统的配置及节能环保方面问题。分析得出,开工锅炉首选燃用天然气或焦炉煤气,备用锅炉首选燃用焦炉煤气;锅炉容量应优先考虑选用2种参数的锅炉;锅炉系统优先考虑低位除氧器的布置方案;宜利用焦炉烟气脱硫脱硝系统对锅炉烟气进行处理。     

以氨为碱源的PDS法脱硫技术在净化焦炉煤气中的应用

焦炉煤气脱硫脱氰技术是焦炉煤气净化工艺中的一个重要组成部分,其技术先进与否,不仅决定工业燃气或城市煤气的质量,而且反映整个煤气净化工艺,装备水平,运行状况和环保措施的水平。对于以氨水为主导流程的中小型焦化厂而言,更会直接影响到浓氨水的质量和工艺过程的平稳。     

HPF法焦炉煤气脱硫工艺的生产实践

针对八钢焦化厂采用HPT法焦炉煤气脱硫工艺发现和存在的问题进行了分析,讨论了脱硫关键指标的控制和优化,总结了调节和稳定生产运行的方法和经验。     

粗苯蒸馏工段蒸汽替代管式炉加热富油的应用实践

结合邯宝焦化厂生产实际,分析了粗苯蒸馏工序管式炉加热富油存在的问题以及焦炉煤气资源、环保因素等对管式炉运行造成的影响,介绍了富油加热工艺的改造,即以干熄焦自产中压蒸汽为热源的富油加热器,替代以焦炉煤气为燃料的管式炉。生产实践表明,改造后吨苯洗油消耗由62 kg降至57 kg,且缓解了公司焦炉煤气资源紧张局势,年可节约能源消耗费用约600万元,省去了管式炉尾气脱硫脱硝装置投入,提升了安全生产水平,经济效益和环保效益显著。     

焦炉煤气氨作碱源氧化法脱硫系统预冷塔的选择分析

从生产实践出发,对焦炉煤气氨作碱源氧化法脱硫系统中煤气预冷的直接冷却和间接冷却两种预冷方式进行了工艺流程、设备、运行费用等方面的详细阐述和比较,可为焦化厂同类型脱硫系统的设计提供参考。     

PDS-600脱硫技术在焦炉煤气净化中的应用

我公司是一家中外合资企业,装置设计产能为2000kt／a焦炭和200kt／a甲醇。公司7．63m焦炉及化产部分是拆迁德国凯泽斯图尔焦化厂的旧设备建成,经化产净化后的焦炉煤气用于生产甲醇。甲醇装置为国内设计,于2006年12月建成投产。投产后发现,净化后的焦炉煤气无法满足甲醇生产要求。2007年底决定对其进行技术改造,在焦炉煤气净化系统增加PDS-600脱硫装置。该脱硫装置建成投产后,     

脱硫工艺选择与方案设计

针对传统以氨为碱源的脱硫工艺脱硫效率低的问题,在对当前焦化厂脱硫工艺及存在问题分析的基础上,结合脱硫工艺优化设计所遵循的原则,分析了导致传统HPF脱硫工艺脱硫效率低的问题,采用以碳酸钾为碱源对焦炉煤气中的酸性气体进行脱除,并针对性地完成了基于碳酸钾为碱源脱硫方案的设计。对改进后脱硫工艺的脱硫效果进行验证。     

脱硫系统改用ZL脱硫催化剂进行脱硫生产的效果与分析

1前言焦炉煤气是焦化厂的主要化产品之一,供生产及居民作燃料之用,焦炉煤气中含有硫化氢等有害物质,不符合城市煤气要求,故设置脱硫工段将煤气进行净化处理,同时回收硫磺等副产品。杭钢焦化厂脱硫工段自投产以来,采用改良A.D.A脱硫法进行脱硫生产。此法是利用2,6-或2,7-蒽醌二磺酸钠作催化剂,碳酸钠溶液作吸收剂,并在其中添加了适量偏钒酸钠的氧化脱硫脱氰方法(自1995年使用以来确实存在一些缺点:总脱硫效率低,硫泡沫不易分离,脱硫成本高等)2脱硫液各成分的组成组成成分名称溶液中的含量g/lNa2S2O3≤60NaCNS≤160Na2CO38.0-10.0NaHCO…     

焦炉烟气活性炭干法脱硫脱硝实证研究

焦化厂排放的二氧化硫、氮氧化物等污染物,引发光化学烟雾、酸雨等气象灾害,导致大气污染严重,损害人体健康。为了减少焦化厂对大气的污染,对焦炉烟气进行脱硫脱硝治理。本文以某焦化厂烟气治理项目为例,利用"活性炭干法脱硫脱硝"对焦化厂排放的大气污染物进行治理。通过对焦炉烟气脱硫脱硝改造前后进行实际监测和达标分析,发现改造后污染物二氧化硫、氮氧化物的年排放量分别减少了559.5t、486.16 t。焦炉烟气活性炭干法脱硫脱硝是一种重要的环保工艺,具有重要的经济价值和环保价值,可为污染物排放治理提供有效的参考依据。     

焦炉煤气用真空碳酸盐法的脱硫技术

介绍了新日铁公司的VASC/SCL技术在安阳钢铁公司焦化厂用于焦炉煤气脱硫的工艺流程及特点,同时提出了几点改进建议。     

焦炉煤气综合利用项目之预处理脱硫工艺路线的比选

当前焦化厂炼焦产生的焦炉煤气有很好的利用价值和前景,焦炉煤气综合利用项目的第一工序是需要将原料气中的有害杂质(如H2S、苯、萘、氨等)等进行脱除,以满足下游化工装置对原料气的要求。本文主要分析焦炉煤气前端预处理脱硫工艺路线的比选,为预处理工艺路线的决策提供依据。     

真空碳酸钾法脱硫废液处理工艺的研究与实践

焦炉煤气脱硫产生的脱硫废液含有高浓度的有毒物质,这种废液若不经过处理直接排入生化工段,将严重威胁生化系统正常运行,甚至导致生化系统瘫痪。邯宝焦化厂与中科院合作,对真空碳酸钾法脱硫废液进行解毒研究,采用沉淀和混凝技术对高浓度硫氰废水进行处理,取得了良好的效果。