猕猴桃果脯微波干燥工艺研究

采用单因素试验和正交试验,探讨微波干燥方式、微波功率、铺盘质量、干燥温度、送料速度、间歇时间等影响因子对猕猴桃果脯干燥效果的影响。结果表明:采用间歇式干燥,铺盘质量8 kg/m~2微波干燥机的微波输出功率8.25kW,干燥温度80℃,送料速度4 min/次,间歇时间控制在3 min以内,所得产品品质较好。     

“贵长”猕猴桃低糖低甜度果脯护色及脱涩工艺的研究

采用蔗糖、淀粉糖一次煮制的方法,并进行护色、脱涩处理,研制出低糖、低甜度猕猴桃果脯。产品饱满透明、酸甜可口、色泽自然。      

"贵长"猕猴桃低糖低甜度果脯护色及脱涩工艺的研究

采用蔗糖、淀粉糖一次煮制的方法,并进行护色、脱涩处理,研制出低糖、低甜度猕猴桃果脯。产品饱满透明、酸甜可口、色泽自然。     

猕猴桃果脯工艺的探讨

本文探讨猕猴桃果脯的加工工艺,对加工过程中的护色、去皮、硬化、烫漂、糖煮、干燥等工序进行了优化选择.     

猕猴桃果脯的生产技术

猕猴桃维生素C含量,比一般水果高几倍至几十倍。还含有V_B、V_P、V_D、脂肪、蛋白质、水解酶。鲜果每100克发热量为66卡。果肉具有特殊的清香味和爽口酸味。经常食用猕猴桃果汁和果实,可预防心血管病、尿道结石、肝炎、麻风病等,且具有一定的防癌作用。     

猕猴桃果脯褐变控制方法研究

以猕猴桃果脯制作为例,主要从酶促褐变和非酶促褐变两个方面对控制猕猴桃果脯制作中褐变的方法进行探讨。通过实验分析总结出猕猴桃果脯制作中猕猴桃褐变的主要因素是叶绿素脱镁反应。结果表明,在控制方法中最主要是对猕猴桃叶绿素的处理,即先进行灭酶,再护色。在酸性环境中以铜或锌离子替代镁离子生成稳定的叶绿素铜盐或锌盐的方法达到对猕猴桃果脯有效的护绿,使猕猴桃果脯制品的品质得到改善。     

猕猴桃果脯制作工艺优化

本文对猕猴桃果脯制作工艺进行优化,采用单因素实验探究了不同护色剂种类、硬化剂浓度和不同烫漂时间对猕猴桃果脯色度、硬度及总糖含量的影响,并利用Box-Behnken Design中心组实验设计,对渗糖时间、干燥时间和干燥温度进行响应面优化,研究各自变量及其交互作用对猕猴桃果脯总糖含量及感官的影响,并得到二次多项式回归方程的预测模型。结果表明,最佳护色条件为2 g/L的柠檬酸、氯化钠和异抗坏血酸钠的混合液,其体积比例为1:1:1;硬化剂为0.8 g/L氯化钙;烫漂时间为140 s。通过回归分析,果脯制备最优条件为渗糖时间48 min,干燥时间为5 h,干燥温度为80℃。在该条件下,猕猴桃果脯总糖含量与感官评价的实际综合值为75.41,与预测值74.60符合较好。通过研究表明优化猕猴桃果脯生产工艺可明显提升猕猴桃果脯的质量。     

低糖猕猴桃果脯微波渗糖工艺研究

采用单因素和L9(34)正交试验研究诸因素对猕猴桃果脯微波渗糖效果的影响,通过测定微波渗糖过程中的含糖量变化以及产品感官品质来确定最佳微波渗糖工艺条件.结果表明,使用质量分数2%的盐水浸泡切片厚度为5 mm的猕猴桃果片,在30%微波火力(240 W)下渗糖40 min,渗糖效果最好.     

有机酸复合护色液对猕猴桃果脯PPO活性的影响

研究了柠檬酸、酒石酸、植酸3种有机酸复合护色液对猕猴桃果脯PPO(多酚氧化酶)活性的影响。运用混料回归设计试验,得出复合护色液中3种有机酸的最佳配比,并确定复合护色液总浓度及护色浸泡时间。结果表明,最佳护色工艺为:柠檬酸、酒石酸、植酸配比(质量分数)为1∶0.51∶0.51,复合护色液总浓度为0.5%.护色时间为2h。     

不同干燥方式对猕猴桃果脯品质的影响

以猕猴桃果脯为试验对象,探讨热风干燥、远红外干燥和真空冷冻干燥3种不同干燥方式对其水分构成、复水性、硬度、韧性、风味和滋味等品质特性的影响。经快速水分测定仪和低场核磁共振技术检测发现,真空冷冻干燥果脯含水量显著偏低（P<0.05）,其自由水和不易流动水相对含量明显偏高;果脯复水性显著偏高（P<0.05）,果脯硬度和韧性显著高于其他两种干燥方式（P<0.05）。电子舌和电子鼻分析结果表明,真空冷冻干燥猕猴桃果脯咸味显著偏高（P<0.05）,而挥发性芳香物质含量呈现出相反的趋势（P<0.05）。经聚类分析和多元方差分析,热风干燥和远红外干燥所得猕猴桃果脯品质接近,与真空冷冻干燥的果脯品质差异显著（P<0.05）。由此可见,热风干燥和远红外干燥制备的猕猴桃果脯品质较佳。     

猕猴桃综合加工利用

介绍了猕猴桃的营养成分、保健价值,综述了猕猴桃果汁饮料、果酒、果脯、果籽油的加工利用现状     

猕猴桃无籽果羹加工工艺研究

以猕猴桃鲜果为原料,进行猕猴桃无籽果羹加工工艺与配方优化的研究,结果表明:以果实硬度大于9.0kg/cm2的鲜果经机械去皮、挖芯、破碎工艺制得的果泥47.2%,熟软果实榨汁得到的无籽果汁41.3%,复配稳定剂0.20%(0.08%卡拉胶+0.04%结冷胶+0.08%CMC),果葡糖浆11.2%的最优配方调配的猕猴桃无籽果羹产品,经常压90～95℃温度杀菌20min处理后保质期为6个月。     

低糖野生软枣猕猴桃果脯工艺优化的研究

对低糖野生软枣猕猴桃果脯的生产工艺条件进行优化。结果表明,低糖软枣猕猴桃果脯最优工艺条件为:采用8成熟新鲜的或速冻的软枣猕猴桃为原料,沸水烫漂60 s,刺孔,0.04%硫酸铜和0.01%硫酸锌溶液护色、0.05%氯化钙溶液硬化,在50%蔗糖溶液、0.07MPa条件下真空渗糖,在0.09MPa条件下真空干燥。在此优化条件下制备的果脯组织形态较饱满,软硬适中,酸甜适口,具有浓郁的软枣猕猴桃风味。     

猕猴桃酒的生产

阐述了猕猴桃酒的生产工艺及酶解、酵母、发酵温度、pH等的控制措施.     

低糖雪莲薯果脯真空渗糖工艺条件的优化

研究低糖雪莲薯果脯的加工工艺条件,对护色、漂烫和硬化等渗糖前预处理过程进行研究,得出最佳条件:用0.4%浓度的柠檬酸溶液对原料护色,沸水漂烫10min,0.5%浓度氯化钙溶液对原料进行硬化2 h.采用真空渗糖的方法对原料糖渍处理,并对真空渗糖温度、渗糖时间、柠檬酸用量和糖液浓度等因素设计正交试验,得出最佳工艺条件:温度35℃、时间120min、柠檬酸0.20%及蔗糖45%.     

猕猴桃果奶生产工艺及稳定性研究

以"米良1号"猕猴桃为原料,对猕猴桃果奶的生产工艺及稳定性进行试验研究,重点探讨了原料配比、稳定剂复配及均质工艺。结果表明:猕猴桃果奶的原料配比采用猕猴桃汁20%、全脂奶粉6%、总酸0.3%、总糖13%,加入0.15%CMC-Na、0.10%PGA、0.06%GMS和0.10%STPP作为复合稳定剂,在23～27MPa、50～60℃下进行均质处理,风味、口感及稳定性较为理想。     

低糖果脯护色技术研究进展

从硫化护色和无硫护色两个方面对低糖果脯加工中的护色技术研究进展进行详细综述,并展望了低糖果脯护色技术的发展方向。     

猕猴桃配制酒的研制

以甜米酒、猕猴桃干酒和食用酒精为原料，将原料处理后，按总量（v／v）加入甜米酒18％，猕猴桃干酒35％，食用酒精47％进行配制，再经勾兑、调味、灭菌、贮存、装瓶制成猕猴桃配制酒。（孙悟）