汽车内饰用阻燃针刺非织造布的性能影响因素

本文以开发汽车内饰用阻燃针刺非织造布为目的,选用阻燃涤纶纤维和热塑性PP/PE复合纤维（ES纤维）为原料,经针刺工艺和轧光工艺制成了阻燃针刺非织造布。分别对阻燃针刺非织造布进行了硬挺度、透气性、力学性能、燃烧性能和极限氧指数的测试,并详细分析了影响这些性能的原因。结果表明,随着针刺非织造布面密度的增大,针刺非织造布的硬挺度增大,力学性能提高,阻燃性能提高,而透气性下降;轧光整理使得针刺非织造布的硬挺度增大,透气性下降,力学性能提高,阻燃性有所提高。     

真丝水刺法非织造布工艺及性能研究

介绍了真丝水刺法非织造布的生产工艺，对该材料的主要性能进行了分析。通过实验表明，真丝水刺法非织造布力学性能和抗弯性能随面密度的增大而增大，孔隙直径及与之相关的透气性、吸水率都随面密度的增加而逐渐减小。     

低面密度PE/PP双组分纺粘非织造布的制备及其性能

为获得具有优异柔软度和透气性的卫生用纺粘非织造布,通过改变聚合物原料和工艺参数控制纺粘非织造布的纤维类型、纤维细度和面密度,制备不同纤维细度和面密度的单/双组分纺粘非织造布,研究面密度对纺粘非织造布性能的影响。结果表明：纺粘非织造布的断裂强力、断裂伸长率、厚度随面密度的增加而增加,不匀率、透气性、柔软度随面密度的增大而减小;同一面密度下,聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)双组分纺粘非织造布的厚度、断裂伸长率、柔软度和透气性均优于聚丙烯(PP)纺粘非织造布,而断裂强力相对略低。低面密度(15 g/m²)PE/PP双组分纺粘非织造布的纤维原料细度为21.6μm,织物弯曲长度为1.28 cm,透气量为6 995.1 mm/s,其柔软度、透气性有显著提高,可用作一次性卫生用品包覆材料。     

热轧工艺对纺粘热轧非织造布力学性能的影响

分析了聚丙烯纺粘热轧非织造布的热轧黏合机理,其结构可以用薄膜区一纤维区两相结构来描述.研究了热轧工艺对纺粘热轧非织造布力学性能的影响.在面密度一定的条件下,提高轧棍温度有利于增加薄型纺粘法非织造布的强力;在其他条件不变的情况下,提高轧棍压力有助于改善非织造布的力学性能,而提高轧棍线速度则会使非织造布强力下降;在生产高面...     

无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布的力学性能

 将无机粉体碳酸钙功能母料和聚丙烯(PP)切片按一定比例混合后,在1600mm窄幅式纺粘非织造实验机上制得PP纺粘非织造布。研究了无机粉体碳酸钙的含量和纤维直径、纤维结构以及改性PP纺粘非织造布物理机械性能之间的关系。研究表明：当无机粉体碳酸钙含量较小,PP纺粘非织造布的面密度较大时,断裂强力有增加的趋势,当面密度较小时,断裂强力随碳酸钙含量的增大呈下降的趋势。在小变形下,碳酸钙的加入使改性PP纺粘非织造布的初始模量有了小幅度的提高,纤维直径有增大的趋势,同时布面柔软性也会随无机粉体碳酸钙含量的增加而逐渐减小。     

聚乳酸熔喷非织造布的研制

介绍了聚乳酸(PLA)熔喷非织造布的加工研制过程。通过对所制PLA熔喷非织造布进行电镜分析、过滤效率和透气性能测试,分析干燥过程、熔喷模头温度、热空气温度和压力(速度)、狭缝宽度等熔喷工艺参数对产品性能的影响。结果表明:PLA可在190~230℃进行熔喷法非织造布生产,220℃时纺丝效果最佳。随热空气温度增加,纤维直径有所增加;随热空气压力(速度)增大,纤维卷曲度下降;随狭缝宽度增大,纤维直径增大,卷曲度下降;这些热空气参数对PLA熔喷布的过滤性能和透气性可产生较大的影响。     

纺粘非织造布制备工艺与性能的关系

为研究纺粘非织造布生产工艺、结构及性能三者之间的关系,以聚丙烯为原料,采用多种工艺制备了纺粘非织造布,测试了纺粘非织造布的结构和透气性能,并对其孔隙率进行计算。通过对测试结果进行分析发现:当计量泵频率一定时,网帘频率增加,织物厚度、面密度减小,而孔隙率增大;当网帘频率一定时,计量泵频率增加,织物厚度和面密度呈变大的趋势,而孔隙率呈减小趋势;当计量泵频率增加到一定程度时,熔体输出量将不再对纤维直径变化产生明显影响;纺粘非织造布的透气率随试样孔隙率增大而提高,且二者呈幂函数关系。     

蚕丝湿法非织造布的制备及其性能的影响因素分析

将脱胶后的丝素纤维与分散剂聚氧化乙烯混合配制成浆料,在搅拌机的作用下使丝素分散均匀,再经过湿法成网、轧压等工序制备得到蚕丝湿法非织造布。设计正交试验分析分散剂质量分数、浆料质量分数、打浆时间对非织造布的形貌、厚度、面密度、力学性能、透气性、透湿性的影响。结果表明:分散剂质量分数对非织造布性能影响最显著,且当分散剂质量分数为0.10%时,非织造布的力学性能最好;分散剂质量分数为0.05%时,非织造布的透气性和透湿性最好。     

保温及吸油用聚丙烯熔喷非织造布的性能测试与分析

选取5种不同面密度的保温及吸油用聚丙烯熔喷非织造布,对其物理性能、力学性能、透气透湿性能、拒水性能及吸油性能等进行测试,分析面密度、厚度及孔隙率对聚丙烯熔喷非织造布性能的影响。结果表明：厚度、面密度及纤维在材料中的分布状态决定着聚丙烯熔喷非织造布的力学性能、耐磨性能及硬挺性能。孔隙率是影响聚丙烯熔喷非织造布透气透湿性能、保温性能及吸油性能的主要因素。     

异纤度丙纶针刺非织造布的结构与性能测试

以不同纤度的丙纶为原料,通过改变丙纶的异纤度配比,制备了丙纶针刺非织造布,并对其表面结构、孔径分布、透气性及力学性能进行了分析。结果表明:丙纶针刺非织造布的纤网结构因小纤度丙纶的加入而变得紧密;组成丙纶针刺非织造布纤网的纤维纤度越小,孔径分布越均匀;3种丙纶针刺非织造布的平均透气量都在400 L/(m2·s)以上;在面密度基本相同的条件下,随着大纤度丙纶的加入,试样的透气量会增大;3种丙纶针刺非织造布的经向断裂强力都在900 N以上,纬向断裂强力都在1 300 N以上,随着大纤度丙纶的加入,丙纶针刺非织造布的经向断裂强力减小,纬向断裂强力基本不变。     

Characterization of needle-punched nonwoven fabrics for industrial air filter application

Needle-punched nonwoven fabrics with three different areal weights have been developed using micro-denier (0.8 Denier) and fine-denier (3 and 6 Denier) staple polyester fibers, separately. Process parameters such as punching density and depth of penetration have been changed according to the fabric areal weight. Effect of fiber fineness and areal weight on air permeability, tensile strength, bursting strength and compressibility of the fabric has been analyzed. It has been observed that air permeability decreases with the increase in areal weight of the nonwoven. The micro-denier fiber nonwoven gives 40% lower air permeability as compared with fine-denier fabrics. 6 Denier nonwoven provides 44% higher tensile strength as compared to 0.8 Denier nonwoven fabric and 23% higher tensile strength than 3 Denier fabrics. Compressibility and compression recovery of 6 Denier fabrics are also better as compared with other fabrics. However, micro-denier fabric shows 24% improvement in bursting strength and very good air dust filtration efficiency.     

室外环境下涤纶织物的性能变化

将涤纶织物暴露于室外环境下处理,测试处理前后涤纶织物透气性、透水性、颜色特征值、光泽度、拉伸性能、撕裂强力、顶破强力、耐磨性、硬挺度等性能的变化情况,采用扫描电子显微镜观察处理前后纤维表面形貌.结果表明:涤纶织物长期暴露于室外环境下会产生老化现象,尤其是超过8个月后,老化现象明显,从而影响涤纶织物的使用寿命.因此,在以涤纶为材料的室外产品设计时应充分考虑这一现象,以免产生不必要的损失.     

棉/单芯涤纶长丝包芯纱织物的力学性能研究

文章对棉/单芯涤纶长丝包芯纱织物的力学性能指标进行了测试分析与比较,其断裂强度和撕裂强度均高于同规格纯棉环锭纱织物,经向的拉伸强度和撕裂强度比纬向的要大,而顶破性能则比纯棉环锭纱织物差。     

纳米抗菌／芳香复合整理对棉针织物服用性能的影响

采用自制的纳米抗茵剂、玫瑰香精微胶囊整理剂,经“二浴法”,对双罗纹纯棉针织物进行了纳米抗茵／芳香复合功能整理,测试整理前后织物的基本结构参数、硬挺性、悬垂性、透气性、透湿性、顶破强力、起毛起球性和抗皱性。试验结果表明：经复合功能整理后的织物顶破性、起毛起球性和抗皱性得到不同程度的改善,但织物会变得较为硬挺,悬垂性、透气...     

竹纤维/低熔点涤纶复合毡的性能研究

采用物理方法将竹纤维与双组份低熔点涤纶按一定比例混合,经过开松、梳理、铺网等工序制备出多层纤维网,利用热风烘压方法将多层纤维网制成毡基材料。利用扫描电镜观察并表征了竹纤维和复合毡的形态;测试分析了竹纤维的结晶度、官能团结构、纤维直径及其分布、拉伸断裂强力性能;对双组份低熔点涤纶的长度与熔点进行了表征分析;对竹纤维/双组份低熔点涤纶复合毡的拉伸断裂强力性能、透气性与传热性能进行了分析评价。结果表明,纤维复合毡的性能与竹纤维的含量相关,断裂强力与传热性能及竹纤维含量呈正相关,透气性随着竹纤维含量的增加先变大后变小。     

石墨烯黏胶纤维机织物的功能改性研究

制备同规格的普通黏胶纤维机织物、石墨烯黏胶纤维机织物及不同不锈钢丝质量分数的石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物,对比它们的导电、防电磁辐射、防紫外线、抗静电、力学(拉伸、弯曲、耐磨)及透气等性能。结果表明:普通黏胶纤维经石墨烯改进后,所制成的石墨烯黏胶纤维机织物的导电、防电磁辐射、防紫外线、抗静电、力学(拉伸、弯曲、耐磨)等性能都有所改善,其中防紫外线与耐磨性能提高显著,透气性能下降明显;石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物的导电、防电磁辐射、防紫外线和抗静电、经向拉伸断裂强力、纬向抗弯刚度、透气性能都优于石墨烯黏胶纤维机织物,纬向拉伸断裂强力、经纬向拉伸断裂伸长率、经向抗弯刚度及耐磨性能不及石墨烯黏胶纤维机织物;随着不锈钢丝质量分数在7.0%~20.0%范围内的增加,石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物的导电、防紫外线、抗静电、经向拉伸断裂强力、纬向抗弯刚度及透气性能增强,纬向拉伸断裂强力、经纬向拉伸断裂伸长率、经向抗弯刚度、耐磨性能减小,不锈钢丝质量分数变化对防电磁辐射性能影响较小。当不锈钢丝质量分数为7.0%时,石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物的综合性能最佳。     

Weight reduction of microfibre polyester fabric and the effect on its physical and mechanical properties

For the present work, a heat‐set microfibre polyester woven fabric was treated with five different sodium hydroxide concentrations in similar conditions. Their physical and mechanical properties were studied and discussed. Changes in eight properties due to the weight reduction, i.e. surface properties, tear strength, crimp, compression, pressure recovery, crease recovery, abrasion and weave density which are reported in this work were not available for any type of weight reduced polyester fabrics in the cited literature. Results show that the weight reduction decreases yarn and fabric strength, fabric abrasion resistance, fabric tear strength and bending stiffness. On the other hand, it increases fabric thickness under low pressure, crease recovery angle, air permeability and drape of the fabric. The treatment showed no significant effect on the surface properties of the samples.     

形状记忆聚氨酯在非织造织物中的应用

应用涂层工艺,将不同浓度的形状记忆聚氨酯涂覆到非织造织物上,制得具有不同聚氨酯含量的形状记忆聚氨酯非织造织物材料,并对处理前后非织造织物的表面结构、形状回复性、折皱回复性、透气透湿性、强伸力等性能进行了测试。实验结果表明:经形状记忆聚氨酯处理后的非织造织物具有很好的形状记忆功能,提高了非织造织物的抗皱性能;当聚氨酯含量较少时,对形状记忆聚氨酯非织造织物的透湿性没有显著影响,但透气性有明显下降。     

棉及棉麻混纺织物的服用性能研究

以纯棉纱、黄麻/棉混纺纱为原料,采用相同的上机工艺参数,分别试织了纯棉及两种配比的黄麻/棉混纺织物,对3种织物进行了吸放湿性能、芯吸效果、拉伸性能、透气效果、悬垂性、折皱回复性及织物风格等方面的测试与比较。研究结果表明:用18texJ30/C70纱制织的织物的拉伸断裂强力及撕破强力与棉织物基本接近,两种棉麻混纺织物相对纯棉织物均具有更为优良的吸湿性能、芯吸性能及透气性能,弯曲刚度大于纯棉织物,而折皱回复性及织物悬垂性差于纯棉织物。     

柔洁纺粘胶强捻纱及其织物性能

为更好地探究柔洁纺技术对粘胶强捻纱质量和其机织物服用性能的影响,对相同工艺参数下粘胶强捻柔洁纺纱线与环锭纺纱线的均匀度、毛羽、单纱强力、捻缩率和表观结构进行测试对比,同时分析了相同规格柔洁纺和环锭纺粘胶强捻纱织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、吸湿性、柔软性和抗起毛起球性能。结果表明:柔洁纺粘胶强捻纱的毛羽少,条干均匀,强力高,捻缩率低;相比环锭纺粘胶强捻纱织物,柔洁纺粘胶强捻纱机织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、柔软性和抗起毛起球性显著提高,但吸湿性有所降低;柔洁纺粘胶强捻纱具有柔顺、整洁、牢固等特点,其机织物的综合服用性能优于环锭纺。