紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料

本文主要介绍了紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的树脂合成,涂料制备,测试性能,涂料的成膜机理以及应用领域。树脂的合成,主要是将丙烯酸基因引入环氧树脂中,使得环氧大分子两端接上丙烯酸酯基,从而具备光固化的特性。紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的主要成分为环氧丙烯酸酯树脂,光敏剂和活性稀释剂,其中活性稀释剂的选择使用对涂料的施工性能与涂膜性能都有一定的影响。环氧丙烯酸酯涂料添加光敏剂后,用紫外光照射,光敏剂分解产生游离基,然后通过游离基聚合反应,线型的环氧丙烯酸酯树脂与活性稀释剂交联生成体型的高聚物,涂层便固化成膜。紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料在测试性能方面,表现为突出的光泽度及硬度,另外,冲击强度和附着力也比较理想,因此,其用途十分广泛。特别适用于塑料制品,纸张、木材、皮革、织物、玻璃、印刷线路板等不能烘烤的产品的涂装,也适用于金属制品,标牌等产品作表面保护装饰涂层。     

紫外光固化水性环氧丙烯酸酯的研究

通过环氧丙烯酸树脂和双羟基化合物反应,获得具有亲水性链段的水性环氧丙烯酸酯。研究了催化剂用量、反应温度和反应时间对转化率的影响,确定了以混合催化剂的最佳反应条件。采用FT-IR红外光谱对所合成的数值进行了表征,表明获得目标产物,并研究其紫外光固化的性能。     

紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的研究

合成了适于配制紫外光固化涂料的环氧丙烯酸酯,重点研究了反应温度对环氧树脂与丙烯酸反应的影响,并利用红外光谱观察了产物的结构,以及不同活性剂、辐射时间对固化涂膜性能的影响。     

紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料

合成了涂料用紫外光固化环氧丙烯酸酯树脂,并对其固化时间、铅笔硬度、附着力、柔韧性、耐磨性及耐化学品性进行测试,获得了预期的效果。     

水性紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料

合成了水性紫外光固化涂料用环氧丙烯酸酯预聚物,测定了固化膜的固化时间、硬度、附着力、杨氏模量和伸长率等性能.讨论了预聚物对固化膜性能的影响,并考察了涂料的流变性能.     

粉末型紫外光固化环氧丙烯酸酯的合成研究

采用E-12环氧树脂与丙烯酸反应，用翁盐作催化剂，制备了适于配制粉末型紫外光固化的环氧丙烯酸酯预聚物，讨论了催化剂的种类与用量、反应温度、投料比等合成条件对合成反应的影响。得到了合成路线的优选条件。制得的粉末型光敏树脂符合光固化要求。     

IPDI改性紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的研究

通过异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)改性环氧丙烯酸酯(四氢邻苯二甲酸二缩水甘油丙烯酸酯),以此改性预聚物配合活性稀释剂、光引发剂制得紫外光固化涂料。考察了不同—NCO与—OH配比对产物黏度的影响。通过FT-IR对预聚物的结构进行表征,用TGA研究固化膜的热性能,拉伸实验研究固化膜的力学性能。结果表明,反应物中当—NCO与—OH的物质的量比小于1时,—NCO与—OH比值越高则产物的黏度越大;改性后的光固化薄膜的拉伸强度能达到23 MPa以上,断裂伸长率比未改性以前提高了3倍以上,开始热分解的温度为150℃。     

紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的研制

研制了一种紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料。研究了紫外光的辐射距离、辐射时间、偶联剂、二乙胺和活性稀释剂对涂膜固化速度、硬度和附着力等性能的影响，并用FTIR表征了环氧丙烯酸酯涂料固化前后的结构。     

紫外光固化聚氨酯改性环氧丙烯酸酯的制备

通过分子设计制备了紫外光固化聚氨酯改性环氧丙烯酸酯,利用红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热(DSC)对产物结构进行了表征,并对光固化涂膜的性能进行了测试。结果表明:制备的聚氨酯改性环氧丙烯酸酯具有良好的相容性,以其制备的光固化涂膜具有优良的性能,硬度为3H、附着力为1级、耐冲击性为50 cm、柔韧性为1 mm。     

颜料对紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的影响

研制了一种新型彩色艺术玻璃涂料———紫外光固化环氧丙烯酸酯彩色涂料,研究了辐射时间、颜料的种类、用量及其复合方式等因素对涂膜的固化速度、硬度和附着力等性能的影响。     

柔性环氧丙烯酸酯光固化树脂的研究

通过对环氧树脂进行改性,增加其韧性,再用丙烯酸酯化,制得柔性环氧丙烯酸酯预聚体.研究了反应原料的摩尔比、反应温度、催化剂类型及用量对反应及产物性能的影响,确定了环氧树脂改性反应和丙烯酸酯化反应的最佳条件,研究了树脂的固化性能.     

乙烯基醚活性稀释剂在环氧丙烯酸树脂紫外光固化中的应用

运用红外光谱法研究环氧丙烯酸树脂紫外光固化过程中体系中双键的转化率，发现体系的粘度和活性稀释剂的反应活性同时影响固化过程中双键的转化率，当体系的粘度为Cp，活性稀释剂TMPTA／DVE-3(质量比)=1：1时，双键的转化率最大。当体系的粘度为Cp，活性稀释剂TMP-TA／(DVE-3 CHVE)(总质量比)=1：1时，双键的转化率最大。同时发现在，部分加入乙烯基醚的固化产物，具有优异的表面硬度和光泽度。     

改性环氧丙烯酸酯的合成

通过对环氧丙烯酸酯在不同温度下的反应程度研究确定了其合适的反应温度为100~110℃,根据其官能团的反应机理进行了不同加料顺序的实验验证,在一定的实验条件下得到了相同的结果,不同的加料顺序不影响产物结构。     

硅溶胶改性紫外光固化环氧丙烯酸酯胶黏剂的研究

以正硅酸乙酯（TEOS）为无机前驱体,γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（KH-570）为偶联剂,HCl为催化剂,采用溶胶-凝胶（Sol-Gel）法制得了硅溶胶,并以此硅溶胶对自制的紫外光固化环氧丙烯酸酯（EA）胶黏剂进行改性。通过傅立叶红外光谱（FT-IR）表征了EA的结构,通过热分析以及力学性能测试表征了此复合胶黏剂的热性能以及力学性能。结果表明：硅溶胶的加入显著地提高了环氧丙烯酸酯胶黏剂的耐高低温性能以及热稳定性,当硅溶胶的固体质量为体系总质量的40%时,复合胶黏剂在-196℃、室温、100℃的拉伸剪切强度分别提高了600%、320%、400%;热分解温度提高了50℃。     

环氧丙烯酸树脂的合成研究

研究合成了一种环氧丙烯酸树脂,该树脂既具有环氧树脂优良的黏结性能、收缩率低等特点,又克服了其抗冲击性差的缺点,还可以室温固化,应用广泛.     

紫外光固化环氧丙烯酸树脂的合成

环氧丙烯酸（ＥＡ）树脂在辐射固化领域中是一种重要的感光树脂,其中双酚Ａ型环氧树脂的应用最为广泛。本文着重研究了该种树脂的合成工艺,讨论了原料投料比、反应温度、催化剂及操作方法等因素对树脂性能的影响,并通过正交试验确定了最佳反应条件。     

新型含羟基的聚氨酯丙烯酸酯/环氧丙烯酸酯胶黏剂的研制

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚丙二醇(PPG)、4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯(TDE-85)、丙烯酸(AA)及缩水甘油为原料合成了新型含羟基的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物和TDE-85环氧丙烯酸酯(EA)预聚物,探讨了温度对反应的影响。通过傅立叶红外光谱(FT-IR)分析证实了PUA和EA的结构。用扫描电镜(SEM)、力学性能测试对该两种基体树脂的相容性、以此复合树脂配置成胶黏剂的拉伸剪切强度进行了研究。结果表明:在PUA/EA体系中,当二者的比例为50/50时,综合性能最好,25℃时拉伸剪切强度为13.4MPa,-196℃时为12.9MPa。