高速切削在模具加工方面的优越性和效益

与传统模具加工相比,高速切削在模具加工方面不仅能把模具的大小、形状以及表面的粗糙度进行改善,还能把手工修磨这一环节减少掉,从而能把产品制造周期以及整个生产成本大幅度降低下来,因而高速切削在加工模具方面具有更大的优越性和更高的经济效益,在模具制造中它得到了极其广泛的应用。     

钣金激光切割工艺优化方法及应用研究

钣金工艺车间的传统工艺是基于切割、切割和弯曲,其覆盖过程需要大量的模具,并且会耗费很多时间。在产品的制造过程中,需要很多不同的模具产品。模具本身需要一个特定的设计和制造周期,产品也需要一个特定的试验性生产周期。而产品价格的上涨,会导致成本浪费,从而使整个工业活动出现困难。因此,在竞争激烈的市场环境下,迫切需要更换新的加工方法,钣金工艺激光切割工艺应用而生,激光加工技术的特点是不需要模具,而且钣金工艺车间具有少切削、不切削的技术特点。通过激光加工可以节省大量的模具,减少产品的生产时间和成本,更好地开拓市场,推广各种商品,也可以生产大量的产品。     

弧形钢珠套注塑工艺研究

目的弧形钢珠套自身存在均匀性分布难的特性,产品还需要满足钢珠套的内外径与其他零部件合形装配的要求。针对以上两大难点,需要对产品结构以及工装、加工工艺进行优化改进,确保加工出合格的产品。方法通过理论分析与计算,设计出了合理的弧形钢珠套结构。根据弧形钢珠套结构设计了注塑加工的模具,加工出了满足要求的产品。结果在第一次模具结构柜机中缺乏型芯定位,在注塑过程中,在注塑压力对塑料的巨大冲击作用下,导致了钢珠偏心现象。通过模具的改进解决了钢珠偏心问题。结论弧形钢珠套零件结构和注塑模具结构设计合理。     

电火花加工在模具制造中的应用

在模具工业技术快速发展的新形势下,电火花加工是当前模具加工的重要方法之一,并有着其它加工方法无可替代的优点。电火花加工技术已取得了突破性的进展。它是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。对于为寻求向客户在较短的交货时间以较低的价格提供较高质量的产品的模具生产商来说,电火花加工自动化是很有吸引力的。选择电火花加工技术作为特种加工领域的一门重要技术,本文从电火花的机理与特点、影响模具电火花加工质量的主要因素,及其在模具加工中的应用等方面人手如实论述。     

浅析注塑模具的起源与发展

<正>我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个杯头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。那么模具的定义是什么呢?在     

聚焦中国模具

模具作为一种运用先进开发设计和精密加工手段制造而成的工艺装备,被称为"工业之母"。作为一种高附加值的技术密集型产品.模具的技术水平已经直接成为衡量一个国家制造业水平高低的重要指标。模具在很大程度上决定着产品的质量、效     

S型圆管弯曲模的设计和制造

用2段相隔一定距离的直线模腔,替代整体加工较为困难和复杂的曲线模腔.完成对产品的加工制造.直线模腔加工便利,并且可以同步、整体加工,制造精度较高.还能根据不同形状的产品尺寸,通过调整模具的垫块高度,以及上、下模各自的2个分离模腔的间距,满足了产品要求,避免重新制造模具.     

电火花加工技术在模具制造的应用

模具是制造业的一种基础工艺装备,模具生产技术水平的高低,己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。电火花加工技术是模具成形加工中的重要方法。     

浅析注塑模具的起源与发展

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个杯头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。     

电源接线盒盖的塑料模设计

接线盒盖作为生产和生活的一种常见器件,需求量非常大。因此批最生产设备是必需的。虽然产品普及率很高,但由于产品使用频繁,如果设计和加工不合理,很容易造成接线盒的损坏和不能正常使用。为此．合理进行模具的设计是必须的。注塑模具作为应用日益广泛的批量加工设备,通过模具,的合理设计．可以很好的实现接线盒盖的批量化和低成本化生产。     

数控加工技术在机械模具制造中的应用分析

随着传统机械加工技术的不断创新与发展,数控加工技术应运而生,并成为机械模具制造行业的新兴力量.本文首先介绍了数控加工技术的发展现状,其次阐述了数控加工技术的基本原理,然后分析了数控加工技术在机械制造中具有提高生产效率、实现生产自动化、增强产品性能的优势特征,最后从实施全面有效模具分类、优化数控加工技术流程、制定严格加工...     

基于高速切削的模具加工技术探析

随着工业制造业的快速发展,尤其是在模具加工行业,采用先进的切削技术和模具加工工艺,以达到理想、高效、高质量的加工效果,已经是大鸷所尊。本文通过高速切削加工工艺与传统模具加工工艺的比较。总结了高速切削技术在模具加工方面的优势,并就模具加工技术中应用到的高速切削技术进行分析探讨。     

论冲压成型模具型面修复方法

通过对覆盖件模具表面进行数铣、焊接、激光淬火等工艺以恢复覆盖件模具的技术状态，从而确保整车的外观质量。通过cAE软件修复数模中原来存在型面磨损、R角变大等质量缺陷。利用修改完成的数模粗铣加工模具表面凹坑、凹凸不平等缺陷，试冲产品样件后对产品样件进行后续匹配，根据后续匹配样件存在的问题对模具进行全面修复，并对模具表面进行激光淬火加工。由此使得覆盖件的表面质量相比以前有大幅提升。     

逆向思维创新设计解决螺纹注塑盖模具烧伤问题

现今日化塑包螺纹盖,已大量应用在日化家居生活的方方面面,然其生产注塑成型模具里的铰牙机构设计和技术处理却是极为关键。通过模具结构持续创新,设计合理(性价比)的模具铰牙机构,是可以有效降低模具相关铰牙成型件易损伤而造成螺纹盖废品高的质量问题,从而避免影响模具寿命和产品质量,以期达到高效益的模具生产和产品产出。在模具开发设计和加工制造阶段,皆需要针对性的对此相关铰牙机构和组合零部件进行合理设计和加工处理,这样,就可以改变易损伤的老毛病了。本文中,笔者将对铰牙机构的模具设计进行逆向思维创新,即改变顺向思维。在传统结构中产品不动而模具铰牙芯轴转动,然而通过逆向思维,创新结构里产品转动而模具铰牙芯轴不动。这样一来,就可以有效避免模具铰牙芯轴与止转芯套之间因每次自身旋转时,长期相互摩擦发热容易造成烧伤的老问题,具体设计方法与逆向思维实施以下分析解读。     

基于渐进成形技术的滚塑模具成形工艺研究

将金属板材渐进成形技术应用于单人滑梯的滚塑模具成形。在介绍单人滑梯滚塑模具成形原理的基础上,实验比较了不同成形参数下单人滑梯滚塑模具的成形结果,根据产品的结构特征,针对成形过程中出现的产品失效以及缺陷问题,分析其产生原因,获得了成形参数(成形工具头直径、Z轴进给量)对产品成形性能的影响规律,并提出了改进措施。结果表明,金属板材渐近成形技术用于滚塑模具的成形是可行的,综合考虑成形件工艺性、进给量、工具参数和加工参数,能保证高质量的成形。     

如何提高数控机床在模具加工中的地位

模具加工产业发展的好坏与我国在未来是否能够成为一个制造业强国息息相关。值得注意的是,模具加工离不开数控机床的应用,数控机床涉及多学科的相关知识,涉及到精密机械技术、自动检测技术、自动控制技术、计算机技术等。因此,数控机床在模具加工中处于一个非常重要的地位。首先阐述数控机床在模具加工中的应用,其次,就如何提高数控机床在模具加工中的地位进行深入的探讨,提出自己的建议和看法,具有一定的参考价值。     

基于CAE的智能马桶座盖注塑模具设计

为了满足智能马桶座盖的生产加工需求,该文对产品注塑模具进行了设计研究。该研究以CAE软件作为核心工具,依据产品生产需求,构建注塑模具仿真模型。依据仿真结果,分别对注塑模具的浇注系统、零件、抽芯机构以及模具冷却处理4个模块进行设计。测试结果表明,该注塑模具方案满足马桶座盖的外观生产要求,作业效果与设计要求相符。     

CNC坐标磨床提高模具零件加工精度因素浅析

为了更好、更有效地提高模具类产品的加工精度,提升精密模具制造品质,本论文将以CNC坐标磨床的模具加工为基础,来解析在该数控机床的加工工程中如何有效的来提高专业加工制造精密医疗用品模具、精密多型腔模具、精密叠层模具等精密模具等的零件精度。     

逆向思维解决注塑盖模铰牙机构损伤的管理方法

现今日化塑包螺牙盖,已大量应用在日化家居生活的方方面面,然其生产注塑成型模具里的铰牙(亦称螺牙旋脱)机构设计和技术处理确是极为关键。通过模具结构持续创新,设计合理(性价比)的模具铰牙机构,是可以有效降低模具相关铰牙成型件易损伤而造成螺牙盖废品高的质量问题,从而避免影响模具寿命和产品质量,以期达到高效益的模具生产和产品产出。在模具开发设计和加工制造阶段,皆需要针对性的对此相关铰牙机构和组合零部件进行合理设计和加工处理,这样,就可以改变易损伤的老毛病了。本文中,笔者将对铰牙机构的模具设计进行逆向思维创新,即改变顺向思维,在传统结构中产品不动而模具铰牙芯轴转动,然而通过逆向思维,创新结构里产品转动而模具铰牙芯轴不动,这样一来,就可以有效避免模具铰牙芯轴与止转芯套之间因每次自身旋转时,长期相互摩擦发热容易造成烧伤的老问题了,具体设计方法与逆向思维实施管理以下分析解读。     

模具设计中的问题及解决方案探讨

随着社会经济的不断发展,很大程度上推动了制造业的发展,人们在日常生活与工作中对于模具制品的形状外观、功能性质的要求越来越高,这也加剧了模具的设计变得更为复杂。模具设计直接影响到产品的使用质量。这就要求在进行模具设计时严格按照相关设计规程,分析模具设计中常见的问题。笔者结合自身经验,从实际加工与理论实践两个方面分析了模具设计的常见误区,并简要的阐述了自己的看法。