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《轻金属》2016,(1)
本文以高铝粉煤灰预脱硅后脱硅灰为原料,研究了不同钙比(1.90、2.10)、铁铝比(0.032、0.050)对熟料烧成温度范围及溶出性能的影响;试验结果表明:铝硅比1.6、铁铝比0.032、碱比0.93、0.95、1.00的条件下高钙熟料相对于低钙熟料氧化铝溶出率提高1.6%~2.3%,氧化钠溶出率提高0.98%~1.4%;铝硅比1.6、铁铝比0.050、碱比0.93、0.95、1.00的条件下高钙熟料相对于低钙熟料氧化铝溶出率提高1.5%~2.25%,氧化钠溶出率提高0.22%~1.75%;高钙熟料相对于低钙熟料可扩宽熟料烧结温度范围10℃,生料铁铝比由0.032提高至0.050可降低熟料烧成温度20℃,可扩宽熟料烧成温度范围10℃。 相似文献
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强化石灰烧结法中硅的行为研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对我国铝土矿资源特点和我国烧结法生产氧化铝的现状,对强化石灰烧结法中硅的行为进行研究。采用铝硅比为3.84的矿石,按照钙铝比为1.3~1.5进行配料,在1270℃以上进行熟料烧成。实验结果表明:熟料烧成无困难,熟料中氧化铝含量达到了48%~53%,熟料中主要物相为CaO.Al2O3和2CaO.Al2O3.SiO2,烧结熟料溶出性能好;烧结熟料溶出后粗液中硅含量仅为20mg/L~30mg/L,硅量指数可达1000以上,可省去专门的脱硅工序;提出用"纯氧化铝溶出率"作为烧结法的经济指标,强化石灰烧结法用A/S比为3.84的矿物达到了强化碱石灰烧结法A/S7的指标,且碱耗更低。 相似文献
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高铁一水硬铝石型铝土矿的低钙比烧结 总被引:1,自引:0,他引:1
研究烧结法处理我国高铁中等品位矿石的工艺条件,确定钙比为1.5时熟料中存在3CaO·2SiO2和2CaO·2Si02.结果表日月,增大钙比使熟料A1203溶出率、Si02溶出率均有所降低;延长烧成时间,提高烧成温度有利于A1203溶出率的增加和Si02溶出率的降低;提高铁铝比,熟料最佳烧成温度降低,烧成温度范围变窄;提出的A1203有效溶出率概念表明,钙比为1.5时,熟料烧成效果最好;确定高铁铝土矿适宜的烧成制度为:烧成温度1250~1300℃,烧成时间20-40rain,钙比1.5. 相似文献
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七铝十二钙的合成及其在高碳钠铝酸钠溶液中的溶出性能 总被引:3,自引:0,他引:3
通过热力学计算确定了高温条件下物料CaO和Al2O3的摩尔比为1.71时的稳定相为七铝十二钙,利用x-射线衍射分析考察了温度和合成时间对合成产物物相组成的影响,并研究了不同合成条件下的七铝十二钙在高碳碱的铝酸钠溶液中的溶出性能。结果表明,随着合成温度的升高和保温时间的延长,合成产物的物相趋于单一、合成产物的溶出性能变好;在温度为1500℃,保温时间为120min~150min内氧化铝溶出率不再发生变化;最佳合成条件为温度1500℃,保温时间120min,合成的七铝十二钙的氧化铝溶出率大于92%。 相似文献
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研究了在6-15万吨Al2O3排耳法与50万吨烧结法组成的联合法生产中,不同赤泥配比的烧结法配料对烧结法技术指标的影响。结果表明,赤泥配比对烧结法的熟料溶出率、赤泥沉降性能无明显影响。但对熟料烧结温度的降低和烧结温度范围的变窄均有影响,赤泥与比越高则影响甚。在赤泥配比稳定,配料的钙比(C/S)在现有纯烧结法的生产技术指标范围内,碱比(N/R)偏中、上控制,熟料A/S保持在3.5以上的条件下,采用目 相似文献
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在郑州铝厂氧化铝生产熟料溶出赤泥分离应用絮凝沉降新工艺和新设备后,根据对1989、1990年两年生产统计数据的整理和分析,获得在实际生产中熟料的碱比与钙比分别对熟料氧化铝净溶出率影响的规律;获得熟料的碱比、钙比双因素对熟料氧化铝净溶出率影响的规律,获得熟料的碱比、钙比对溶出后赤泥分离、洗涤沉降槽运行影响的规律。最终导引出氧化铝生产中熟料碱比、钙比的最佳控制中心值范围应在,2.95≤N/R+C′/S≤3.00。其中N/R、C′/S比值的最佳中心应在,0.95≤N/R≤1.00;1.95≤C′/S≤2.00。 相似文献
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混联法氧化铝熟料烧制技术探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
以山东铝业公司生产实际为基础,结合实验情况,从熟料氧化铝标溶和熟料烧结温度两个方面,对利用国内外多种矿石,采用混联法生产氧化铝熟料烧结的情况进行探讨,总结出熟料氧化铝标溶与熟料碱、钙比的关系,结合熟料烧结温度,提出了混联法氧化铝生产的合理物料配比为:碱比0.95-1.00,钙比1.9902.04,铁铝比0.92-0.99;并进一步针对这种物料的烧结特点,总结出适应混联法氧化铝熟料生产的烧结技术-畅 相似文献
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Tundish工艺在铁液球化处理中的应用 总被引:5,自引:4,他引:5
介绍盖包法(Tundish)球化处理工艺的特点。与冲入法工艺比较,盖包法的优点是:(1)铁液不会直接冲到球化剂上,能减少球化剂烧损,因而球化剂加入量从1.4%降低到1.05%,并且球化效果比较稳定;(2)球化处理反应在密闭的处理包内进行,能减少镁光和烟雾,有利于环保。 相似文献
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6.0~6.5μm铝箔生产稳定性初探 总被引:1,自引:0,他引:1
按工艺流程从技术及管理角度初步探讨了6.0~6.5um厚度铝箔生产的稳定性总理2,并认为提高铝箔徨产的稳定性是国内铝箔生产厂家尽快摆脱困境关键之所在。 相似文献
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钛酸钡纳米粉的低温合成研究 总被引:11,自引:0,他引:11
结合溶胶.凝胶法和水热法的优点,将溶胶处理引入水热法中,采用改进的水热法在低温条件下合成了纯钙钛矿结构钛酸钡纳米粉,并与水热法合成产物进行了适当的比较。通过XRD,TEM,X射线荧光光谱(XRF),微分扫描式量热法(DSC)以及热重分析(TGA)分析了BaTiO3粉的结构和组成,并初步探讨了溶胶处理的作用。结果表明,采用乙酰丙酮改性的钛酸四丁酯作为Ti源,可有效降低BaTiO3纳米粉的水热合成温度;与常用水热法相比,采用改进的水热法合成BaTiO3纳米粉的温度更低。溶胶处理过程有利于水热合成温度的降低。 相似文献
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