紧密纺在精纺羊绒应用中的起毛起球问题

对紧密纺在精纺羊绒实验性纺纱生产过程中存在的问题做了相关性分析,找到了影响紧密纺起毛起球的因素.同时将所纺制的相同线密度纱线的各项成纱检测指标和紧密纺成纱指标做了对比分析,并分析讨论了紧密纺在精纺羊绒中的应用效果.通过正交试验,得出单纱捻度和针织密度为关键因素的实验结论.文章还为紧密纺在羊绒精纺领域更深层次的应用提供了参考依据.     

半紧密纺在毛半精纺产品生产中的应用

介绍了半紧密纺技术在毛半精纺产品生产中的应用实例,分析了半紧密纺加捻机理及其成纱结构与传统环锭纺和气动紧密纺的不同,详述了半紧密纺技术装置的构成.经生产实践证明,半紧密纺毛半精纺纱线的条干均匀度、细节、粗节、毛粒等指标均有明显的改善,其织物抗起毛起球等级提高了0.5～1级.织物保持了毛纺产品原有的特性,并且手感更柔软,表面更光洁.该技术在半精梳毛纺设备上改造成本低廉,生产中可节能,无污染,将有可能成为未来纺织业发展的一个方向.     

毛棉条绒花呢的开发

采用精纺毛纱作经纱，精纺毛纱、色纺棉纱作纬纱，通过特殊的织物规格设计，采用精纺和粗纺相结合的后整理工艺，所开发产品呈现短顺毛特点，手感柔顺，兼有毛织物和棉织物的双重风格，是一种新型的高档休闲面料。文章主要介绍其设计与生产技术，以及面料的风格特点。     

半精纺的产品创新及工艺优化

文章介绍了半精纺的技术优势及发展趋势,介绍了紧密纺技术和花式纱技术在开发高档半精纺纱线的应用。由于半精纺纱线是用作高档毛针织品用纱,对纱线质量要求较高,故必须要求生产的各工序设备性能优良、工艺最优化,才能使生产的纱线符合高档毛针织品的加工要求。     

毛针织品用纱的发展趋势、常见质量问题和解决思路

正目前毛针织品纱线按照纺纱工艺主要有粗纺、精纺、半精纺、紧密纺和赛络纺,按照纱线的品种又可以分为纯纺纱、混纺纱和花式纱;无论纱线种类如何来分,总的来说,高支纱、新型纤维、花式纱线、功能性纱线是毛针织品用纱的主要发展趋势。在这种情况下,毛针织品用纱也出现了一些质量问题,需要我们引起重视。     

关于粗纺毛纱直径系数的探讨

一、前言 毛纱细度是一项重要的品质指标,它与毛织物的物理机械性能和服用性能关系密切;为了合理使用原料,发展产品品种,改进质量,提高经济效益,科技人员在毛纱细度方面做了大量的试验研究工作,现在一般采用支数或直径以衡量毛纱的粗细程度,但由于原料成分不同或纺、织工艺条件不同,往往是毛纱支数相等但粗细不同,也就是说,毛纱支数并不能把毛纱的粗细程度正确地反映出来,尤其是粗纺毛织物所用原料较精纺织物远为复杂,毛纱的粗细不匀较大,经过织造,染整加工后,其变化更大。本文就粗纺自由态毛纱和坯布、成品织物内毛纱的直径系数分别进行了…     

本年度日本对精纺、粗纺毛纱的需求情况

从1986年10月至1987年3月这段期间,日本国内对精纺毛纱的需求预计将增长15.4％。其原因是日本轻薄梭织物和针织物的生产极为活跃,从而促进了对精纺毛纱的需求。此外,毛纱价格下跌也对精纺毛纱的需求给予很大刺激。在进口方面,南朝鲜由于其内部对毛纱和毛织物的需求持续畅旺,将不可能对日本供应大量精纺毛纱。总的来说,日本在1986/87年度进口毛纱将比1985/86年度增长2.4％。     

空心毛纱织物

空心毛纱精纺西装面料问世后,颇受人们欢迎。 空心毛纱精纺西服面料的生产,采取的是一种以水溶解性的“KuralonK—Ⅱ”为芯纱和羊毛纤维为鞘层的芯鞘型精纺毛纱,经织造成布后,借助于后面的染色整理过程使“KuralonK—Ⅱ”纤维溶解去除而形成的空心纱织物。空心精纺毛纱织物与常规精纺毛织物比,一般具有适度回弹性。它用作夏季服装具有清凉感,用作冬季服装又表现有温暖感觉。这种新颖西装面料在日本市场正在引起人们注意,有日益增长的趋势。     

基于紧密纺纱技术的毛/涤/天丝产品质量控制

分析了毛/涤混纺面料、毛/粘混纺面料的特性,综合该面料的优点,采用羊毛、涤纶、天丝为原料,纺成毛/涤/天丝混纺纱,织制毛/涤/天丝精纺面料;在纺纱过程中,采用紧密纺纱工艺纺制高档精梳毛纱,通过合理配置各工序的工艺参数,加强纺纱过程质量监控,以改善精梳毛纱成纱的毛羽和条干,提高纱线强度、断裂伸长率;在纺纱中,通过和毛油、针梳机针号、加压等工艺的控制,达到控制毛纱的毛粒,以使后序工艺加工出高品质的精纺面料。     

毛纱新型复配浆JM的研制与性能研究

随着人们生活水平的提高．精纺羊毛高支单纱织物日益成为人们服饰的新时尚。传统毛纺织物是用毛纱股线织造，不仅使毛织物平方米重量难于降低，影响毛织物的弹性、柔软性、透气性和悬垂性，并且限制了精纺毛织物在夏季时装上的应用，故对单纱轻薄型毛织物加工方法的研究成为毛纺业今天的重要课题。     

14.8 tex紧密纺精梳毛纱的生产实践

探讨紧密纺精梳毛纱生产工艺。通过选用澳产纯羊毛条原料,采用法国NSC公司的前纺设备、德国Zinser公司紧密纺细纱机等先进设备,针对有关设备技术特征,原料特点进行上车工艺试验,合理配置各工序上机工艺参数,充分运用先进设备的在线监控功能,加强各工序生产管理,最终成功开发出14.8 tex紧密纺精梳毛纱。与同线密度环锭纱精梳毛纱相比,主要质量指标均有显著提高,其中,伸长率提高18%,强力提高9.2%,毛羽改善20%。     

新型澳毛和毛油FHWL-2000的研制和应用

根据和毛油的作用,开发了一种可完全生物降解的环保型和毛油.介绍了新型澳毛和毛油FHWL-2000配方的主要成分和研究方法,通过对不同细度澳毛毛条的实际使用,比较了用进口和毛油在同等条件下的试验结果.试验结果表明,FHWL-2000的综合性能均超过目前澳毛制条厂家所使用的进口和毛油,平均成条率提高了0.5%～0.6%,纤维长度有所提高,离散率和短毛含量则有所降低,能为毛条生产企业提高效益,是一种非常具有潜力的新型澳毛制条和毛油.     

纳米微晶功能性莫代尔/羊绒/舒弹丝混纺纱开发

针对目前市场中的功能性整理剂多是通过对织物表面涂层进行功能附入,织物经水洗后功能会明显减弱,且会出现手感不佳等问题,采用将粒径为5 nm左右的远红外抗菌功能晶体镶嵌到羊绒纤维鳞片结构层中的方法,使纤维具有永久性抗菌功能。采用功能性羊绒纤维、莫代尔及舒弹丝,通过精梳毛纺工艺系统与棉纺工艺系统相结合的方式纺制功能性莫代尔/羊绒/舒弹丝45/30/25混纺纱,并对纺纱设备的重要部件进行改造,较好地解决了混纺纱毛粒问题。测试结果表明:该混纺纱织物具有良好的抗起毛起球性能、保暖性及抗菌性能。     

利用水溶性维纶生产超细轻薄精纺呢绒

利用水溶性维纶生产超细轻薄精纺呢绒，是提高产品档次，增加产品附加值的一个重要途径。文中从原料选用，以及条染、纺纱、织造、染整等方面介绍了该产品的生产工艺。     

提花设计在精纺毛织物中的应用

提出了大提花技术与传统精纺呢绒设计的结合,分析研究了大提花技术的特点和精纺呢绒的品种要求,寻求两者的结合点。根据实践经验,从设计思路、织物组织、纱线选用、整理要求等各方面总结了如何在精纺呢绒中恰当运用提花设计,使面料既保持高档精毛纺呢绒的经典品质,又进一步提升档次、彰显高贵,突出时尚与个性。详述了在双面哔叽中加入奥运祥云图案的设计思路和方法。在精纺呢绒中成功应用大提花技术,不仅延伸了大提花技术的运用范围,更开拓了精纺呢绒的领域,打破了传统小花型之局限,大大扩展了设计思路,丰富了织物风格,使精纺呢绒有了更广的市场。     

大麻与羊毛混纺休闲面料的开发

文章从产品风格、主要工艺参数、工艺流程、技术难点及解决方法等方面，对在精梳毛纺设备上开发大麻羊毛休闲系列面料进行了阐述，指出该产品的开发对实际生产有一定的指导意义。     

羊毛/亚麻/大豆蛋白纤维针织纱的开发

介绍了大豆纤维和亚麻纤维的主要特性,探讨了利用亚麻纤维、大豆蛋白纤维与羊毛混纺开发高支精纺织物的优越性,并对生产工艺、关键纺纱技术做了详细的介绍。     

汉麻、金属丝、羊毛精纺产品的开发

文章从毛条制造、纺纱、织造、染整等4个方面介绍了金属丝、汉麻在毛精纺呢绒生产过程中的主要技术关键和相关工艺参数。指出在制定工艺参数及工艺路线时,应充分考虑汉麻与羊毛的特性,给予纤维充分的保护,体现羊毛柔糯,汉麻亮丽、挺爽的风格。同时,对金属丝产品易卷边折皱的特点提出了具体的解决措施和技术控制点,并给出了金属丝、汉麻、羊毛混纺产品的物理指标和产品特点。     

莱竹纤维/羊毛混纺强捻纱织物的开发

利用毛纺半精纺系统开发了莱竹纤维与羊毛混纺强捻纱,介绍了原料规格、染色方案和工艺路线,探讨了采用半精纺工艺纺制该纱线时需注意的问题,测试了纺制的纱线的性能指标。结果显示:该强捻纱条干均匀、强力较好,粗细节少,毛羽少。经过纺纱各道工序严格控制,纺纱过程并没有使纤维产生原纤化现象。利用该纱试织了轻薄型强捻纱织物,并测试了织物性能。结果表明,莱竹纤维与羊毛混纺可纺性好,织物强力高,耐摩擦,抗起球性能较好,表面光洁,色泽淡雅,悬垂性好,手感轻薄、挺爽,具有良好的服用性能。     

负离子纤维花呢的开发

采用涤纶基负离子纤维、炭化毛纤维和粘胶纤维作为原料,通过散纤维染色、半精纺纺纱、剑杆织机织造、后整理等一系列工序,开发出了一种具有负离子释放功能的花呢面料,经过负离子释放功能测试,该面料具有较好的负离子释放功能,负离子释放量可以达到3 800个/cm3,经过服用性能测试,可以证明该面料同时也具有较好的服用性能。该负离子纤维功能性花呢面料达到了产品设计的初衷,实现了预期的目标,可以满足消费者对负离子释放功能性纺织品的需求。