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锌—铁合金镀层耐蚀性探讨 总被引:4,自引:2,他引:4
采用扫描电子显微镜,X-射线衍射仪,分析了酸性氯化钾Zn-Fe合金电镀层的结构。讨论了纯化膜、镀层结构及镀层含铁量对镀层耐蚀性的影响。研究表明,由于钝化膜中微量铁的存在,使Zn-Fe合金镀层的耐蚀性优于纯锌镀层,而含(0.2 ̄0.3)%Fe的Zn-Fe合金耐蚀性最佳。 相似文献
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镍钴合金镀层的电沉积及其耐蚀性的研究 总被引:9,自引:4,他引:9
研究了Ni-Co合金的电积过程,讨论了电镀工艺条件的改变对合金镀层钴含量的影响。实验结果表明,选择适当的阴极电流密度、电解液温度和镀液PH值等,可以获得表面光洁、平整和致密的耐蚀性能比镍镀层更好的合金镀层。 相似文献
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0 前言
作为防护镀层的锌钴合金,耐蚀性良好,就钢铁基体而言属阳极镀层,具有机械与电化学双重保护.低钴锌钴合金电镀的成本低,工艺简单,镀层为较理想的高耐蚀性防护镀层.含钴0.6%~1.0%的锌钴合金镀层,其出红锈时间比同厚度的锌层长2倍以上;与镀锌相同,镀后铬酸盐钝化处理能提高其耐蚀性. 相似文献
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Zn—Co合金镀层耐蚀性研究 总被引:5,自引:2,他引:3
通过NSS试验、SO2气体腐蚀试验以及ψtorr-t、Rp-t曲线及循环伏安曲线的测定,对Zn-Co合金镀层耐蚀性进行了研究,并解释了该镀层的耐蚀原因。 相似文献
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采用扫描电子显微镜、X-射线衍射仪,分析了焦磷酸钾锡钴合金电镀层的结构。比较了镀层和缎铬的性能。研究表明,锡钴合金颜色、抗蚀性和镀铬层基本相似,含钴20%左右其效果最佳 相似文献
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锌镍合金镀层盐雾腐蚀行为的研究 总被引:9,自引:3,他引:6
研究了锌镍合金电层的盐雾腐蚀行为,结果表明,12%-16%Ni镀层不仅5%红锈出现时间长,红锈扩展慢,而出现腐蚀增重。SEM、EPMA、AES和XRD分析表明,锌镍合镀层的高耐蚀性和腐蚀增重与生成粘附力强、绝缘性好的腐蚀产物ZnCl2.4Zn(OH)2和2ZnCO3.3Zn(OH)2有关,腐蚀产物还密积堵塞了镀层在腐蚀过程生成的大量微裂纹。 相似文献
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基材表面条件与镍—磷合金镀层的耐蚀性 总被引:3,自引:0,他引:3
考察了不同表面粗糙度及不同浸酸条件对Ni-P合金镀层耐蚀性的影响,并运用SEM对不同表面状态及不同浸酸条件下,Ni-P合金生长形貌进行了检验,探讨了其生长行为与Ni-P合金层致密性及耐蚀性之间的相互关系。 相似文献
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锌对化学镀钴—镍—磷合金性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了在镀液中加入少量的硫酸锌后对钴-镍-磷合金镀速、镀膜成分和性能的影响。结果表明:镀液中的锌离子一方面使得镀层的晶粒细小,起到了细化晶粒的作用。而另一方面又使得镀速减慢,磁性能和耐蚀性下降。其原理还需进一步的探讨。 相似文献
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提出了一种沉淀分离Sn^2+[1],然后用EDTA络合滴定来测定焦磷酸盐锡钴锌三元合金镀液中钴锌含量的方法。本法快速准确,可用于工艺维护。 相似文献
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化学镀Ni-P-B合金溶液的稳定性及镀层结构的研究 总被引:6,自引:1,他引:5
研究了化学镀Ni-P-B合金溶液的稳定性和镀层的结构。结果表明,增大镀液中硫酸镍、硼氢化钠、次亚磷酸钠浓度及溶液的pH值,会降低镀液的稳定性,而甲酸浓度增大则会显著改善镀液的稳定性。镀层中硼含量增加使磷含曦下降,且镀层结构由非晶向微晶转变。镀层硬度随硼含量增加而增大,400℃热处理后镀层硬度具有最大值。 相似文献
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研究发现,非晶态Ni-P合金电镀体系中加入少量的Fe,W等元素对镀层性能有影响,非晶态Ni-P镀层中引入少量Fe,W元素既能保护镀层优良的耐蚀性又可大大提高其硬度和耐磨性。 相似文献