镀锡板冷连轧过程中压下规程优化技术研究

在研究了负荷分配与轧制规程设定关系、轧制工艺条件与轧制功率关系的基础上,经过大量的现场试验跟踪与理论分析,充分结合宝钢1220五机架冷连轧机的设备特点以及镀锡原板轧制的工艺特点,以相对负荷均匀为目标,提出了一套冷连轧机以功率为优化目标的压下制度设定技术,并将其应用到宝钢1220五机架冷连轧机的生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步的推广应用价值。     

冷连轧机组末机架轧制参数综合设定技术的研究

针对冷连轧机组的生产工艺特点,以带材出口前张力横向分布均匀(即板形良好)作为优化目标函数,建立了一套冷连轧机组末机架轧制参数综合优化数学模型,并将其应用到宝钢冷轧薄板厂1220五机架冷连轧机组末机架压下量、前后张力、弯辊力等主要轧制参数的综合设定,取得了良好的使用效果,大大提高了成品带材的板形质量。     

涟钢冷连轧带钢表面划痕问题的分析及对策

冷连轧带钢表面划痕问题是冷轧生产中经常遇到的技术性难题。介绍了涟钢冷连轧机高速生产过程中的带钢表面划痕现象,探讨了划痕产生的机理,并且分析了轧制速度、压下规程、工作辊、乳化液等因素对划痕的影响,采用了有效措施,成功解决了带钢表面划痕的难题。     

冷连轧带材表面划痕研究

随着机械工业和国民经济各部门生产的发展和技术进步,对钢材产品质量的要求越来越高。对于冷连轧机高速生产过程中的划痕问题,文章在引入划痕综合判断标准新概念的基础上,探讨了划痕产生的机理,并分析了轧制速度、压下规程、张力制度、工作辊粗糙度等因素对划痕的影响,对于指导生产实践,治理划痕,提高产品质量,具有重要的实际意义。     

基于遗传算法的冷连轧参数优化设计系统

以板形板厚为目标函数,利用改进的遗传优化算法,开发出四机架冷连轧机轧制参数优化设计系统,对原轧制规程进行了优化设计。按新轧制规程生产的冷连轧成品带钢质量获得改善,并提高了轧机的轧制效能。     

宝钢2030mm冷连轧机轧制规程及其优化

宝钢2030mm 冷连轧机是国内第1台由西德引进的全连续轧机,其轧制规程有一定特点。在进行道次计算时,轧制规范是进行压下负荷分配的重要依据。轧制规范选择得好,不仅可获得较好的符合工艺条件的轧制参数,使轧机连续、稳定、顺利地轧出符合质量要求的各种规格的带钢,而且能使设备处于最佳状态。     

四机架冷连轧机轧制力模型的研究与应用

分析了鞍钢冷轧厂４机架冷连轧机轧制力模型,指出了其存在的主要缺陷,并提出了改进方案。通过理论推导和现场实验相结合建立了新的轧制力模型,由对比分析可知,新模型精度优于原模型。新模型在４机架冷连轧机支撑辊辊型设计和轧制规程优化中得到了应用。效果良好。     

带钢冷连轧机组轧制规程的优化计算方法

本文采用罚函数法(SUMT),以冷连轧机组轧制时电机功率消耗最低为目标函数,并运用单纯形加速法进行优化计算,所得优化轧制规程具有明显的节能效果。     

基于改进自适应遗传算法的轧制规程优化设计

综合考虑影响冷连轧轧制规程的多种因素,以等功率裕量和预防打滑为目标函数,建立了轧制规程多目标优化模型,并采用改进的自适应遗传算法对轧制规程进行优化设计。该算法解决了标准遗传算法早熟收敛、收敛速度缓慢等问题。在某钢厂1270mm冷连轧机的生产实践证明,优化后的规程实现了各机架功率相对均衡分配,降低了打滑发生的概率,提高了产品质量。     

宝钢2030五机架冷连轧机投产运转

国内最大最先进的冷轧设备,宝钢冷轧厂的主机-2030mm五机架冷连轧机设备于今年八月正式开始带轧辊联动运转。五机架冷连轧机预计可年产冷轧板卷210万吨。这台轧机是从联邦德国引进,由宝钢二十冶承担全部安装和调试的。此台轧机的轧辊身长为2030mm,比武汉1700mm连轧机长60mm。这种轧机既可进行常规性轧制,又可进行当今国际上最先进的全连续无头轧制。从1号轧机到5号轧机的轧制全过程均由电子计算机操纵。     

冷轧机组测张辊表面划伤的研究

分析了宝钢1420冷轧酸轧机组4＃机架后的测张辊在正常轧制中产生的划伤问题，通过对测张辊的表面状态、辊径、安装高度以及轴承的改进，彻底解决了因测张辊表面划伤而直接导致带钢表面划伤的产品质量问题。     

冷连轧机组板形再现与异议分析系统的开发

针对冷连轧生产过程中,对板形仪所测板形数据的使用仅停留在服务于本工序的生产,而不能用于质量异议分析,以及指导下游退火与平整工序的工艺参数优化设定和造成数据利用率偏低的问题,在大量的现场试验与理论研究基础上,充分考虑到冷连轧机组的设备与工艺特点,以普通四辊冷连轧机组为研究对象,利用机组板形仪及数据采集系统的相关功能,提出了一套适合于冷连轧机组的板形再现与分析技术,开发出相应的板形再现与异议分析系统,并将其推广应用于某冷轧薄板厂1220五机架冷连轧机组的生产,使用效果良好,实现了适时再现与分析钢卷轧制过程中的板形,为下游连续退火及平整工序工艺参数的优化设定,以及冷连轧产品质量异议的处理,提供了翔实的数据支撑。     

宝钢1420mm冷连轧机轧制规范及其优化

介绍了宝山钢铁股份有限公司 14 2 0mm冷连轧机轧制规范的结构、选择原则和制订方法 ,并对轧制规范进行了科学的优化     

冷连轧机的打滑判断条件及打滑防治措施

对冷连轧机轧制过程的打滑现象在引入打滑因子的基础上 ,采用统计学的观点给出了打滑判断条件 ,并对冷连轧机打滑影响因素进行了分析 ,提出防治打滑的相关措施。     

宝钢５＃CAL机组的新技术

介绍了宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司五冷轧连续退火机组的工艺布置和主要特点,包括功能强大的预处理（清洗）系统、ＯＮ ＯＦＦ模式下的辐射管控制技术、高氢快速冷却控制技术、单机架六辊ＣＶＣ 轧机平整技术。该工艺是由宝钢自主集成的生产稳定、顺行。     

冷连轧机液压AGC系统中的分布式计算机控制

高速冷连轧机是典型的复杂机电系统,而液压AGC是其消除厚差,提高成品精度的重要手段.随着计算机技术的发展,带钢冷轧生产规模的扩大,对带钢成品精度要求的进一步提高,要求冷连轧机液压AGC系统综合控制进一步完善,集中式计算机控制系统已经不能满足液压AGC系统高速控制的要求,分布式计算机系统已成为其主流控制系统.本文结合冷连轧生产实际,对分布式控制系统以及连轧自动化计算机控制的发展历程做了论述,同时给出了基于分布式工业控制系统的连轧过程自动化液压AGC计算机控制系统结构.冷连轧机液压AGC计算机控制系统分为基础自动化级和过程自动化级,它们之间的通信由以太网来完成,以适应连轧控制系统控制高速化、精密化、智能化的要求.     

冷轧卷取头尾张力对带钢划伤的影响及其控制措施

针对某1 420 mm冷连轧机组成品卷带钢头尾出现划伤的问题,从卷取张力波动入手,首先对头尾起步建张对带钢挫、划伤缺陷的影响进行了理论分析,然后分别选取正常卷带钢和问题卷带钢的工艺参数进行对比分析,在此基础上分析了头尾建张对带钢挫、划伤缺陷的影响。结果表明,该1 420 mm冷连轧机卷取机组存在张力波动问题,首次张力波动发生在距离钢卷尾部约150 m处,第2次张力波动发生在距尾部约40 m处;张力波动使带钢卷取得不够紧密,会产生滑移而形成松动层,加上运输等外部因素,造成松动层处层与层之间相互摩擦、碰撞,最终造成带钢挫、划伤缺陷。通过对卷取头尾张力波动不大于0.5 MPa、张力变化率不大于1.24 N·s^-1,速度变化率不大于12 m·s^-2,紧密系数大于1.25的控制,带钢松卷和挫、划伤缺陷问题得到明显改善,保证了产品质量。     

改善酸轧机组测张辊表面划伤的研究

分析了宝钢 1 42 0冷轧酸轧机组 4#机架后的测张辊在正常轧制中产生的划伤问题 ,通过对测张辊的表面状态、辊径、安装高度以及轴承的改进 ,彻底解决了因测张辊表面划伤而直接导致带钢表面划伤的产品质量问题。