阿维菌素微胶囊制备工艺的研究

阿维菌素是目前具有很大发展潜力的生物农药之一。实验中采用蜜胺树脂为囊壁材料,使用原位聚合法制备阿维菌素微胶囊,研究了制备过程中主要影响因素,同时考虑农药微胶囊的实用性,最终确定出制备阿维菌素微胶囊的最佳实验条件:芯壁比为5∶1、乳化搅拌时间为10 min、乳化搅拌速度为500 r/min、加酸速度为20min内调节pH值至3-4等。     

用脲醛树脂制备溴氰菊酯农药微胶囊

研究了以水为介质的原位聚合法制备以脲醛树脂为壁材的溴氰菊酯农药微胶囊的缩聚反应工艺。讨论了反应介质的pH值、催化剂、酸化时间和固化温度对微胶囊粒径及其分布、微胶囊结构的影响。结果表明，以NH4Cl做酸性催化剂，酸化时间3h，终点pH值2．0，固化温度70℃，固化时间2h。可制得包覆良好、粒径分布均匀且粒径小于10μm的流动性球形固体微胶囊。与乳油相比，微胶囊性能稳定，运输及施用方便并具有良好的缓释性能。     

脲醛树脂胶粘剂制备毒死蜱微胶囊

<正>北京化工大学以脲醛树脂胶粘剂为微胶囊囊壁材料,通过原位聚合法成功制备出一种毒死蜱微胶囊杀虫剂。传统的毒死蜱杀虫剂虽然杀虫效果较好,但具有异味大、易挥发、难溶于水以及制造加工难度高等缺点,从而     

一步法制备脲醛树脂微胶囊过程的研究

通过直接原位聚合法制备了以有机溶剂为内相的脲醛树脂微胶囊。考察了系统改性剂、pH值、反应时间等条件对微胶囊化过程和微胶囊形貌的影响。结果表明,以PVA作为系统改性剂,在pH值为2．5或更低的条件下,制备的微胶囊具有光滑的囊壁,但强度较低;而以PAA作为系统改性剂,在pH值为3．5的条件下,制备的微胶囊具有良好的光滑度、透明度和强度。分析了一步法中脲醛树脂微胶囊的形成过程。分析表明,体系中的相界面特性对微胶囊化过程有重要影响,要制备具有良好形貌和强度的微胶囊,需要在适当的系统改性剂条件下,控制反应速度,使体系发生平缓和充分的液液相分离。     

脲醛树脂微胶囊稳定性研究

用原位聚合法设计L9（3^4）正交实验制备脲醛树脂微胶囊，讨论了助剂用量和乳化速度对微胶囊水悬浮液稳定性的影响，得到了制备稳定性较好的脲醛树脂微胶囊的工艺参数。     

界面聚合法制备阿维菌素微胶囊悬浮剂

为了摸索界面聚合法制备阿维菌素微胶囊悬浮剂的方法,探索了以水为反应介质的界面聚合法制备壁材为聚脲的阿维菌素微胶囊悬浮剂的实验方法,研究了乳化剂的种类、分散剂的种类、壁材的用量、搅拌速度、界面聚合时间等因素对微胶囊的粒径和包覆率的影响。结果表明,选用甲苯-2,4-二异氰酸酯和乙二胺作为壁材,聚合时间为4 h,搅拌速度为1000 r/min,乳化剂选择OP–10,以GY–DS02+GY–D05(m/m,3/2)作为分散剂,可制得平均粒径2μm、包覆率在90%以上的微胶囊。     

2％阿维菌素微胶囊水悬浮剂的制备

以甲苯二异氰酸酯和水溶性成膜单体乙二胺为壁材,采用界面聚合法制备阿维菌素微胶囊水悬浮剂.研究了分散剂、溶剂、芯壁比、乳化搅拌速度、聚合反应时间对微胶囊包囊率和包囊形态的影响.结果表明:该法芯材比可达到6-7.5,体系浓度可达到10％,而且制得微胶囊阿维菌素包囊率＞90％,粒径≤10μm,粒径分布均匀,贮存稳定性合格,可...     

脲醛树脂包覆异丙苯过氧化氢微胶囊的制备及热稳定性

针对可预涂厌氧胶贮存稳定性差的问题,从过氧化物微胶囊颗粒控制和热稳定性出发,以异丙苯过氧化氢(CHP)为芯材,脲醛树脂(PUF)为壁材,制备脲醛树脂包覆CHP微胶囊。研究了稳定剂用量、反应时间、搅拌速率和升温速率等工艺条件对微胶囊颗粒形态的影响。结果表明:稳定剂用量和反应时间需要大于一临界值后才能得到形貌规整的微胶囊;升温速率越快,颗粒越早稳定;只要反应速率合适,搅拌速率对颗粒大小的影响较小。在相同温度下,脲醛树脂包覆CHP微胶囊的热失重远低于CHP;制备的脲醛树脂包覆CHP微胶囊稳定性优于市售国外包覆CHP型微胶囊,大大提高了可预涂厌氧胶的贮存稳定性。     

脲醛树脂微胶囊的制备及其对环氧树脂的修复作用

金属防腐是国民生产的重要问题,其中最有效的方法就是在金属表面覆盖防腐涂料。随着时间的推移,涂料会产生微裂纹和破损,最终可能材料破坏,从而引发事故。微胶囊技术是一种用成膜材料把固体或液体包裹形成微小粒子的技术,微胶囊形成后物质有着许多独特性能,填入涂料中可以改善涂料性能。文章利用原位聚合法,以OP-10为乳化剂,其用量为芯材5%,搅拌速度900rpm,聚合反应PH=3.5,并且控制酸化时间为90min,制备外形完整的球形微胶囊填入金属防腐涂料中。当微胶囊用量为涂料的10%时,涂料有自修复效果。     

分散染料微胶囊化的工艺研究

研究原位聚合法制备分散染料微胶囊的工艺过程和方法。采用尿素和甲醛为壁材,分散染料为囊心,采用SEM以及Zeta电位仪,观察了分析微胶囊的结构以及分散性,确定了生产微胶囊的最佳工艺条件。     

脲醛树脂包覆环氧树脂微胶囊的制备及性能研究

制备了脲醛树脂包覆环氧树脂(EP-UF)微胶囊,探讨了芯材与壁材的质量比、工艺条件对微胶囊的性能影响,以及微胶囊对EP基体的修复过程与修复能力。结果表明,当脲甲醛预聚体的合成温度为70℃、EP和苯甲醇的质量比为10:3、芯材与壁材的质量比为0.8、乳化剂用量为5%-7%、分散搅拌速度为500r/min、pH=3时,所制得的EP-UF微胶囊的平均粒径约为55μm,囊壁的密闭性好、强度高,芯材的包覆率高、流动性好,微胶囊填充EP基体材料的拉伸强度、修复率较高。     

尿素中痕量甲醛的测定

通过加热可提高测定尿素中痕量甲醛的方法灵敏度,实现了对尿素中痕量甲醛的测定,满足了生产要求。     

加甲醛对尿素质量和尿素系统的影响初探

探索尿素装置中加入甲醛后尿素质量的改进和甲醛对尿素系统的影响以及甲醛对尿素系统的影响以及甲醛对尿系统的样品测定带来的干扰。     

改性凹凸棒土对脲醛树脂甲醛释放量的影响

通过采用三种甲醛捕捉剂对凹凸棒土进行改性处理,研究探讨了改性前后凹凸棒土对甲醛饱和蒸气的吸附量及其对脲醛树脂甲醛释放量的影响。结果表明:凹土经过改性后,可以提高其对甲醛气体的吸附量,而且作为填料加入树脂后亦降低了树脂的甲醛释放量。经甲酰胺和二乙醇胺改性试样对树脂甲醛释放量影响效果最佳。     

脲醛树脂生产的若干问题

本文对脲醛树脂生产中,一些重要的影响因素,如原料纯度、配料、ｐＨ、温度等,从理论和实践进行了讨论,对脲醛树脂生产具有指导意义。     

脲醛树脂胶粘剂改性研究

对合成脲醛树脂的工艺参数进行了研究,并加入适量的聚乙烯醇、苯胺作为改性剂对脲醛树脂进行改性。改性后的脲醛树脂游离甲醛含量显著下降,剪切强度和耐水性也明显提高。最佳反应条件为:F/U物质的量比为1.6,缩聚温度为85℃,pH为5.5,改性剂聚乙烯醇和苯胺分别占尿素总量的1.2%和9%。     

环保型高剪切强度脲醛树脂胶黏剂的制备

采用碱-酸-碱合成工艺,分段控制温度,分批加入尿素,加PVA改性,制备脲醛树脂胶黏剂。研究了n(F)/n(U)、反应温度、反应时间和PVA加入量对胶液甲醛含量和试样剪切强度的影响。结果表明:当n(F)/n(U)为1.4:1,反应温度为95℃,反应时间为70min,PVA加入1.0%时,制备的胶黏剂游离甲醛的含量降至0.1%以下,试样的剪切强度可达3.0MPa以上。