08Cr2AlMo钢的力学性能和焊接性能试验研究

本文对抗硫化氢应力腐蚀用钢08Cr2AlMo,按相应的标准和规范,进行了有关的力学性能和焊接性能试验研究。结果表明,08Cr2AlMo钢及用R407焊条、08Cr2AlMo焊丝施焊的焊接接头性能较好,可满足使用要求。     

08Cr2AlMo钢及其焊接接头回火脆性的试验研究

本文对08Cr2AlMo钢及其焊接接头按规范进行了回火脆性试验。结果表明,钢材、R407焊条和08Cr2AlMo焊丝的焊缝金属的回火脆化敏感性较低,均能满足抗回火脆化的设计要求。     

甲醇合成水冷器焊接工艺的制定

正1.概述甲醇合成水冷器用于咸阳60万t/a甲醇项目,产品主焊缝布置如图1所示。2.焊接准备(1)焊接要点这台设备壳程材质为Q345R,属普通低合金钢,有优良的焊接性能。管程中管板是Q345堆焊E308,管程主材质为Q345R复合0Cr18Ni9,厚度为70mm+3mm,实际投料厚度为72m m+3m m,属厚板加复合板,焊前需预热,焊后保温缓冷,以防焊接裂纹。管程和壳程设计压差大,管程焊接完成后需要进行氨渗漏B法进行检漏     

我国高压换热器管板（12Cr2MolR）堆焊技术发展现状

首先介绍了高压换热器的结构,以及高压换热器管板材料12Cr2M01R的焊接性。其次,介绍了高压换热器管板（12Cr2M01R）常用的一些堆焊方法,包括带极堆焊、焊条电弧焊堆焊（SMAW）、实芯焊丝自动钨极氩弧焊堆焊（Au—toTIG）、药芯焊丝C02气体保护堆焊（maw）等。最后介绍了高压换热器管板（12Cr2M01R）常用的堆焊材料,如不锈钢（奥氏体不锈钢和双相不锈钢）、镍基合金等。     

复合管换热器芯子制造中的焊接工艺分析

一、问题的提出 最近我公司制造的换热器芯子,为一催化的H1322和H1323,管板材质为Q345(16Mn锻),复合管基体为φ19mm×2mm的10钢,复层材质为304钢,厚度为0.4mm。制造工艺为胀贴+强度焊,焊接方法为TIG,焊材为H1Cr24Ni13,焊丝直径为     

我国高压换热器管板(12Cr2Mo1R)堆焊技术发展现状

首先介绍了高压换热器的结构,以及高压换热器管板材料12Cr2Mo1R的焊接性。其次,介绍了高压换热器管板(12Cr2Mo1R)常用的一些堆焊方法,包括带极堆焊、焊条电弧焊堆焊(SMAW)、实芯焊丝自动钨极氩弧焊堆焊(Auto TIG)、药芯焊丝CO2气体保护堆焊(FCAW)等。最后介绍了高压换热器管板(12Cr2Mo1R)常用的堆焊材料,如不锈钢(奥氏体不锈钢和双相不锈钢)、镍基合金等。     

钢—铝复合管板换热器芯子的焊接

大庆石化总厂在生产装置大检修时有 4台JB1 1 68— 80系列B型Ⅱ管程换热器需要换芯子。该换热器管板为钢铝复合板 ,规格为847mm×70mm ,其复合层为日本产铝合金 5 45 4,基板为国产低合金钢Q3 45 ( 1 6Mn) ;换热器的材质为铝合金5 45 4,规格2 5mm× 2 5mm。管板与换热管的连接为焊接结构 ,我们采用手工钨极氩弧焊对管板和换热器进行了成功的焊接 ,现将焊接工艺过程介绍如下。一、焊接工艺要点分析铝合金导热能力较强 ,焊接时接头金属不易熔化 ,采用手工钨极氩弧焊方法焊接 ,不但焊接热源集中 ,热影响区小 ,而且熔池保护效果好 ,有害气…     

Q345R+0Cr18Ni10Ti复合板甲醇分离器的制造与缺陷分析修复

本文以甲醇分离器为例,针对大厚度Q345R+0Cr18Ni10Ti(90+4)mm复合板的焊接、热处理工艺,选择不同焊接材料,进行焊接接头力学性能试验,并对制造过程中异种钢焊接接头出现的缺陷进行了分析讨论,经采用适当的焊接方法和工艺修复后,产品各项性能均满足设计要求。     

HQ80C钢制铲斗的CO2焊接

我公司与欧洲某公司签定出口一批挖掘机系列铲斗的合同。根据合同要求研发部门设计了9种不同型号的挖掘机铲斗，其中CH1236型铲斗被定为首批试制样品。CH1236型铲斗为全焊接结构，重量390kg；铲斗选用的材料主要为HQ80C钢和Q345钢，外形尺寸约1195mm×894mm（图略）。其主要焊接部位有斗前壁和斗前沿，即斗前板与立板和斗底与斗前板的焊接。图样规定的接头形式及坡口尺寸如图1和图2所示。     

双相不锈钢2205换热器的焊接

在中油吉化炼油装置中,气提塔顶换热器是一项重要设备,它关系到整个系统的生产效率。以往,由于换热器的壳体采用了普通容器用钢20R钢、Q345（16Mn）管板＋20钢的列管制造,耐应力腐蚀和抗点蚀的性能较差,经常出现腐蚀泄漏,严重影响生产的正常进行。因此,将换热器的管板和换热管改用双相不锈钢2205制造。不仅改善了腐蚀泄漏现象,而且使该装置能保证常年正常运行。     

对换热管与管板接头焊接工艺评定中重新评定的理解

换热管与管板的连接是管壳式换热器制造中最主要的问题,根据GB151-1999《管壳式换热器》的要求,换热管与管板之间的强度焊接头应按其附录B《换热管与管板接头的焊接工艺评定》进行焊接工艺评定。本文主要对重新评定的理解及在实施过程中的一些问题进行分析。     

Q345R+Incoloy 825合金复合钢板制压力容器的制造

为解决Q345R+Incoloy 825合金复合钢板焊缝处的补堆焊及接管内壁的堆焊问题,根据镍基合金的焊接特点,通过选择合理的焊接工艺参数和焊接方法,分别开展了低合金钢材料Q345R上采用镍基合金焊材的焊条电弧焊和钨极氩弧焊堆焊工艺评定,分析了焊接过程中易产生的缺陷类型和需要掌握的焊接要点,明确了焊接过程的质量控制措施,有效避免了焊接过程产生有害缺陷,保证Q345R+Incoloy 825合金复合钢板制压力容器的顺利制造,为后续同类型材料产品的制造提供借鉴。     

Q345R＋S30408复合钢板焊接工艺分析

针对Q345R＋S30408复合钢板,通过可焊性分析,选用相应的的焊接方法、焊接坡口、焊接材料和无损检测,确定了合适的焊接工艺并应用于生产。     

高压换热器钛管-管板爆炸焊接模拟与试验

运用计算机数值模拟高压换热器钛管和管板爆炸焊接过程,并通过优化低猛度临界爆速炸药配方、选取最佳的爆炸焊接间隙、应用不稳定爆轰端控制技术等关键技术,使薄壁钛管一普通钢管板能成功实现爆炸焊接成型。此爆炸焊接成型可实现用常规焊接和胀管方法无法实现的锆、钛等稀有金属管材与钢等异形金属之间的焊接;换热器换热管与管板之间的焊接强度高,既保证了换热器的安全性,又大大提高了换热器的使用寿命;生产率高,可一次实现一台换热器所有管子与管板的焊接成型。     

中温变换炉用Q345R厚钢板的焊接工艺

Q345R低合金钢是我国目前应用最广泛、用量最大的压力容器专用钢材,其具有良好的工艺性能和性能。文中通过Q345R钢的焊接性能分析,焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数的选择,通过焊接工艺试验,验证了焊接工艺参数的可行性,分析总结出了合适的焊接工艺参数并成功应用于生产。     

蒸汽发生器入口锥壳与筒体异种钢焊接工艺的确定

正1.概述我公司为某化工有限公司制造的设备中有一台蒸汽发生器,主体壳程、管程筒体材料为Q345R,管箱入口锥壳材料为S32168。由于管箱入口介质温度为610℃,管箱入口端内壁和管板表面采用隔热衬里加S31008衬里护板的形式。此设备技术参数如表1所示,结构如图1所示。2.焊接工艺的确定一般情况下,S32168与Q345R焊接大多采用A302焊条,因为采用A302焊条施焊后,在焊缝金属中有一定量的铁素体组织,提高抗裂性。采用A402焊条,焊缝组织为单相奥氏体,其热裂倾向较大。     

Q345R与双相不锈钢022Cr22Ni5MoN复合板的焊接

2011年我公司承担某盐化工公司中卤水蒸发罐的现场制作与安装,其主体材料为低合金钢Q345R和双相不锈钢022Cr22Ni5MoN（以下简称2205）复合钢板,其制造、组焊工艺复杂,焊接施工难度高。     

换热器泄漏的修复

1　前言我厂为某厂维修的一台固定管板式铜管换热器 ,根据对方提供的资料 ,该换热器的壳程压力为1 1ＭＰａ ,管程压力为 1 5ＭＰａ ,换热管材质为ＴＰ2 Ｙ(磷脱氧铜 ) ,规格为 19× 2ｍｍ ,管板的材质为16ＭｎＲ ,厚度为 50ｍｍ ,其余部份均采用碳钢制作 ,如图 1所示。该换热管的管板与换热管之间采用胀接的联接方式。经检测发现管束多处泄漏。图 1　换热器示意图1　管板 ;2　折流板 ;3　换热管 ;4　定距管 ;5　拉杆　　 2　泄漏原因分析该换热器管束产生泄漏的原因主要有 :( 1)管板区域介质循环不良 ,易结垢 ,从而使受热面传热性能下降…     

国产超级奥氏体不锈钢SB-690 N08367换热管与管板的焊接研究

通过对国产超级奥氏体不锈钢换热管SB-690 N08367进行模拟管板与换热管的焊接工艺评定试验,对焊接试板进行力学性能、腐蚀性能等检测,结果表明,国产超级奥氏体不锈钢换热管SB-690 N08367的各项性能均满足要求,证明所选用的焊接材料、焊接工艺规范正确合理,可以替代进口SB-690 N08367用于生产.     

工作温度对换热管与管板胀接接头性能的影响

为验证胀接接头在经历实际运行的反复受热和冷却后的性能变化，对10^#+Q345R同类材质、S30403+Q345R异种材质的换热管与管板接头分别进行机械胀和液压胀，每组试件采用相同胀力或相近胀度，对比热振前后的密封性及拉脱应力。为验证10^#+Q345R同类材质换热管与管板液压贴胀接头在实际运行的高温下性能是否会下降，试件采用相同胀力胀接，对比室温、100,200,300℃下的拉脱应力。结果表明，工作温度确实会对胀接接头的性能产生不同程度的影响，换热管与管板接头的胀接应依据设备特性及两种胀接方法的优缺点，选择最优的胀接工艺。