锦州生产出高纯钕

锦州生产出高纯钕钕是一种稀土金属，在国民经济各部门特别是高新技术部门占有相当重要地位，但提纯钛甚为困难，目前世界上只有为数极少的几个工业发达国家能够生产杂质碳含量＜０．０３％的高纯钛。我国过去生产的纯钛的碳含量部在０．０８％左右，辽宁省锦州市金属钕厂...     

用发射光谱技术测定高纯氧化钼产品中铁、镍、钛和铬的含量

探讨了用ICP-AES技术测定高纯氧化钼产品中的铁、镍、钛和铬的含量的条件，并对共存元素光谱干扰及其消除进行研究，建立分析方法。分析结果准确、快速，有较好的精密度和准确度，可用于高纯氧化钼产品中的这些杂质的测定。     

熔盐电解法制备高纯钛粉

以海绵钛作可溶阳极,纯钛板为阴极,NaCl-KCl-TiClx混合熔盐作电解质,在电解温度为900～980℃、阴极电流密度为0.1～0.6A/cm2、初始可溶钛浓度2%～8%的条件下,电解24h制备高纯钛粉,研究初始可溶钛浓度对钛粉中杂质元素含量的影响,以及电流密度和初始可溶钛浓度对电流效率及钛粉形貌的影响。结果表明,钛粉杂质含量完全达到高纯钛粉的标准,提高初始可溶钛浓度可降低杂质含量;在较高的阴极电流密度以及高的初始可溶钛浓度下电解效率较高;在阴极电流密度较高时钛粉为细小的树枝状晶体,而在阴极电流密度较低时得到较粗大均匀的结晶粉体。     

高纯生铁冶炼

高纯生铁磷、硫、钛等杂质元素含量低,用于铸造高品质铸件,市场紧俏。庚辰钢铁利用小高炉生产工艺成熟、原燃料供应稳定等特点,采取控制原燃料中杂质成分,控制好高炉内煤气流分布和还原气氛及加强操作等措施,实现了高纯生铁的连续稳定生产。     

卤化法制备高纯钛过程中杂质Al的来源分析

分析了卤化法高纯钛制备过程中铝的来源。试验条件下,杂质元素铝能在卤化源区(798~998K)与卤化剂反应,生成AlI3和Al2I6;在沉积区(1 473~1 673K),铝的碘化物分解而污染高纯钛的行为可被有效抑制。结合热力学计算和试验结果,分析了高纯钛中杂质铝的来源。     

高纯纳米TiO_2新型制备技术研究

以钛精矿为原料,采用盐酸—硫酸法制备出高纯纳米TiO_2的新技术。主要研究内容包括:盐酸浸出制备富钛料、富钛料的硫酸酸解和水浸、稀钛液的浓缩、Fe~(3+)萃取、硫酸氧钛的水解、偏钛酸的煅烧等方面的工艺。过程研究结果表明:对TiO_2含量为46.18%钛精矿采用盐酸法浸取,可得到TiO_2含量为94.03%富钛料,杂质去除效果明显;对富钛料采用硫酸法制备出高纯纳米TiO_2,粒度分布为50nm左右,纯度达到99.95%,且一次回收率达94%以上;采用该方法,不仅制备出高纯纳米TiO_2,而且制备过程优化简洁,清洁环保。     

塞曼效应石墨炉原子吸收法测定高纯镉和高纯碲材料中的铁、铝、镍、铬、铜、银、锰

高纯镉和高纯碲材料中杂质含量直接影响碲镉汞器件的电学性能。用火花源质谱仪法测定纯镉中杂质铁、锰及纯碲中杂质铜时,其谱线受到基体镉、碲的干扰,不能进行测定;而用发射光谱法测定纯镉和纯碲中杂质时,往往有些杂质元素的测量灵敏度较低,因而不能得到满意的结果。上海技术物理所杨似燕等人研制了应用真空蒸馏分离基体,然后在170—70塞曼效应石墨炉原子吸收分光光度计上测定高纯镉和碲材料中杂质铁、铝、镍、铜、铬、银、     

间隙杂质对工业纯钛性能的影响

本文从间隙杂质O、N、C原子在工业纯钛中的存在形式、对纯钛的固溶强化机理着手，分析研究了间隙杂质影响纯钛性能的途径、杂质来源。由此得出结论：在工业纯钛生产中，为保证工业纯钛的性能和良好的加工性，应控制05〈0．45％，N〈0．05％，0〈0．30％，C〈0．10％；控制工业纯钛间隙杂质O、N、C含量的关键环节是使用杂质含量低的海绵钛。     

ICP-OES法快速测定金属钐中的铁、硅、铝、锰、镁、钛、钙、钼、钽、铌含量

建立了ICP-OES法快速测定金属钐粉中铁、硅、铝、锰、镁、钛、钙、钼、钽、铌含量的测定方法。考察了钐基体对杂质元素测定的光谱干扰,采用高纯氧化钐作为配置标准曲线的基体,与金属钐样品基体匹配,消除钐基体对杂质元素测定的光谱干扰,并用标准曲线法进行测定。方法的检出限为0.02~2.85μg/g,加标回收率为91.0%~107.6%,测定精密度(RSD)为2.7%~10.7%。方法简便快速,适用于生产分析。     

中间合金-真空蒸馏法制备高纯金属镝工艺研究

采用中间合金-真空蒸馏工艺制备了高纯金属镝,考察了原辅材料纯度对高纯镝中主要非稀土杂质含量的影响,讨论了真空蒸馏法对杂质的去除效果,制得的高纯镝中主要非稀土金属杂质总和为70.5μg/g,C、N、O含量分别为32μg/g、2μg/g、50μg/g。     

海绵钛产品中Fe、Mn杂质元素的分布规律

海绵钛产品中的杂质含量是反映海绵钛质量和还原蒸馏水平的一项重要指标,杂质的分布是影响海绵钛等级划分的一个重要因素。采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定样品中Fe、Mn杂质的含量。根据已测得的数据,做出了Fe、Mn含量(质量分数)在钛坨中的分布规律图,对钛坨中Fe、Mn杂质的分布进行了研究。结果表明,Fe杂质含量在海绵钛坨中心部分最低,其次是在中心部位的上部和下部,越接近器壁和底部含量越高,底皮和靠近底部的边皮是含铁量最高的部位。Mn杂质含量在海绵钛坨中上部分最低,其次是中上部分的上部和下部,越朝向底部含量越高,底皮是Mn含量最高的部位。     

熔盐电解法制取高纯钛的技术及产业化研究

简述了电子级高纯钛产品的应用领域及以海绵钛为原料制取电子级高纯钛的工艺路线,总结了从实验室试验、小型工业试验到工业生产的实践经验,通过电解槽设计及槽电压实验研究,获得了复合材料熔盐电解设备、电解槽电压控制,电子级高纯钛的关键技术;基于以上技术,采用熔盐电解精炼制备出了4N5高纯钛,有效去除了Fe、Ni、Cu、Mo等金属元素及C、O、N等非金属杂质,部分去除了Cr、Al、V等元素;同时开展了放大实验研究,实现了电子级高纯钛高产量及连续化生产。     

上海申佳铁合金有限公司成功开发两种优质特殊钢用铁合金

专业从事铁合金生产的上海申佳铁合金有限公司成功开发了低钛高碳铬铁和高纯铬铁两个新品种 ,为高质量特殊钢生产提供了保证。低钛高碳铬铁含钛量很低 ,用于冶炼轴承钢可有效减少钢中Ｔｉ (Ｃ ,Ｎ)杂质 ,提高钢材使用寿命。高纯铬铁具有主元素高 ,硫、磷等杂质元素低的特点 ,是微碳铬铁系列中的新品种。由于纯度高 ,可部分替代金属铬应用于冶炼不锈钢、镍基合金等特殊产品。采用热兑工艺实现工业化生产高纯铬铁在我国是首创上海申佳铁合金有限公司成功开发两种优质特殊钢用铁合金@陈兴章     

DDTC-MIBK萃取火焰原子吸收法测定荧光级氧化铕和氧化钇中铜、铅和铁

随着高纯稀土的开发应用,产品中微量杂质的分析检测一直是人们关注的问题。火焰原子吸收法是较有效的手段之一。由于杂质含量降低,在没有改进灵敏度的情况下,     

钛的布氏硬度与抗拉强度、面缩率、伸长率的关系

钛的布氏硬度、抗拉强度、面缩率、伸长率等均为钛的机械性能的宏观表现。一定化学组成的钛,其机械性能的优劣,除了与海绵钛熔炼工艺和技术条件有关外,还与钛的杂质含量有关。布劳思等人通过大量数据的统计证实,同时存在的几种化学杂质,对     

回收金的新方法

日本一家公司制成了一种纯度为99．9999％的高纯钛。利用这种高纯度钛可以制造半导体基板上的氮化钛薄膜。使用这种氮化钛薄膜可以避免因硅铜基板上的杂质而产生的故障。此外，这种高纯度钛还可用来制造多种工业用高精密度零部件。     

高纯度钛

日本一家公司制成了一种纯度为99.9999%的高纯钛.利用这种高纯度钛可以制造半导体基板上的氮化钛薄膜,使用这种氮化钛薄膜可以避免因硅铜基板上的杂质     

CVD法制备高纯钛过程中杂质铁的行为研究

研究了CVD法制备高纯钛过程中杂质铁的行为;通过对卤化亚铁的相关热力学计算,分析了卤化亚铁的合成与分解条件。研究结果表明,最佳卤化温度为800~1 000K,最佳裂解沉积温度为1 400~1 650K,在此温度范围内,不仅可高效生产高纯钛,还可有效抑制杂质铁带来的二次污染。     

电解法制取高纯钛

高纯钛以TiSi、TiN、W-Ti等形式用于超大规模集成电路的电极材料、扩散阻挡层及配线材料等,其中钛是一种重要的金属,特别要求必须充分除去Na、K、U、Th、Fe、Ni、Cr等杂质。 钛的高纯化方法有电解精炼、热分解、高纯钛化合物的还原以及高真空熔炼、惰性气体熔炼、区域熔炼和固相电解等。但大多数方法不可能对全部元素进行分离和精炼,必须同时用两个以上的方法进行精制。     

CVD法制备高纯钛中锆杂质的热力学分析

对化学蒸汽沉积法(CVD法)制备高纯钛及制备过程中锆的行为进行热力学分析。结果表明,在钛卤化温度条件下,杂质元素Zr能够在卤化区生成ZrI2、ZrI3和ZrI4,且更倾向于生成ZrI3和ZrI4。ZrI2、ZrI3和ZrI4不能在沉积区温度下分解,高纯钛中的锆不是通过卤化裂解而是由其它途径携入的。