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探讨了用ICP-AES技术测定高纯氧化钼产品中的铁、镍、钛和铬的含量的条件,并对共存元素光谱干扰及其消除进行研究,建立分析方法。分析结果准确、快速,有较好的精密度和准确度,可用于高纯氧化钼产品中的这些杂质的测定。 相似文献
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熔盐电解法制备高纯钛粉 总被引:2,自引:0,他引:2
以海绵钛作可溶阳极,纯钛板为阴极,NaCl-KCl-TiClx混合熔盐作电解质,在电解温度为900~980℃、阴极电流密度为0.1~0.6A/cm2、初始可溶钛浓度2%~8%的条件下,电解24h制备高纯钛粉,研究初始可溶钛浓度对钛粉中杂质元素含量的影响,以及电流密度和初始可溶钛浓度对电流效率及钛粉形貌的影响。结果表明,钛粉杂质含量完全达到高纯钛粉的标准,提高初始可溶钛浓度可降低杂质含量;在较高的阴极电流密度以及高的初始可溶钛浓度下电解效率较高;在阴极电流密度较高时钛粉为细小的树枝状晶体,而在阴极电流密度较低时得到较粗大均匀的结晶粉体。 相似文献
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郭采文 《有色金属材料与工程》1983,(3)
高纯镉和高纯碲材料中杂质含量直接影响碲镉汞器件的电学性能。用火花源质谱仪法测定纯镉中杂质铁、锰及纯碲中杂质铜时,其谱线受到基体镉、碲的干扰,不能进行测定;而用发射光谱法测定纯镉和纯碲中杂质时,往往有些杂质元素的测量灵敏度较低,因而不能得到满意的结果。上海技术物理所杨似燕等人研制了应用真空蒸馏分离基体,然后在170—70塞曼效应石墨炉原子吸收分光光度计上测定高纯镉和碲材料中杂质铁、铝、镍、铜、铬、银、 相似文献
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间隙杂质对工业纯钛性能的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
本文从间隙杂质O、N、C原子在工业纯钛中的存在形式、对纯钛的固溶强化机理着手,分析研究了间隙杂质影响纯钛性能的途径、杂质来源。由此得出结论:在工业纯钛生产中,为保证工业纯钛的性能和良好的加工性,应控制05〈0.45%,N〈0.05%,0〈0.30%,C〈0.10%;控制工业纯钛间隙杂质O、N、C含量的关键环节是使用杂质含量低的海绵钛。 相似文献
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建立了ICP-OES法快速测定金属钐粉中铁、硅、铝、锰、镁、钛、钙、钼、钽、铌含量的测定方法。考察了钐基体对杂质元素测定的光谱干扰,采用高纯氧化钐作为配置标准曲线的基体,与金属钐样品基体匹配,消除钐基体对杂质元素测定的光谱干扰,并用标准曲线法进行测定。方法的检出限为0.02~2.85μg/g,加标回收率为91.0%~107.6%,测定精密度(RSD)为2.7%~10.7%。方法简便快速,适用于生产分析。 相似文献
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海绵钛产品中的杂质含量是反映海绵钛质量和还原蒸馏水平的一项重要指标,杂质的分布是影响海绵钛等级划分的一个重要因素。采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定样品中Fe、Mn杂质的含量。根据已测得的数据,做出了Fe、Mn含量(质量分数)在钛坨中的分布规律图,对钛坨中Fe、Mn杂质的分布进行了研究。结果表明,Fe杂质含量在海绵钛坨中心部分最低,其次是在中心部位的上部和下部,越接近器壁和底部含量越高,底皮和靠近底部的边皮是含铁量最高的部位。Mn杂质含量在海绵钛坨中上部分最低,其次是中上部分的上部和下部,越朝向底部含量越高,底皮是Mn含量最高的部位。 相似文献
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陈兴章 《有色金属材料与工程》2000,21(2):94
专业从事铁合金生产的上海申佳铁合金有限公司成功开发了低钛高碳铬铁和高纯铬铁两个新品种 ,为高质量特殊钢生产提供了保证。低钛高碳铬铁含钛量很低 ,用于冶炼轴承钢可有效减少钢中Ti (C ,N)杂质 ,提高钢材使用寿命。高纯铬铁具有主元素高 ,硫、磷等杂质元素低的特点 ,是微碳铬铁系列中的新品种。由于纯度高 ,可部分替代金属铬应用于冶炼不锈钢、镍基合金等特殊产品。采用热兑工艺实现工业化生产高纯铬铁在我国是首创上海申佳铁合金有限公司成功开发两种优质特殊钢用铁合金@陈兴章 相似文献
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钛的布氏硬度、抗拉强度、面缩率、伸长率等均为钛的机械性能的宏观表现。一定化学组成的钛,其机械性能的优劣,除了与海绵钛熔炼工艺和技术条件有关外,还与钛的杂质含量有关。布劳思等人通过大量数据的统计证实,同时存在的几种化学杂质,对 相似文献
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研究了CVD法制备高纯钛过程中杂质铁的行为;通过对卤化亚铁的相关热力学计算,分析了卤化亚铁的合成与分解条件。研究结果表明,最佳卤化温度为800~1 000K,最佳裂解沉积温度为1 400~1 650K,在此温度范围内,不仅可高效生产高纯钛,还可有效抑制杂质铁带来的二次污染。 相似文献
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对化学蒸汽沉积法(CVD法)制备高纯钛及制备过程中锆的行为进行热力学分析。结果表明,在钛卤化温度条件下,杂质元素Zr能够在卤化区生成ZrI2、ZrI3和ZrI4,且更倾向于生成ZrI3和ZrI4。ZrI2、ZrI3和ZrI4不能在沉积区温度下分解,高纯钛中的锆不是通过卤化裂解而是由其它途径携入的。 相似文献