壳聚糖渗透汽化膜分离醇／水的性能Ⅰ．壳聚糖均质膜

研究了壳聚糖（ＣＳ）的制膜方法，试制出对高浓度乙醇水溶液的分离具有较好渗透汽化性能的硫酸交联透水膜，该膜对８０ｗｔ％乙醇水溶液的分离具有最高的ＰＳＩ值（α×Ｊ）。实验还表明膜的分离系数（α）值随乙醇浓度的下降而下降；制成复合膜后膜的稳定性能可大大提高     

共混高分子膜渗透蒸发分离乙醇水溶液

应用湿法离子交联技术，研制了聚砜酰胺共混聚丙烯酸复合膜，针对乙醇水溶液，测定了膜的分离系数和渗透通量。实验发现，这种共混膜对乙醇－水具有较高的分离选择性。     

壳聚糖／醋酸纤维素渗透汽化共混膜的研究：Ⅰ.膜的制备及其渗透汽？…

本文以壳聚糖和醋酸纤维素为膜材料，研究了ＣＳＣＡ渗透汽化共混膜的制膜条件，分析了该膜的渗透汽化性能及影响因素。结果表明：ＣＳＣＡ共混膜对乙醇－水混合液具有良好的渗透汽化分离性能，适合分离浓度为５０ｗｔ％－９０ｗｔ％的乙醇水溶液。     

PVA/PEG/TEOS杂化膜制备及性能研究

以聚乙烯醇(PVA)与聚乙二醇(PEG)共混,并与正硅酸乙酯(TEOS)进行交联反应制备杂化膜。FTIR证实杂化溶胶液发生交联反应形成共价键Si—O—C,WXRD观察表明加入TEOS改变了膜结晶度,加入PEG提高了PVA膜对乙醇/水溶液的渗透通量,但分离因子下降,随着TEOS的加入,膜的分离因子提高。在TEOS质量分数为10%时,杂化膜的分离因子达到最大。提高退火温度可以提高膜的分离因子,但通量下降。在100℃下退火12 h的杂化膜对乙醇质量分数为85%的乙醇/水溶液的分离性能最佳。     

壳聚糖／醋酸纤维素渗透汽化共混膜的研究Ⅰ．膜的制备及其渗透汽化性能

本文以壳聚糖（ＣＳ）和醋酸纤维素（ＣＡ）为膜材料，研究了ＣＳＣＡ渗透汽化共混膜的制膜条件，分析了该膜的渗透汽化性能及影响因素。结果表明：ＣＳＣＡ共混膜对乙醇－水混合液具有良好的渗透汽化分离性能，适合分离浓度为５０ｗｔ％～９０ｗｔ％的乙醇水溶液     

细菌纤维素膜渗透汽化分离二元有机物水溶液

采用动静结合的方式制备出了细菌纤维素膜。以乙醇水溶液、丙酮水溶液、乙酸水溶液为研究对象,研究了渗细菌纤维素膜的吸附性能,并讨论了透汽化过程中原料液浓度、温度对分离效果的影响及渗透汽化过程中可能的分离机理。结果表明,细菌纤维素膜能够优先透水,在渗透汽化分离乙醇和丙酮时,渗透通量随浓度的上升呈下降的趋势,温度对渗透通量的影响基本符合Arrhenius方程渗透汽化分离二者时,分离因子随浓度的增加先增加后减小。渗透汽化分离乙酸时,渗透通量随浓度的上升呈先上升后下降的趋势,分离因子变化不明显,温度对渗透通量的影响偏离Arrhenius方程较明显。     

细菌纤维素膜渗透汽化分离二元有机物水溶液

采用动静结合的方式制备出了细菌纤维素膜。以乙醇水溶液、丙酮水溶液、乙酸水溶液为研究对象,研究了渗细菌纤维素膜的吸附性能,并讨论了透汽化过程中原料液浓度、温度对分离效果的影响及渗透汽化过程中可能的分离机理。结果表明,细菌纤维素膜能够优先透水,在渗透汽化分离乙醇和丙酮时,渗透通量随浓度的上升呈下降的趋势,温度对渗透通量的影响基本符合Arrhenius方程渗透汽化分离二者时,分离因子随浓度的增加先增加后减小。渗透汽化分离乙酸时,渗透通量随浓度的上升呈先上升后下降的趋势,分离因子变化不明显,温度对渗透通量的影响偏离Arrhenius方程较明显。     

膜蒸馏法分离乙醇水溶液的研究

采用改性后的陶瓷膜管,对低浓度乙醇水溶液进行了膜蒸馏的试验研究.重点考察了膜蒸馏过程的操作参数对膜通量和分离因子的影响.试验结果表明,膜通量随着乙醇浓度、膜两侧温差和真空度的增加而增加;而分离因子则随乙醇质量分数、膜两侧温差和真空度增加而减少.     

壳聚糖渗透汽化膜分离醇／水的性能：Ⅱ.壳聚糖复合膜

用聚丙烯腈超滤膜为基膜制成的ＣＳ复合膜，对乙醇／水溶液的分离具有较稳定的透过性，复合膜先后运行于低浓度的乙醇溶液的９５ｗｔ％乙醇溶液，膜的稳定性能优于均质膜。实验还表明用多种交联剂代替硫酸处理超薄复合膜，可有效地提高膜的渗透选择性。     

纳米SiO2改性聚乙烯醇渗透汽化膜

将纳米Si0：添加到聚乙烯醇(PVA)渗透汽化膜中，通过X—射线衍射、TCA分析、强度测试和渗透汽化分离实验研究了改性PVA膜的性能。与纯PVA膜相比，改性膜的结晶度浅小，拉伸强度明显增大，断裂伸长率有所减少，热稳定性增加。且随着纳米SiO2的增加，改性膜的结晶度和断裂伸长率逐渐浅小，热稳定性逐渐增大，拉伸强度增大的幅度逐渐浅小。改性膜用于分离质量分数40％。95％的乙醇水溶液，分离性能随料液乙醇浓度的变化规律与纯PVA膜相似。随着纳米Si02的增加，分离选择性先增大后下降，透过速率单调增加，添加1％(与PVA质量比)以内的纳米SiO2能得到综合性能较好的PVA渗透汽化膜。     

聚乙烯醇膜的研制及乙醇水溶液的渗透蒸发（PV）分离

选择以聚乙烯醇(PVA)作膜材料,制成具有一定通量及分离效果的聚乙烯醇均质膜及聚乙烯醇/聚砜复合膜。讨论了膜的抗水性及抗化学腐蚀性。用透射电镜及扫描电镜进行了结构测定,并研究了这两种膜在分离95%(重量浓度)乙醇水溶液时的性能以及温度、交联度对膜性能的影响。实验发现聚乙烯醇均质膜具有较高的分离系数;聚乙烯醇/聚砜复合膜在基本维持均质膜分离性能的前提下,通量有较大提高。还发现经Cr~(3 )的饱和溶液处理后再进一步交联的膜,交联度及稳定性都有提高,分离系数略有下降。     

等离子体聚合制备渗透汽化膜的研究现状及趋势

本文就等离子体聚合技术在制备渗透汽化分离膜中的应用，特别对制备乙醇－水体系分离膜进行了介绍。     

硅橡胶复合膜用于渗透蒸发的膜传质动力学(Ⅰ)膜面上的对流传质

利用自制的硅橡胶平板复合膜对低浓度乙醇水溶液进行渗透蒸发分离乙醇实验 ,研究了过程的传质动力学。基于液 -膜的串联传质阻力模型 ,通过实验测定了膜的总传质系数 ,采用对比差值方法将总传质系数拆分为膜面上的液膜传质系数和膜内的扩散传质系数两部分 ,分析了液相边界层阻力和膜扩散阻力对总传质系数的影响。特别针对膜面上液体流动状况对膜传质的影响进行了探讨 ,得出了液膜传质系数与Reynolds数及温度的关联式。     

新型聚乙烯醇/硅系杂化膜的制备及渗透性能

采用溶胶-凝胶法制备了聚乙烯醇（PVA）/γ-氨丙基三乙氧基硅氧烷（APTEOS）有机/无机杂化膜。用FTIR和XRD对杂化膜进行了表征。测定了膜在乙醇/水溶液中的溶胀行为。考察了杂化膜对85%（质量）的乙醇/水溶液的渗透蒸发分离性能。加入APTEOS降低了PVA的结晶度,有效控制了膜的溶胀,呈现出优良的分离性能。随着APTEOS含量的增加,杂化膜的选择性急剧增加,在5.0%（质量）时达到最大值;同时膜的渗透通量迅速增加。解决了PVA膜trade-off效应。     

中空纤维PVA/PAN复合膜填料的乙醇水溶液精馏性能

以乙醇/水溶液为分离对象,中空纤维PVA/PAN复合膜作为精馏填料,考察了不同膜组件的传质分离效率。实验结果表明:各种组件的分离效率均随塔釜加热功率的增加而减小;和大多数中空纤维膜接触器一样,其总传质系数Ky随中空纤维膜组件填充密度φ的增加而减少;相比于传统精馏填料而言,用中空纤维膜做精馏填料分离乙醇水溶液的分离效果更好,可以在常规填料不能操作的液泛线以上进行操作。当塔釜加热功率为120 W,45根中空纤维膜封装在内径为1.6 cm玻璃管中的传质单元高度(HTU)为5.64 cm。     

真空膜蒸馏用于多元醇水溶液分离的研究

利用自制的聚丙烯中空纤维膜,采用真空膜蒸馏法对1,2-丙二醇水溶液的分离进行了研究.考察了料液入口温度、冷侧真空度、料液流量以及料液浓度对膜通量和截留率的影响.结果表明,膜通量随料液入口温度、冷侧真空度及料液流量的增加而增加,随料液浓度升高而下降.截留率随料液入口温度、冷侧真空度和料液浓度的增加而下降,料液流量的变化对截留率没有明显的影响.本试验条件下最佳截留率可达100%,表明利用真空膜蒸馏技术可有效实现多元醇水溶液分离.     

膜蒸馏的开发和利用研究

膜蒸馏是在迅速发展的膜分离技术中,极有发展前途的新型分离技术。膜蒸馏是膜技术和蒸发过程结合的新型膜分离过程。具有相态变化。它利用疏水性微孔膜提供很大的传质表面来实现水溶液汽化和传质的分离过程。其传质推动力是膜热侧和冷侧水溶液间的温度差所引起传递组份的气相分压差。     

交联壳聚糖膜对各种醇水体系分离特性的研究

壳聚糖（CS）膜对不同醇水混合物的分离性能与醇分子的体积相关,随醇分子体积的增加,膜的分离因子增加,而渗透通量下降。然而经戊二醛交联后的CS膜,在分离丙醇水体系时不但具有高的分离因子,还具有比乙醇水体系同的渗透通量。本文研究了在分离不同醇水体系时交联剂量对交联CS膜分离性能的影响,并就交联前后CS膜对醇水体系的分离性能发生变化的原因进行了探讨。     

渗透蒸发分离水—乙醇研究：I.乙醇水溶液与多元反应体系分离特征

以聚酰胺羧酸为膜材料，考察了制膜条件，化学改性膜亲水性及水－乙醇分离性能的影响，针对戊酸与乙醇的酯化反应，测定了改性膜对多元反应体系的分离性能，并初步分析了膜分离过程对酯化反应的影响。     

硅橡胶膜用于工业化乙醇连续发酵的实验研究

对本实验室自制硅橡胶膜的分离性能进行了一系列实验研究,探讨其用于工业化乙醇连续发酵的可行性。研究表明,在分离4％～8％的乙醇-水溶液(35℃)时,该膜的平均渗透通量为1100g·(m~2·h)~(-1),最高通量可达1300g·(m~2·h)~(-1),分离因子为6.2～6.8;在连续发酵过程中,该膜表现出良好的性能稳定性,经连续运转300多个小时后,仍无堵塞、无破损,具有很高的机械性能和抗污染能力。连续发酵过程中,发酵工艺条件和膜组件结构对膜的分离性能有一定影响,应注意在这两方面加以改进。