常减压蒸馏-氧化沥青减粘裂化配套改造

盘锦北方沥青股份有限公司原有的常减压蒸馏－氧化沥青装置由于沥青冬季滞销，造成了装置停产。为实现装置全年连续生产，对原装置进行减粘裂化配套改造，提高原油的处理量，增加产品品种，提高企业效益。     

氧化沥青排气的治理

我厂氧化沥青工段,原料是重油,经氧化后生产各种沥青,在生产过程中产生大量有毒废气,影响环境卫生。在批林批孔运动中,沥青工段的工人狠批了林彪、孔老二的“克己复礼”的反动谬论,批判了修正主义办企业路     

部分氧化法生产高等级道路沥青的工艺设计

介绍了广州石油化工总厂依托溶剂脱沥青装置建成一套规模为30万t／a的“沥青部分氧化装置”的工艺设计。该装置工艺简单，投资少，选用恰当的原油进行分输、分储、分炼可以生产出符合GB／T15180—94国家标准的高等级道路沥青。     

二连原油半沥青减粘裂化研究

我厂以二连原油为主要原料,在此基础上掺入适量的长庆原油,预计2005年将掺炼俄罗斯原油,我厂由开工初期的单炼型结构已转化为混炼型结构。开工后十多年的研究与生产实践表明,以二连原油为主要原料生产的减压渣油,采用混合C4溶剂脱沥青工艺或调和工艺所生产的道路沥青,耐热性能差,质量不稳定,销售不畅。95年我厂开始以半脱沥青或调和沥青为原料,采用吹风氧化工艺生产的10#建筑沥青,虽然质量符合国标要求,     

专利文献

一种氧化沥青的方法【公开号】 14 15 6 99　　　　【公开日】 2 0 0 3- 0 5 - 0 7一种氧化生产沥青的方法 ,属于沥青氧化处理技术领域。该发明方法所要解决的问题为现有氧化沥青技术存在空气利用率低 ,沥青氧化进程慢 ,沥青氧化时间长 ,沥青氧化塔结构复杂 ,氧化塔操作周期短等问题。该发明方法是首先将空气以微小的气泡形式分散在沥青原料中 ,然后进入沥青氧化装置 ,优选采用静态合器将空气分散在沥青原料中。该发明方法可以用于各种类型的沥青氧化生产过程石油原料的脱硫方法【公开号】 14 2 5 0 5 3　　　　【公开日】 2 0 0 3- 0 6 - 1…     

减压渣油研制道路沥青的探讨

简要介绍了我厂减压渣油浅度氧化后,可制成相应牌号标准的道路沥青.并对几种渣油氧化结果进行分析,得出原料性质在制备道路沥青中起决定作用.     

利用生化塔处理含油废水

我厂是年加工30万吨原油的小型炼厂,生产燃料油和润滑油,现有常减压蒸馏、催化裂化、酮苯脱蜡、糠醛精制、白土精制、石蜡、氧化沥青和调合等八套生产装置,含油污水排放量110～120吨/时。在1991年以前,含油污水经隔油、一二级浮选处理后排入市政干线,处理后的污水中酚和油含量达不到国家工业“废水”排放标准要求。我厂地处吉林市主要水源第二松花江吉林江段上游,是环境敏感区域。针对新上石蜡技改项目,     

在常减压装置增加氧化流程生产道路沥青的研究

pl-193原油属于重质原油,其中的沥青组分占原油的比重很大,普通的常减压蒸馏装置经过生产,从减压塔底只能生产出燃料油。早期的氧化设备是单独釜,现已发展为单塔或多塔串联的连续氧化沥青工艺。原料油经加热炉加热到260~280℃进入氧化塔,塔内鼓入压缩空气进行剧烈搅拌,进行氧化。所生产的氧化沥青进入成品罐,然后送往成型、包装,得到的产品主要是建筑沥青。生产道路沥青一般采用浅度氧化工艺,单塔连续操作,渣油进塔温度为190~210℃。随原料不同,生产的沥青标号不同,操作条件也不尽相同。增加氧化流程后,生产出的渣油针入度在70~90之间,可以生产标号70#和90#的道路沥青。不仅给炼厂带来经济效益,而且减少环境污染。本文主要进行了沥青氧化塔的计算,通过计算液相部分的直径和高度、气相部分直径Dv和气相部分高度、空气耗氧量、原料入塔温度、气相部分注水量、塔内空气分配管等得到最合理化的设备提高效益。     

沥青生产装置的安全问题

本文通过对沥青生产装置安全问题的探讨，进一步提出沥青生产装置安全对策措施，从而实现安全生产的目的。     

溶剂脱沥青装置抽提系统操作分析

溶剂脱沥青工艺作为一种重油加工艺日益受到重视。1992年10月我厂建成并投产的这套溶剂脱沥青装置，以二连原油的减压渣油为原料，以混合C4作为溶剂，为催化裂化提供低金属、低残炭的优质原料，取得了较好的经济效益．本文从生产实践出发，对本装置的核心系统──抽提系统的操作进行了较为系统的讨论。     

改质沥青中间槽液下泵的变频调速

我厂于 1998年投产的改质沥青装置采用釜式连续常压热聚法,中温沥青装入反应釜后,在搅拌下加热而生成改质沥青,其生产工艺见图 1.……     

工业萘生产操作的改进措施

1存在问题 我厂生产工业萘已有20多年，产品主要用于本厂氧化生产苯酐。20世纪90年代工业萘生产装置经过改造，采用双釜双塔连料生产工艺，由于设备、工艺操作、生产管理方面存在问题，生产一直不稳定，工业萘结晶点勉强达到77．5℃(表1)。产品合格率较低。     

硝酸装置开车过程中的铵盐问题及清除

我厂新建的150kt／a硝酸装置于2004年3月开工建设，2005年11月进行了中交。新建的150kt／a硝酸主装置由稀硝单元和浓硝单元组成。稀硝单元主要是以氨为原料生产稀硝酸，选用了国际上先进的双压法流程（氧化压力0．45MPa，吸收压力1．1MPa）生产60％的稀硝酸。为确保新建装置在安全、环保的前提下开车，我厂组织技术人员对开车过程进行了分析，认为硝酸装置开、停车及正常生产过程中的铵盐问题是关系到氧化氮压缩机安全运行的关键因素。为此，对铵盐的形成原因进行了分析，对铵盐的清除方法进行了比较，并提出了一些预防措施。     

电极沥青制取工艺

２０００年６月，阿尔泰焦化股份公司投产了煤焦油加工装置。该装置包括用空气中的氧热氧化中温沥青的方法制取ГОСТ１０２００－８３要求的B牌号电极沥青的设备。阿尔泰焦化股份公司设计处按照东方煤化所的原始数据完成了电极沥青制取设备的设计工作。B牌号沥青制取设备与沥青仓库连接，组成一个从蒸发器到装罐车过程的液体沥青自行流动的完整工艺系统。电极沥青制取工艺流程见图１。Ⅱ段蒸发器后的沥青进入热氧化装置的两个反应釜之一。氧化装置由两个串联的反应釜组成。流程规定两个反应釜可以串联，也可以断开使用。反应釜装有捕液…     

三种减压渣油氧化制备10#建筑沥青的工艺参数优化研究

本文确定了氧化温度为240-280℃时三种原料渣油氧化制沥青的工艺参数，实验表明：渣油软化点低时可以通过增加通风速度、缩短氧化时间生产合格10#建筑沥青。     

减压渣油生产90号氧化沥青试验

以减压渣油为原料,根据研究数据和经验,对全自动无污染氧化沥青试验装置进行调整,并生产不同性能的氧化沥青。不同的氧化沥青原料,其针入度越大,可操作性越大。对生产的氧化沥青进行分析发现,此生产工艺能够显著提高沥青质含量,有效改善沥青的高温性能。在合理的工艺操作条件下,此试验装置能够制备出满足交通部要求的90号A级道路沥青产品。     

重交沥青的开发与生产

利用现有常压蒸馏炼油装置，略加技术改造，使装置具有减压生产的功能，节省了设备投资，同时常减压可灵活使用，生产出每年需大量进口的重交沥青，填实河南省重交沥青的空白。     

拟建和在建化工项目

地区:四川项目名称:年产4000t高品质氟橡胶项目项目性质:新建建设周期:2007～2008年投资总额:15000万元进展阶段:施工准备关键设备:反应器、双螺杆挤出机、换热器、贮存器、缓冲器、塔计量器、泵、压缩机、自动化控制系统、水处理设备。建设内容:年产高品质氟橡胶4000t。地区:辽宁项目名称:重交通道路沥青扩能改造项目项目性质:改扩建建设周期:2007～2008年投资总额:9844.5万元进展阶段:开工在建关键设备:改性沥青装置、氧化沥青装置、常减压装置、沥青储罐。建设内容:将现有年产100kt沥青生产装置进行扩能改造,改造后可年产沥青300kt。地区…     

焦油蒸馏装置循环系统的改造

我厂焦油蒸馏装置的处理能力10万t/a,由于采用了沥青换热技术,使装置的能源利用效率更加合理,其工艺流程见图1。     

单釜流程生产改质沥青的试验与教训

改质沥青是煤焦油沥青经过热聚合处理后，组分发生变化而形成的优质沥青，多用于制造电极粘结剂。我厂原设计为两釜串联连续生产流程，因受投资控制，原设计中的2号反应釜及闪蒸油槽缓建。我们结合焦油车间的实际沥青产量，对原设计作了部分调整，变为单釜流程生产改质沥青，现生产流程如图1。