苎麻粘胶泡绉牛仔布的制织

阐述了苎麻粘胶高吸湿厚重泡绉牛仔布的组织结构设计及其在ＰｉｃａｎｏｌＧＴＭ－８８型剑杆织机上织造的工艺参数。     

色织星翼绉的研究和试织

色织星翼绉是我公司为提高产品的档次、拓宽产品的服用性能、增加产品的附加值、提高工厂的经济效益而开发的新产品。该产品利用现有色织泡泡纱的起泡装置生产,投放市场后倍受东南亚等国外客户的青睐。1　原料的选择星翼绉产品是我公司技术人员对国内外市场的消费状况及顾客的消费心理作细致深入研后而确定生产的产品。此产品要求具有:外观新颖别致,吸湿放湿快,透气性好,穿着舒适、滑爽等特点。为此,我们对各种纤维及混纺原料作了认真的研究后,决定选用麻棉混纺原料。麻棉纤维生产的织物具有粗犷、洒脱、质感轻柔、舒适透气、强力大、吸放湿…     

氨纶涤泡绉的染整工艺探讨

根据氨纶的特性,结合工厂条件对氨纶涤泡绉的退,煮,漂,染,整的基本工艺进行初步探讨,并介绍了氨纶涤泡绉的起绉风格与产品的幅宽加工系数之间的关系。     

维斯特苎麻混纺色织时装面料的研制

本文主要阐述了“维斯特”苎麻混纺色织时装面料的织物风格设计及其纺，织，染，整工艺技术研究。     

异经异纬色织柳条绉织物的开发与生产

设计开发了异经异纬色织柳条绉织物,经纱采用低特棉股线与高特苎麻纱,纬纱采用原色黏胶短纤纱与强捻涤纶短纤纱,再经合理组织结构设计与色彩搭配,充分发挥了4种原料的优势,体现出织物的柳条绉纹效应。详细介绍了该织物的产品设计过程,并对络筒、整经、浆纱、纬纱准备及剑杆织造等主要生产工序进行工艺分析与设计,确保织物顺利投产。织造效率达到85%以上,下机一等品率为78%。     

色织“组织重叠法”的苎麻泡皱产品开发

本文经实践，重点阐述了，对弹性恢复力较差的含麻纤维纱，采用“组织重叠法”制织的泡皱新品的工艺设计与生产，可供产品开发合宜参照。     

天丝/PBT色织弹力绉织物的设计与生产

采用14.6 tex天丝/PBT混纺弹力纱与14.8 tex天丝纯纺纱按1:4间隔排列,利用凸条组织与平纹相结合,使布面形成局部泡泡和凸条,开发出一种天丝/PBT色织弹力绉织物.简要介绍了PBT纤维性能与应用特点;对产品生产过程中的纱线染色、整经、浆纱、织造及后整理等工序的关键生产技术要点作了全面分析与介绍.织物经整理...     

“维斯特”苎麻混纺色织时装面料的研制

本文主要阐述“维斯特”苎麻混纺色织时装面料的织物风络设计及其纺、织、染、整互艺技术研究。     

泡绉千鸟格羊毛织物的设计与生产

设计了一种泡绉千鸟格羊毛织物。面料结构为局部双层,单层处由里层经纱和表层纬纱交织形成;双层处的表层由非弹力经纱与非弹力纬纱交织,形成鸟形图案;双层处的里层为含有莱卡纤维的白色弹力纱线交织。面料下机后,含有弹力纱线的里层组织收缩,不含弹力纱线的表层图案隆起,形成立体的泡绉千鸟格图案,具有明显的三维效果;图案的形状和大小由里层经纱和表层纬纱的交织点决定。     

纯苎麻色织纬管织物的设计与生产

设计并生产了纯苎麻色织纬管织物。介绍了产品设计过程,包括织物规格、色纱排列、上机图、织物上机参数,并对主要生产工序如纱线染色、络筒、整经、浆纱及织造工序的生产工艺与技术措施进行了分析与探讨。产品织机效率超过88%,下机一等品率达92%,入库一等品率达98%。成品风格独特,立体感强,适宜制作夏季休闲服装。