降低异戊烯装置TAME中杂质含量

通过源头控制减少其他碳五的带入照：原料净化,减少醚化反应物料中的杂质;优化工艺操作等,可减少TAMZ中的杂质,以保证TAME产品质量和TAME裂解生产异戊烯时异戊烯的产品质量。     

氟硅酸钠生产工艺控制及改造

介绍了云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司8 700 t/a氟硅酸钠生产工艺.从生产原料、过程控制等方面对影响氟硅酸钠产品质量和消耗的因素进行了分析,得出结论:1)盐水浓度、氟硅酸浓度及杂质含量和洗涤水量是影响氟硅酸钠产品质量的直接因素;2)合成反应时间和盐与酸的比例是影响氟硅酸钠消耗的关键因素;3)脱水后物料的水分含量、干燥温度是影响氟硅酸钠产品质量的关键控制点.针对上述影响氟硅酸钠产品质量及消耗因素提出相应的控制措施和改造方案,以达到提高氟硅酸钠产品质量、降低消耗的目的.     

浅析用ACH法生产MMA工艺条件的选择

MMA的生产过程,需要考虑原料配比、反应温度、萃取温度和杂质含量控制等。     

石灰反应活性对漂粉精生产的影响

本文介绍了生产漂粉精的主要原因石灰的反应活性对生产的重要影响,包括过程控制、原料消耗和产品质量等。     

杂质对线性低密度聚乙烯反应的影响及预防措施

杂质在反应中能够与催化剂和助催化剂发生反应,降低催化剂活性,甚至失活;杂质还能够引发静电,恶化流化状态;另外杂质在原料中含量过高也导致了精制床频繁切换,大大增加生产成本。分析探讨杂质对反应运行状况、催化剂活性、产品质量以及工艺稳定性的影响。并提出了相应的预防措施和防控手段。为装置开工和平稳运行提供指导。     

硝酸钠真空冷却结晶工艺中产品质量的控制方法

介绍在硝酸钠真空结晶工艺过程中提高产品质量的方法。结晶前,控制结晶原料杂质含量;结晶过程中,抑制氯化钠和硫酸钠的产生及控制结晶颗粒大小;结晶后,通过淘洗工艺与离心机洗涤去除杂质。     

石油焦性能与阳极消耗

阳极消耗与电解工艺参数和阳极质量有关。原料及生产工艺过程对阳极质量都有很大影响。组成阳极的主要原料是石油焦，因此石油焦的性能直接影响阳极的质量，尤其是阳极的氧化性与原料的抗氧化性有直接关系。本文通过分析影响石油焦CO2反应性及空气反应的因素，说明控制石油焦的杂质含量、提高体积密度、降低孔度对阳极生产的重要性。     

影响二氯乙烷裂解反应的因素

1　 1 ,2 -二氯乙烷转化率在裂解的工艺操作中 ,提高二氯乙烷的转化率 ,必须提高反应温度 ,但是 ,过高的反应温度会使副反应和结焦加剧 ,导致氯乙烯产品收率下降、生产周期缩短、消耗增加及氯乙烯产品质量的下降。为满足 VCM产品纯度高、副产物少、裂解生产周期长及消耗低的要求 ,1 ,2 -二氯乙烷裂解的最佳转化率为 55%左右。但随着 EDC裂解转化率的增加 ,VCM产品中的杂质量也随着增加。其杂质主要是乙炔、氯甲烷、氯乙烷、1 ,3 -丁二烯和氯丁二烯等。二氯乙烷转化率过高 ,裂解炉炉管结焦加剧、裂解炉的使用周期缩短。2　原料纯度原料纯…     

干法氟化铝产品中二氧化硅的形成及解决对策

介绍了干法氟化铝产品生产工艺,分析了干法氟化铝生产中二氧化硅杂质的行为和形成于产品中的原因,针对原料萤石二氧化硅含量升高影响产品质量的现状,提出了合理搭配使用萤石、提高预反应的效率、调整系统温度、调整物料的停留时间、选用粗颗粒氢氧化铝生产等一系列降低产品二氧化硅含量的对策,在实施调整控制措施后产品质量的一次合格率达到了...     

气相色谱对邻氯苯胺及杂质的分离和含量测定

前言邻氯苯胺是染料、农药的中间体,在我厂为合成乙酰乙酰邻氯苯胺的重要原料,由邻硝基氯苯经还原精制而得。但由于生产厂家众多,原料来源、生产控制条件不同等原因,产品中所含有的杂质成份不一。对于邻氯苯胺的含量测定,目前基本上是重氮化法和测定凝固点。但由于化学分析法测定得到的是总氨基量,反映不出真实的含量及杂质的组成和含量,因而在产品质量控制上需要一个能比较准     

新型双醚催化剂在间歇本体聚丙烯装置的应用

本文详述了新型双醚催化剂在间歇小本体聚丙烯装置的工业应用情况,并与CS-1型高效催化剂进行了比较。该催化剂对丙烯中杂质的适应性强,操作温度及压力较CS-1催化剂低。聚丙烯产品指标满足用户需要的同时,原料消耗大大低于使用CS-1型催化剂;在使用时不需要加DDS(二苯基二甲氧基硅烷)组分,大大降低了生产成本。反应终期可杜绝聚丙烯产品因粉料温度过高而发生降解现象,可提高产品质量。     

酸性媒介黑PV染料合成工艺改进

针对媒介黑PV原有工艺的不足,对偶合反应中原料配比、反应温度,以及增加精制过程进行了工艺改进,使产品质量达到国际标准,同时大幅度降低原料消耗。     

环己酮肟转位工艺的改进

本文通过对己内酰胺生产中环己酮肟贝克曼转位反应最佳工艺条件的研究,改进了贝克曼转位反应系统的工艺流程,将原来的一步转位反应改造为两步转位反应。改造后装置运行稳定,产品质量提高,原料消耗降低,取得了明显的经济效益。     

乙基胺的生产和应用

以内架镍或钴为催化剂，以乙醇和液氨为原料，临氢加压反应而得乙基胺混合物，再经分离制成乙胺产品。趴有工艺先进、无副反应、产品质量高、能耗低，能同时生产一乙胺、二乙胺、三乙胺等的优点。     

回收醇处理装置在增塑剂系统中的应用

增塑剂是添加到聚合物体系中使聚合物体系的塑性增加的物质,对促进塑料工业的发展起着决定性的作用。在邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的生产过程中,由于原料(异丁醇和丁醇)与副反应所引入的杂质不断累积,使回收醇中的杂质含量随之增加,严重影响粗酯色泽。本文利用DIBP单塔、DBP双塔处理装置有效地降低回收醇中的杂质含量,其中经DIBP单塔装置处理后的杂质含量为5%,而后者也仅为10%,使成品色泽得到改善。     

抗痛风药非布索坦的合成工艺优化

以2-（3-甲酰基-4-异丁氧基一苯基）-4-甲基-噻唑-5-甲酸乙酯为原料,经醛肟脱水、水解制备非布索坦,并对其工艺进行了优化。合成的非布索坦纯度达到99％以上,单个杂质不超过0．1％,总收率达63．31％。优化后的工艺简单易控,产品纯度及收率较高,达到药用标准。     

三羟甲基丙烷缩合工艺的研究

介绍了三羟甲基丙烷的缩合反应机理及在缩合反应中所发生的副反应，用反应动力学理论讨论了影响缩合反应的各种因素，并列出了在40L反应釜中所进行的缩合试验结果，提出了缩合的最佳工艺条件，结合国内外生产装置的实际，提出了采用最佳缩合工艺条件所需进行的改造措施，以有效地降低原料消耗和提高产品质量。     

副产硫酸亚铁制备电池级草酸亚铁的研究

以钛白副产硫酸亚铁为原料制备出电池级草酸亚铁。研究了除杂、沉淀、转化反应过程中反应温度、反应时间、硫酸亚铁浓度以及反应pH等因素对产品质量的影响,并得到了优惠工艺条件。结果表明：在反应温度为 95 ℃、反应时间为6 h的条件下用铁粉对硫酸亚铁溶液除杂,得到纯净硫酸亚铁溶液;在反应温度为40 ℃、铁（Ⅱ）质量浓度为90 g/L的条件下用氨水沉淀,再用草酸于反应时间为60 min、pH=2.0条件下将氢氧化亚铁转化成草酸亚铁,制备出了纯度大于99.5%、粒径小于3.0 μm、杂质含量低的电池级草酸亚铁。为解决钛白副产硫酸亚铁的综合利用提供了一条有效的途径。     

催化氧化法生产聚硫酸铁智能化控制系统的应用

为提高聚硫酸铁单元生产的产能、稳定产品质量、降低原材料单耗、提高生产安全保障度,同时大幅度降低生产过程对环境的不良影响,在原有反应釜搅拌加热生产工艺、循环泵加射流器生产工艺的基础上,接入PLC（可编程逻辑控制器）智能化控制系统,对操作和工艺控制点进行了更新改进。结果表明：通过引入PLC控制系统,可将原有工艺的液氧单耗从0.025 t/t降低至0.019 t/t、亚硝酸钠单耗从0.01 t/t降低至0.005 t/t,同时可将产品的全铁含量方差从0.02下降至0.003、盐基度方差从0.883下降至0.529,基本实现了氮氧化物的零排放,确保了工艺控制的稳定性,实现了安全环保的最大保障。