印染废水处理污泥内源消减技术工程实例

介绍了宜兴市某印染厂印染废水污泥内源消减趋零排放工程案例,即采用预水解酸化+两级厌氧水解+好氧生物接触氧化+臭氧氧化+生物活性炭工艺处理印染废水,该工程处理水量为3 500 m3/d,运行两年多来出水水质能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A排放标准,且整个系统污泥内源消减95%以上,取得了很好的经济和社会效益。     

印染废水处理中的污泥膨胀与控制

分析了水解酸化／UASB／SBR工艺处理印染废水过程中发生污泥膨胀的可能原因，并通过试验考察了投加氮和磷与预曝气对污泥膨胀的控制效果。结果发现只投加氮、磷未能控制污泥膨胀，而预曝气则可使污泥膨胀得到很好的控制。结合水质分析的结果，得知污泥膨胀的原因是硫化物浓度过高。     

印染废水处理后的回用

本文介绍了印染废水二级处理后回用的可能性。研究所使用的方法为电化学法、化学絮凝法和离子交换法。电化学和化学絮凝用于除色、除浊及降低废水中ＣＯＤ浓度，而离子交换法则用来降低废水中ＣＯＤ浓度、Ｆｅ离子浓度、导电率及硬度。为提高电化学法的处理效果，我们发现添加少量的双氧水（Ｈ２Ｏ２）效果极佳。试验结果表明，三种方法的综合使用对提高处理水的水质非常有效，使其完全能达到有关纺织工业废水的回用标准。     

一种低污泥产量、低能耗印染废水处理工艺

针对现行印染废水处理工艺污泥产量大和能耗高等问题,设计了以UASB反应器+三段好氧池为主体的印染废水处理工艺。运行结果表明,平均污泥产量及能耗分别为1 283 g/m3与0.45 kW·h/m3,与其他印染废水处理工艺相比,该工艺具有污泥产量低、能耗低等特点,出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

印染废水处理工程改造

某印染厂废水处理工程(设计规模为3 500 m3/d)采用水解酸化/射流曝气/混凝气浮工艺进行改造后,节约了药剂费用.改造后出水COD为70.7 mg/L、色度为28倍、pH值为8.28,出水水质符合<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

净水污泥中回收的混凝剂处理印染废水的中试研究

从净水污泥中回收铝盐混凝剂,并将其用于印染废水的处理中。中试结果表明,当回收混凝剂的投加量为20 mg/L时,经混凝沉淀处理后,对印染废水中COD、色度和SS的平均去除率分别可达到37.46%、72.97%和86.10%,且出水B/C值可由原来的0.27增至0.37,明显改善了印染废水的可生化性,减轻了后续生化段的有机负荷;回收混凝剂呈酸性,因此无需在调节池加酸,即可对印染废水的碱性起到中和作用;与聚合氯化铝(PAC)商品相比,采用回收混凝剂可使整个工艺的HRT缩短12 h,且其出水水质更好,可满足排放要求。     

印染废水处理工程提标改造与探讨

印染工业是我国工业废水的排放大户,目前印染企业都面临节能减排和印染废水排放标准被提高的要求。本文通过对针织印染废水处理工程提标改造实践后表明,采用强化预处理(混凝气浮)、改造生物处理单元、延伸后处理(混凝气浮或混凝沉淀)的技术实践与方法,对印染废水特别是中小型针织印染废水处理工程提标改造是有效的。     

砂洗印染废水处理工程实例

采用水解酸化/三相生物流化床/生物接触氧化/混凝气浮工艺处理砂洗印染废水,实际运行结果表明,在进水平均COD为963 mg/L、BOD5为320 mg/L、SS为452 mg/L、色度为490倍的条件下,出水相应指标分别为89 mg/L、15 mg/L、50 mg/L、30倍,出水水质符合<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

印染碱减量废水处理

印染碱减量废水处理印染废水因其水量大、有机污染物含量高、色度深、水质变化大，是较难处理的工业废水之一。特别是近几年化学纤维织物的迅猛发展、涤纶仿真丝的兴起，印染厂应用碱减量技术日显普遍，废水ＣＯＤＣｒ由原来的几百ｍｇ／Ｌ升至现在的２０００～３０００ｍ...     

卓越织造厂印染废水处理工艺介绍

介绍了物化＋生化＋水葫芦氧化塘法处理印染废水的工艺参数、工艺特点及运行情况,处理后的废水达到排放标准。     

焦化厂废水处理及回用工程实践

焦化废水是一种成分极其复杂、污染物浓度高、毒性大、难处理的工业废水。某焦化厂对焦化废水采用预处理(蒸氨、脱氰)、生化处理(好氧-厌氧-好氧)和深度处理(砂滤-纳滤)净化后,出水水质可以稳定达到净循环水补充水水质要求,实现了"零"排放。     

浅析印染废水处理工艺现状

本文通过对印染废水组成特征和废水处理难点的分析,对目前国内印染行业废水处理工艺进行了分析和总结,提出了高效脱色混凝剂的研制等生物处理法新丝思路。     

印染污泥特性及其资源化综合利用技术的研究

本文系统地分析了印染污泥特征及其处理处置技术方法,并介绍了国内常用的几种将印染废水污泥资源化综合利用的技术。     

印染废水深度处理并回用的应用研究

针对某印染企业污水站排水情况,设计采用砂滤/臭氧/曝气生物滤池组合工艺对印染废水进行深度处理,经过一年多的运行,处理效果稳定,处理后的出水水质能达到企业生产用水的要求.     

混合微电解技术用于印染废水处理

混合微电解工艺处理印染废水的现场试验结果表明，这种动态微电解克服了传统微电解工艺的缺点，不仅提高了对COD的处理效果，而且可以减少设备需求。     

超滤/反渗透膜法深度处理印染废水并回用工程案例

采用超滤/反渗透膜法深度处理某染整公司的印染废水并回用于染色工序,工程实践表明出水各项指标均优于爯纺织染整工业废水治理工程技术规范爲(HJ 471—2009)中染色回用水水质标准.其中,出水色度为2倍,电导率为17μS/cm,COD及SS均未检出.     

预处理/反渗透耦合工艺深度处理印染废水

采用预处理/反渗透耦合工艺深度处理印染废水并回用。运行结果表明,此工艺能有效处理印染废水,对色度和浊度的去除率达到100%,对COD的去除率90%,脱盐率98%。整体系统运行稳定,出水水质完全符合印染车间的使用要求。     

印染废水处理工艺改造研究

某纺织公司由于印染废水产生量的增加和其中难降解有机物浓度的升高,现有废水处理系统的出水COD高达200～350 mg/L,不能满足<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB4287-92)的一级标准要求,为此提出增加厌氧酸化/生物接触氧化/沉淀工艺对现有出水进行深度处理.结果表明,经新增工艺深度处理后,出水COD可稳定维持在100 mg/L以下,达到了GB4287-92的一级标准,并且新增工艺可最大限度地利用现有处理工艺,具有工程应用的可行性.