铁基粉末冶金材料的激光淬火研究

主要研究了铁基粉末冶金材料激光淬火处理后的显微组织和硬度变化。结果表明 ,沿层深方向 ,显微组织可分为淬硬层、过渡层和原始组织高温回火区。淬硬层的最高硬度达到 82 0HV ,与基体硬度相比提高了 3倍多 ,硬度提高的主要原因是晶粒细化 ,固溶强化和位错密度的提高。     

微波技术在陶瓷与粉末冶金烧结中的应用

通过对比常规烧结方法的技术特点,重点介绍微波烧结技术的烧结机理与特点,以及国内外在微波烧结金属粉末压坯和陶瓷材料方面的研究进展。对微波烧结设备的主要组成部分进行简要介绍,并对微波烧结技术的发展和工业化应用前景进行展望。     

装炉方式对铁基粉末冶金阀板烧结变形的影响

采用粉末冶金法批量生产用于制冷压缩机的铁基阀板,研究其在不同装炉方式下烧结、整形工序中平面度的变化情况。结果表明:阀板最佳摆放顺序为凹槽相对并彼此错开,其平面度分别为,烧结后0.14mm,整形后0.07mm;最佳摆放位置为中间放置,最佳装炉量为单排装炉,其平面度均为,烧结后0.23mm,整形后0.06mm;最佳装炉方式为阀板入炉时只装一排,放在炉子正中间,板与板之间的凹槽相对并彼此错开摆放,经此方式烧结后的阀板平面度为0.14mm,整形后可减小到0.07mm,与普通同类产品相比平面度减小30%左右。     

石墨对粉末冶金镍基高温合金氧化行为的影响研究

用粉末冶金热压制备了不含石墨以及添加了3%石墨的镍铬基合金,考察两种合金在900℃时的等温氧化行为,用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析材料的氧化产物。结果表明,不含石墨时,合金表面氧化生成尖晶石结构的NiCr2O4以及Cr2O3,从而抑制了材料的氧化速度。加入石墨后,由于石墨的氧化分解,在材料表面生成了疏松的Cr2O3,使材料的氧化增重增加。     

渗铜粉末冶金钢生产工艺要素

该文介绍了粉末冶金零件渗铜的基本方法,周期、熔渗剂、保护气氛以及SCM金属制品公司研制的高冲击强度渗铜粉末冶金钢。     

粉末冶金轴承外挡圈的研制

采用粉末冶金成型工艺方法,研制出一种新型粉末冶金Fe-Cu-C-Ni-Mo系材料。实验表明:用吸热性煤气烧结含质量分数3%以下Ni的材料,可以增加烧结制品的密度和强度,平均密度ρ7.0 g/cm3;采用高频表面淬火工艺,有效提高制品的力学性能,工作表面硬度A200HB;后加工成品外径变动量VDFP0.07 mm,有效解决了钢材制件热处理后加工无法保证形位公差和尺寸公差的技术难题。     

柱塞泵粉末冶金球铰的研制与应用

采用粉末冶金工艺方法,研制出一种新型铁基粉末冶金Fe-P-C-Cu系材料。实验表明,完全可以替代原用青铜合金材料,力学性能良好,特别是抗咬合性能突出,可有效解决原用材料制品的"烧盘"现象。另外,采用球形成型工艺可节省材料,用改造的单板机数控车床对球面进行加工,能确保产品尺寸要求,提高加工效率。     

粉末冶金多孔材料性能研究

为了研究多孔结构的渗透特性和机械性能,采用粉末冶金模压烧结技术制备微孔尺寸约5μm不锈钢、高温合金和铜合金非等厚回转体多孔发汗结构,研究了其微孔分布均匀性、气体渗透性能和力学性能与孔隙率的关系,渗透率随孔隙率增大而增大,强度随孔隙率增大而降低,除铜合金外,延伸率随孔隙率增大而降低。金属粉末冶金多孔材料可用于热防护结构的发汗冷却。     

选择性激光烧结成型铜基复合材料制件及其性能表征

将Cu粉与Sn Bi58合金粉末、松香粉末混合后进行选择性激光烧结(SLS)成型及脱脂、熔渗等后处理,用扫描电镜及能谱仪(SEM-EDS)、光学显微镜(OM)、热重分析(TGA)、差示扫描量热分析(DSC)、X射线衍射(XRD)对粉末原材料、烧结试样和熔渗处理后试样的组织形貌、热性能及物相组成进行分析和表征。研究表明,球形度较好、粒径较大的Cu粉激光烧结性能更好,与Sn Bi58颗粒形成较多的烧结颈。Cu基复合材料试样的SLS成型过程为液相烧结机制:激光烧结过程中Cu颗粒不熔化,Sn Bi58合金粉末受热熔化形成液相,润湿、包覆并黏结Cu颗粒。经熔渗处理后,试样中的Cu粉部分转变为表面包覆Sn层的Cu3Sn相,空隙处由金属Bi填充,大幅提高制件的致密性和硬度。     

覆膜钼粉激光烧结成型件的后处理工艺研究

间接法选择性激光烧结技术制备金属件的后处理工艺包括脱脂、预烧结、高温烧结以及渗金属。根据覆膜材料的熔点和加入比例范围,制定脱脂及预烧结工艺,并依此工艺对原型件成功地进行脱脂、预烧结;对脱脂及预烧结件分别进行真空固相烧结与还原气氛二步烧结试验,通过研究两种高温烧结件的组织及性能发现,二步烧结很好地保持了制品形状;对还原气氛二步烧结件进行渗铜处理,渗铜件抗拉强度为480MPa,延伸率为13%,冲击功为140J。     

制造钨合金榴弹弹体的无蜡粉末冶金新工艺

<正> 制造高精度、高密度粉末冶金件的一大难题,就是如何在正确的时间,将正确数量的粉末,送到正确的部位。这对于钨合金穿甲弹芯,榴弹弹体等军械部件更加突出。这是由于钨合金烧结温度高(1482℃),制品要求强度高,特别是原始粉末粒度小,通常     

铁基粉末冶金材料中的合金化方法及其效果

介绍了铁基粉末冶金材料中的合金化方法及其效果。其中包括普通混合技术、扩散合金化技术、真空退火技术、完全预合金化技术、Starmix混料并粘结技术、化学镀敷技术等,可作为国内发展合金钢粉末,增加其品种,提高其质量的借鉴。     

导弹发动机Mo-Cu合金喷管激光快速成型工艺研究

采用机械合金化方法制备了Mo-Cu超细粉末,并利用该粉末进行了选择性激光烧结成型,确定了激光烧结成型的最佳工艺参数为激光功率270W,扫描速度2000mm/min,铺粉厚度0.2mm.并利用该工艺参数快速制备了Mo-Cu合金导弹发动机喷管成型件,经过高温烧结后,其抗拉强度为550MPa,延伸率为7.3%,其综合性能优于利用钼粉制备的钼喷管,可以满足新型号产品的研制需求.     

激光光散射法的原理及其在超细粉体粒度测试中的应用

介绍了激光光散射的基本原理及其在粉体测试领域中的应用 ,并介绍了激光粒度测试仪的基本组成和工作机理 ,指出激光光散射法是一种高效、快速、准确的现代粒度测试方法。     

粉末冶金制备镁基复合材料的变形组织及性能

采用粉末冶金法制备了钛合金颗粒增强镁基复合材料,经过不同挤压比的热挤压变形后,对其显微组织和力学性能进行了检测。结果表明:复合材料的基体晶粒明显小于未增强的镁合金;增强体分布均匀,与基体结合良好,且无界面反应发生;随挤压比的增大,基体晶粒更加细小,复合材料的组织均匀性亦得到提高;超大挤压变形使原镁粉表面的氧化膜得到有效的破碎和分散,从而具有一定的氧化物弥散强化(ODS)作用,进一步提高了复合材料的力学性能。     

激光诱导自蔓延Ni-Al合金组织性能及掺杂B的影响

在Ni14.3Al5.7中掺杂原子数分数为1.86%的B,将原始粉末压制成坯。采用不同激光点火功率对压坯进行激光诱导自蔓延烧结,利用SEM、XRD及硬度、磨损、耐蚀性测试表征手段,分析研究烧结合金的微观组织结构及宏观性能。结果表明:未添加B,烧结合金物相为Ni3Al、NiAl、Al2O3,合金组织呈网状分布;掺杂B后,烧结产物为Ni3Al、NiAl、Al4B2O9、Al2O3,对产物组织形貌影响较小。当烧结功率为700 W,烧结合金的显微硬度达到381.27HV,维钝电流为0.253 mA/mm2;功率为1 100 W,相对密度达89.3%;功率为900 W,耐磨性最佳,相对质量损失为0.24%。在相同烧结功率下,B提升了烧结合金的相对密度、硬度,但耐磨性、耐蚀性能有所下降。     

变长线扫描选择性激光烧结快速成型工艺的质量和效率优势分析

本文分析变长线扫描选择性激光烧结快速成型工艺对点扫描工艺的质量和效率优势。对二者光系统结构作分析对比，对焦斑和线束上的功率密度作计算对比，变长线扫描系统采用的扫描方式和聚焦元件使线速宽度小且恒定，线束功率密度与点扫描焦斑的相当，变长线扫描选择性激光烧结快速成型工艺的质量优势是明显的，效率比点扫描工艺提高一倍左右。     

高温构件激光快速成型制造技术研究

介绍了选区激光烧结快速成型及覆膜钼粉的制备技术,对其激光烧结成型进行了实验研究,获得优化的成型工艺参数;开发了高温烧结钼骨架结合渗铜的成型件后处理工艺,并制作了某箭弹发动机用高温构件样件;对所得到的钼铜复合材料进行了性能测试.     

导弹发动机钼喷管激光快速成型技术研究

采用水悬浮包覆方法制备了适合于选择性激光烧结成型的微细覆膜钼粉,采用正交实验方法进行了覆膜钼粉激光烧结成型工艺优化实验,在此基础上确定了激光烧结成型最佳工艺参数为激光功率25W,扫描速度1000mm／s,铺粉厚度0．1mm,预热温度70℃。对激光烧结成型件的后处理工艺（脱脂、高温烧结）进行了实验研究,制作了导弹发动机钼喷管样件,并进行了力学性能测试,其抗拉强度为359MPa,延伸率为7.1％,可满足使用要求。