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运用均衡凝固理论解决英国铸件的缩孔问题 总被引:3,自引:0,他引:3
用实例给出运用均衡凝固理论,特别是薄、宽、短矩型冒口颈解决英国铸造厂球墨铸铁件的缩孔问题.表明均衡凝固理论作为工艺设计的理论和方法对生产高品质铸件有普遍意义.对计算机凝固模拟进行了讨论.计算机凝固模拟软件可以帮助设计人员改进工艺设计,提高铸件品质.但是认为购置和应用了计算机凝固模拟软件就能产生立竿见影的效果是对计算机凝固模拟软件的误解.在未来很长时期内,计算机凝固模拟作为一个有力的工具,仍然需要有实际铸造工艺设计经验的专家使用才能发挥其作用与潜力,才能达到预期效果.计算机凝固模拟软件与铸造工艺设计的专家系统软件和人工智能软件相结合将能够更好地解决铸造工艺设计问题. 相似文献
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1.5MW风力发电设备用轮毂铸造工艺优化设计 总被引:2,自引:2,他引:0
铸造凝固模拟软件作为一种有效的铸造工艺设计和优化工具,在铸造行业中得到了广泛的应用.采用Pro/E维造型软件造型,应用铸造CAE软件完成了对1.5MW风力轮毂铸造过程的计算机数值模拟,基于模拟结果,优化了铸造工艺,指导铸件的实际生产. 相似文献
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戴丽萍 《中国铸造装备与技术》2013,(5)
针对某冷凝水泵中吐出段的铸造工艺难点,通过对铸件结构及铸件生产过程中的关键工艺技术进行分析,设计合理的铸造工艺措施,包括模具设计、浇注位置、冷铁及冒口等,提高铸件尺寸精度和产品内在质量,并借助仿真凝固模拟软件进行模拟凝固分析验证,结合生产实际经验,用上述铸造方法最终生产出了最大外径为830 mm,质量约380 kg的冷凝水泵中吐出段铸件,经检验,铸件的外形尺寸和内在质量满足设计及客户要求. 相似文献
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本文阐述了煤机产品刨煤机滑架槽帮在铸造过程中产生变形的机理,以及对铸件变形的控制方法。通过对生产现场铸件变形的测量,结合计算机凝固模拟分析,对铸造工艺进行了改进设计,成功地将滑架槽帮铸件的变形量控制在了2mm范围之内,达到了产品的使用、装配要求。 相似文献
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铸件充型凝固过程数值模拟发展现状 总被引:18,自引:1,他引:17
铸件内在质量很大程度上取决于铸件的充型和凝固过程。将计算流体力学、计算传热传质学和计算机可视化技术应用于铸造工艺设计 ,可以使铸造技术人员更清楚地了解铸件形成过程 ,快捷地确定较为合理的铸造工艺参数。本文对铸件充型和凝固过程的数学模型、计算方法及商品化软件方面的发展现状进行了综合评述 ,并展望了该领域的发展前景。 相似文献
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大型铸钢件补浇工艺的凝固模拟研究 总被引:5,自引:0,他引:5
结合工厂实际生产条件,对特殊的砂型铸造工艺-补浇工艺进行了铸钢件温度场模拟和缩孔缩松的预测。同时为了满足工艺设计的要求,对铸件本身和浇注系统,冒口的质量进行了精确统计。所有的温度场模拟,缩孔缩松的预测结果和质量统计结果对制定工艺起到了辅助设计的作用,依照模拟结果制定铸造工艺,该按工艺进行实际生产,浇注结果较为满意。在此工艺的制定过程中,计算机凝固模拟技术起到了很好的辅助设计作用。 相似文献