针阀和提动阀的节流面积

节流面积是确定管路节流量的重要参数。对于简单的锐缘节流孔来说,节流面积是个简单的圆面积。但是,对针阀或提动阀来说,节流面积就不那么容易确定。事实上,虽然文献中对节流面积一般有三种不同的规定,但内中没有一种规定适合计算实际最小节流面积,因而造成了流量计算的误差。     

多路阀滑阀节流槽计算方法研究

工程机械上,多路阀常通过在阀芯节流边加工不同形状的非全周开口节流槽以满足不同阀芯流量控制特性。由于非全周开口节流槽复杂多变的结构特点,传统而相对简单的截面面积计算公式难以完成面积精确的计算。利用CFD仿真软件,对双U节流槽的三维流场压力进行仿真分析,推导了面积与压力变化之间的关系,并根据节流槽液体流动结构形式确定了局部压力损失系数,得到非全周开口计算面积与节流槽结构参数之间的关系方程。通过AMESim软件进行液压系统仿真分析,并最终通过试验进行了验证。研究发现通过该方法能快速准确地完成各种非全周开口滑阀开口面积的设计,对非全周开口滑阀流量设计、液动力预测及其振动和噪声的控制具有重要意义。     

计量阀及其节流品质的分析

本文介绍了一种计量阀,采用此种计量阀调速的液压系统经在“缸套孔精镗床”上多年应用表明计量阀调速系统具有一定的优越性。图9幅,表1个,参考文献5种。     

L+U形节流槽过流面积分析与计算

基于Fluent软件平台,根据L+U形槽的三维结构特征及内部流场特征,提出一种L+U形槽过流面积的计算方法,推导了L+U形槽过流面积的计算公式,绘制出理论计算及流场仿真计算的L+U形槽过流面积曲线并进行了比较。     

矩形节流窗口的电液伺服阀阀套及其加工

为了实现电液伺服阀的流量与阀芯的位移成线性关系,一般是把流量较小的电液伺服阀阀套节流窗口加工成图1形状的矩形截面,并要求矩形节流窗口的控制边必须保持锐边,不得有划伤和毛刺;各控制边对阀套轴线的不垂直度允差0.002毫米;控制边的不共面度允差0.004毫米;     

流量阀中节流滑阀的磨削加工

流量阀中的简式节流阀或调速阀内,都有一个节流滑阀(阀芯),其作用是调节流量的。节流滑阀的加工通常都采用这样的工艺路线:车—→铣(加工两条60°的三角槽)—→热处理—→粗磨外圆—→精磨外圆—→磨锥面。在磨削外圆时,一般以用突起棱带无心磨床加工较好,主要是精度及工效     

基于MATLAB多路阀主阀芯过流面积计算及仿真

以某型号多路阀的斗杆联为分析对象,推导出阀口面积的计算公式,应用MATLAB编程得出阀口过流面积曲线、流量曲线.比较不同形式节流槽两种曲线的区别,并分析其对微动特性的影响.     

节流板孔降低比例流量阀流量增益

1 问题的提出在多联比例流量阀(如我厂生产的多路阀和正在开发的电液比例多路阀)应用中,经常遇到在多路阀的某一路或几路的输出流量要比额定流量小得多,这将大大减小比例流量阀的比例调节范围,甚至失去比例调节性能。本文介绍一种用固定节流板孔来降低比例流量阀流量增益的方法。     

多路阀阀芯节流槽拓扑结构的优化设计

针对挖掘机多路换向阀开启过程中所受稳态液动力使得操纵力过大的问题,基于ANSYS对阀芯节流槽进行热流固多物理场可视化研究,通过分析半圆形节流槽阀芯下流动状态,提出新型节流槽拓扑结构,并建立Non-Parametric Regression响应面模型,研究新型节流槽结构尺寸对稳态液动力与质量流率的影响。结合多目标遗传算法寻优求解,并对比分析优化前后流动状态及阀芯所受稳态液动力等。结果表明：新型节流槽结构能够降低稳态液动力,有效提高了多路阀开启过程的换向性能。     

流量控制阀的阀口节流槽压力损失研究

针对工程机械用流量控制阀多采用的节流槽形式的阀口会引起压力损失,采用理论计算和CFD技术对节流槽的压力损失进行了对比分析。结果表明:流量控制阀阀芯位移一定,主泵输出流量越大,进油处以及回油处的节流压力损失越大;主泵输出的流量一定,流量控制阀阀芯位移越大,进油处以及回油处的节流压力损失越小。     

伺服阀节流孔流场的数值模拟与实验分析

利用有限元软件Fluent分析不同节流孔结构参数组合下的流场特性,这些特性主要包括速度特性、压力特性、流量特性、功率损失特性。通过比较找到了节流孔最佳结构参数组合,计算出了固定节流孔的流量系数。并通过实验验证了数值模拟的正确性,为伺服阀的设计和分析提供参考。     

二级节流的性能分析及其在水压阀中的应用

本文对二级节流的刚度特性和气蚀特性进行了理论分析,对以水作为工作介质时其流量压力特性进行了实验研究,并将其与一级节流进行了比较,实验结果表明这种节流形式比相同形状的一级节流具有更强的抗气蚀性能。最后,简要介绍了二级节流在水压阀中的应用。     

计算回转体表面积的新方法

<正> 一、前言 在现有资料中,对于以圆弧为母线的回转体拉深件表面积的计算方法主要有两种:一种是给出特定母线构成的几何形状及有关参数,并列表相应给出面积计算公式;再一种是运用久里金法则——某母线的回转体表面积,等于该母线的长度与其重心的回转周长之乘积。列表给出一定圆心角(如30°、45°、60°、90°)之弧长及其重心座标值(相     

一种提升机构节流调速回路设计

开发出一种提升机构节流调速回路,以降低动梁对液压机整体框架的冲击,同时实现在负载变化的条件下动梁匀速下降,其下降速度的快慢取决于调速阀阀口过流面积。     

薄膜节流六腔静压轴承的设计计算

对静压轴承作了一般性介绍,提出了静压轴承的设计准则。通过双薄膜节流六油腔静压轴承的设计实例,演释了静压轴承设计的通用模式;实例的结果验证了设计方法是科学的、有效的、正确的,为磨床砂轮架静压轴承设计打开了一个新的思路。     

内部节流器静压轴承计算方法的讨论

随着液体静压轴承应用的发展,内部节流器静压轴承的结构形式也得到有关单位的应用与重视;然而,这种节流形式的静压轴承,其油膜刚度应如何计算与实际比较接近,应用在什么场合比较合理,乃是人们所关心的。本文在天津大学有关资料的基础上主要讨论双排进油油腔内部节流器径向静压轴承的刚度计算方法与使用场合。一、双排进油油腔内部节流器径向静压轴承工作原理它的工作原理见图1;在轴承的内表面上,沿轴向开有四个油腔:进油油腔S,敏感     

比例换向阀压降的计算方法和阀通径选择

阐明了比例换向阀进排油双重可变节流的工作特点,及由此产生的阀通径选择与阀在系统中工作时的阀口压降相关的特殊性;研究了不同的阀口面积比例、不同进油方向和不同负载性质下的阀口压降计算方法;推导出了工程实用的简明计算公式,并提出了保证较高控制精度的阀通径选择方法.     

缝隙节流静压轴承承载能力的计算与试验研究

缝隙节流静压轴承又称为沟槽节流静压轴承。这种轴承的简图见图1,它的节流器是一狭长矩形缝隙,没有油腔。节流缝顺着圆周方向开,沿轴线开1或2列(周向缝),也可以顺着轴线方向开,沿圆周开数排(轴向缝)。由于轴向缝隙节流静压轴承的承载能力低、刚度小、流量大,所以很少采用。润滑剂可以是气体或液体,本文只探讨不可压缩流体润滑的计算,因此计算公式及结果     

单半径椭圆轧件面积的计算

单半径构成的椭圆孔型在小型轧钢机上的延伸孔型及小圆钢成品前孔用得较多。但在生产中对椭圆轧件面积很难进行较精确的计算。而椭圆孔型面积的精确计算,特别是小尺寸轧件面积的精确计算,对正确计算轧制秒流量有很大的实际意义。为了对单半径椭圆轧件在设计变化较大的过程中能得到更精确的计算,推导出了椭圆孔型面积计算公式。根据单半径椭圆轧件的设计要求,孔型