钼在钢铁工业中的应用

由于钼的特殊性能,钼在钢铁工业中具有重要的作用。钼作为钢的合金化元素,可以提高钢的强度,尤其是高温强度和韧性;可以增强钢在酸碱溶液和液态金属中的抗腐蚀性;还可以提高钢的耐磨性、耐热性和焊接性等。钼是一种良好的形成碳化物元素,在炼钢过程中不会氧化,可以单独使用,也可以和其它合金化元素共同使用。钼与铬、镍、锰、硅等元素可用于制造不同类型的不锈钢、合金钢、高速钢和工具钢等。所制成的不锈钢具有很好的抗腐蚀性能,在石油、化工、船舶、海水淡化、污水处理等领域有广泛的用途。加有钼的工具钢其效率是加钨工具钢的2倍,而且重…     

钼的应用新发展

钼是一种高效合金化元素,用途极为广泛。在钢中添加千分之几的钼,就能提高钢的淬透性、韧性和高温强度。在不锈钢中添加钼,其耐腐蚀性能大幅度提高。在渗碳钢中,钼能保证渗碳钢中心和渗碳层二者的淬透性。对含钼齿轮用钢的最新研究成果表明:在苛刻的超负荷条件下,一种新的齿轮用钢——Cr-Mo钢显示出优异的抗脆裂性能。Cr-Mo钢与Mn-Cr钢比较,淬透性相当,而抗冲击断裂能力增强。钼能提高齿轮钢的上述性能,是因为钼能更好地控制在渗碳过程中以及在以后的淬火过程中     

IMOA专栏（4）：钼的历史以及生产和应用概述

钼是合金钢和不锈钢中最常用的一种合金化元素。由于添加钼对不同钢种可提高其强度、淬硬性、焊接性、韧性、高温强度以及耐腐蚀性能，因此它的合金化适用能力无可比拟。国际钼协会的技术理事Nicole Kinsman向《不锈钢世界》特刊简要介绍了钼的历史、生产和应用。[编者按]     

含锰高强度低合金烧结钢(Ⅰ)——成分系列

锰是钢铁工业中重要的合金化元素.该文作者评述了含锰高强度低合金烧结钢的成分系列及性能,指出:锰作为烧结钢的重要合金元素,具有突出的强化效果,可以取代铜、镍、铬和钼等价格较贵的金属元素;含锰低合金烧结钢强度高,烧结尺寸变化可控,适用于制造承受中、高载荷的机械零件.     

钨在炼制特种钢的应用——钨的用途介绍之一

<正> 钨是最早用于钢中的合金元素之一。十九世纪中叶开始制造含钨的冷作工具钢。钨和铬、钒、钼一样,是可生成碳化物的元素,加入钢中生成碳化钨,提高了钢的韧性。碳化钨的颗粒较细,硬度较高,从而较大地提高了钢的硬度和耐磨性。韧性、硬度和耐磨性是工具钢所要求的性能,直接影响着使用性能和使用效率。直到热处理技术得到改善,钨钢的发展才受到限制。硬化和加工前的退火可形成富碳的碳化钨钼,经过硬化也不会消失,使钢     

钒氮微合金化技术在HSLA钢中的应用

含钒钢中增氮，促进了碳氧化钒的析出，增强了钒的沉淀强化作用，大幅度提高钢的强度。因此，氮是含钒钢一种经济有效的合金化元素。通过充分利用廉价的氮元素，钒氮微合金化钢在保证相同的强度水平下，可节约钒的用量，降低钢的成本。V－N微合金化技术在高强度钢筋、结构钢板带及型钢、无缝钢管、非调质钢、高碳钢钱棒材以及高速工具钢等产品中获得了广泛应用。     

碳热法生产含硼硅复合合金

炉外微合金化和调质处理是改进钢质量和提高使用性能的有效途径之一。用硼作为微合金化元素可以节约一些这样的元素,如镍、钼、钒和其它,并能保证要求的钢的机械性能。为了防止硼在微合金化时氧化和与溶解于金属氮互相作用,可以采用含硼、钛、铝和碱土金属复合合金,即含与氧和氮     

用氧化钼取代钼铁炼钢

上钢五厂为开发新型合金化材料,进行了用氧化钼炼含钼合金钢的试验。试验的钢种有合金结构钢、合金工具钢、锅炉用钢、超低碳不锈钢等。该厂使用的氧化钼含钼量为50％左右,每块约重1～5公斤,密度不小于2.5克/厘米~3,水分不大于0.5％。试验结果表明,在目前的电炉冶炼工艺条件下,采用常规的还原剂,如碳粉、硅铁粉即可还原氧化钼,钼的回收率90～95％。     

应大力发展氧化钼炼钢

<正> 钼是有效的合金化元素,添加钼量在1％以下,就能提高钢的强度、韧性、抗回火脆性、耐高温、耐腐蚀等性能,所以是炼钢工业的优良添加剂。我国钼矿资源丰富,为钼作为添加剂直接炼钢的发展提供了广阔的前景。氧化钼炼钢能产生巨大的经济效益和社会效益,有着强大的生命力,国家也鼓励推广氧化钼炼钢。但是,目前在我国推广氧化钼炼钢,还有许多困难和问题。     

Nb微合金化对Cr-Co-Ni-Mo系超高强度不锈钢腐蚀疲劳性能的影响

为探讨超高强度不锈钢的应力腐蚀开裂行为,采用Cr-Co-Ni-Mo系超高强度不锈钢为研究对象,利用OM、XRD、TEM等测试手段,结合腐蚀疲劳试验,研究了Nb微合金化对Cr-Co-Ni-Mo系超高强度不锈钢腐蚀疲劳性能的影响。结果表明,试验钢在3.5%NaCl溶液中具有一定的应力腐蚀敏感性,其应力腐蚀开裂机理为氢致开裂和阳极溶解的混合机制。Nb微合金化提高了钢的腐蚀疲劳性能,钢中添加0.11%的Nb后,钢的腐蚀疲劳强度由440 MPa提高至495 MPa,其主要原因是,Nb微合金化可以细化钢的晶粒尺寸,促进钢中不可逆氢陷阱NbC的析出,增加了钢中原奥氏体晶界总量、小角晶界所占比例、Σ3晶界数量、奥氏体体积分数等。     

回收“含钼废金属”冶炼钼铁的经济效益

一、钼在国民经济中的应用及分配 1778年瑞典化学家发现了钼。十九世纪钼作为合金元素加入钢中(1910年发现炮钢中加入钼后)具有优良的性能,提高了钢的强度,从此钼作为重要的合金元素在冶金工业上得到了广泛地应用。     

新型高强度不锈钢

日本住友金属工业公司和日本金属公司共同制造了一种适用于飞机结构部件的新型高强度不锈钢。原来使用的超高抗拉强度钢并不兼有强度高和耐腐蚀两个优点 ,而这种新型不锈钢不仅具有很高的强度 ,而且具有良好的耐腐蚀性 ,同时重量也较轻 ,可以满足飞机结构材料高强度、耐腐蚀和轻量化的要求。新材料是一种添加了镍、铬、钼、钴的特殊不锈钢。与原来的材料相比 ,增加了镍的含量 ,并新添了钼和钴 ,调整了成分 ,而且改变了热处理方法 ,从而提高了钢材的性能。新型高强度不锈钢@李惠萍     

氧化钼合金化应用于316L不锈钢冶炼的理论与实践

通过热力学计算,得到316L不锈钢AOD冶炼过程中采用氧化钼进行合金化时在不同温度、不同钢液成分下MoO_3、CaMoO_4与钢液中的[Fe]、[Mn]、[C]、[Si]和[Cr]发生还原反应的吉布斯自由能。计算结果表明,MoO_3和CaMoO_4都很容易被钢液中的主要元素还原。首先在理论上证明了316L不锈钢冶炼采用氧化钼合金化的可行性,随后在180tAOD炉进行了316L不锈钢采用氧化钼进行合金化的工业试验,试验结果表明氧化钼对钢液中夹杂物成分无影响,对冷轧板质量无影响。最终,太钢316L不锈钢冶炼完全实现了氧化钼合金化,很大程度上减轻了由钼铁合金化引起的环境污染负担。     

生产无磁性钢的限制因素

高氮Cr-Mn钢在奥氏体不锈钢领域变得越来越重要。这类钢主要用锰、铬和氮（在某些情况下用钼和碳）进行合金化，因此具有高的强度、良好的延性和耐腐蚀性，被广泛地应用于油田行业和医疗领域。在大多数情况下这类钢必须是严格顺磁的：其组织必须完全是稳定的奥氏体，所以必须避免铁素体和马氏体。因此，奥氏体的稳定性及其预测是顺利生产Cr-Mn-N钢的重要因素。此外，奥氏体的稳定性也是研究者们所关注的，因为氮是高度耐腐蚀Cr—Mn—N钢中稳定奥氏体组织的最重要的合金化元素。由于氮在标准状态下呈气态，因此，一熔体中可以调节的氮含量是严格受到限制的，并主要取决于环境中的氮分压，合金的化学成分和所采用的加工温度。     

经济型双相不锈钢的研发进展

 经济型双相不锈钢是一种高性能低成本的氮合金化不锈钢新材料,具有典型的铁素体-奥氏体双相组织。利用氮取代镍元素的奥氏体化作用,降低成本的同时获得优良的力学性能和耐腐蚀性能。介绍了经济型双相不锈钢的发展历史,重点讨论了合金元素和热处理对相变、力学性能和耐腐蚀性能的影响规律,并与304和316进行对比;同时,分析了经济型双相不锈钢焊接性能和焊接工艺的研究进展。经济型双相不锈钢S32101、S32003、S32202等,已用于核电、桥梁、建筑、热交换器等行业,取代传统奥氏体不锈钢AISI 304和316。由于经济型双相不锈钢具有高强度和优良耐蚀性,同时镍、钼等贵金属的含量都较低,已成为未来不锈钢发展的方向之一。     

富氧空气焙烧辉钼矿

钼是钢中非常重要的元素之一,钢中加入微量元素钼,不但提高了钢的拉伸强度和冲击韧性,而且能改善钢的热稳定性。因此钼广泛应用在高速钢、不锈钢、耐热钢、耐蚀钢以及特种钢中。长期以来,国内炼制含钼合金钢时,钼均以钼铁形式加入为主。近年来少数钢厂采用氧化钼炼钢取得了好的经济效益。氧化钼生产工艺与钼铁比较,具有工艺流程短,节省大量硅铁、铝粒及减少环境污染的优点。一般生产一吨60％钼铁需消耗60多公斤铝粒,340公斤75％硅铁。     

耐海水腐蚀的不锈钢

日本新日铁公司制成了一种能耐海水腐蚀的新型不锈钢。其耐腐蚀能力与钛钼等 ,但成本只有钛的一半 ,可以代替钛广泛用于海水淡化装置、发电厂用的冷疑器管及热交换器等。普通不锈钢在一般环境中使用不容易生锈 ,但是遇到海水时 ,由于海水中氯离子的作用 ,不锈钢表层受到破坏而产生腐蚀。新型不锈钢可以有效地抵抗海水的侵蚀 ,因而不容易生锈。另外 ,在使用镍系材料焊接后 ,焊接部位也具有同样的耐腐蚀性能。这种不锈钢的成分 ,除了以钢为主外 ,还有 2 0 %的铬、18%的镍、6 %的钼、0 .2 %的碳及其他一些特殊元素。耐海水腐蚀的不锈钢@李惠萍…     

工具钢的高性能化现状

（一）冷加工工具钢 1前言 冷加工方法有锻造、冲压、精密落料、滚轧成形、轧制成型等。这些用途的工具钢要求具有一定的硬度、强度和耐磨损性,所以在C较高（0．7％～2．4％）的钢中,需添加许多可形成Cr、Mo、V、W等硬质碳化物的合金元素。迄今使用的代表性冷加工工具钢是称为冷加工三钢种的JISSK3、SKS3、SKD11。     

优化生产高强钢筋的工艺技术

<正>目前中国高强钢筋生产主要采用微合金化、超细晶粒和余热处理等3种工艺。微合金化钢筋主要是指通过在钢水中添加微量钒、铌、钛等合金元素,通过这些微量元素的碳化物、氮化物在钢中的沉淀析出,达到细化晶粒和沉淀析出强化的目的,从而改善钢筋性能。通过微合金化工艺生产的钢筋,具有强度高、焊接性能好、抗震性能强的特点,是产品综合性能较好的高强钢筋生产工艺,但由于需要添加钒、铌、钛等合金元素,相应会在一定程度增加生产成本。     

微波消解-分光光度法测定合金钢中钼

合金钢作为制造一些精密仪器和元件的重要原料,在现代社会生产、生活中起到不可替代的作用,而添加适量金属元素更使其保持卓越的性能。元素钼就是其中之一,它能增加钢的强度又不致于降低钢的可塑性和韧性,同时,又能使钢在高温下具有足够的强度,并可改善钢的冷脆性、耐磨性等性能。因此,测定合金钢中钼含量具有现实的意义。