精益思想--人、过程和技术的集成

20世纪50年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式，经过美国MIT为首的学术界和企业的效仿和发展，到90年代中期，已经成为一种新的管理观念——“精益思想Lean Thinking”。精益思想在制造业中的应用，即“精益生产Lean manufacturing”极大地降低了制造成本，缩短了开发和制造的周期，显著地增强了企业的竞争能力。除了在汽车行业应用以外，还扩展到各种机械制造、电子、消费品、以至航空、航天、造船工业。是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第3个里程碑。90年代后期，精益思想跨出了它的诞生地——制造业，作为一种普遍的管理哲…     

精益造船辅助系统的设计

本文在总结精益制造的发展与应用基础上,通过企业的实地调研分析,结合管理和生产诸多方面的因素,针对当前企业内用于套料的材料信息管理,与优化套料,设计与开发了将零件信息、材料信息与套料板信息集成化管理的精益造船辅助系统。     

精益信息技术研究

一、Lean IT定义 "精益(Lean)"术语出现已经十余年.在这期间,精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹,在汽车、航空、电子等高技术行业作为新一代工业革命而被推广.精益思想也跨出了它的诞生地--制造业,作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用.     

精益企业价值--精益思想的新发展

"精益(Lean)"术语出现已经十余年了.在这期间,精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹,在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命而推广.同时,作为一种普遍的管理哲理,也在各个行业得到了传播和应用.     

条形码技术在航空制造过程物料管理中的应用

航空制造过程供应环节繁多,物料供应管理困难。本文总结了航空制造企业物料管理的主要特征,分析了条形码技术在物料管理中的应用现状;针对航空制造企业物料管理特点,提出了以成附件管理为核心的条形码应用方案,该方案实用性强,可以满足国内航空企业现状的需要,提高航空成附件的管理水平。     

大型套料系统的切割任务管理

船体套料是船舶设计制造的一个重要环节,船体数据在套料过程中得以集中体现,套料结果的优劣,直接影响到船舶制造原材料的利用率,更会影响到产品的制造成本,以及企业的效益。本文以某船舶企业的实际切割任务管理为背景,通过集成零件、材料以及套料的方法和数据开发系统,实现了船体套料工作的集成信息化,提高了工作效率,缩短了生产周期,更接近了精益制造和敏捷造船的目标。     

面向智能制造的航空发动机数字化生产线建设研究

借鉴国内外制造企业智能制造实施的先进经验,通过搭建数字化生产线,研究利用数字化、智能化技术提升生产管理能力.数字化生产线建设是航空发动机企业实现全方位、高效率和穿透式管理的重要信息化手段,涵盖了数字化工厂总体框架、数字化系统架构,以及面向智能化的关键数字化技术研究等.通过数字化、网络化和智能化深度融合,使工程信息化技术与航空发动机制造技术深度融合,实现制造过程和产业模式变革.本文将重点阐述该面向智能制造的数字化生产线建设总体架构及建设内容.     

精益供应链物流运作模式探讨

精益供应链的思想源于精益生产.精益理论于1990年由美国麻省理工学院的Daniel T.Jones教授等在<改造世界的机器>一书中提出,并在1996年出版的续篇<精益思想>中进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维,是对日本丰田公司在组织、管理、供应等方面的成功经验(丰田生产方式)的理论总结.     

信息化造船中的优化套料方法设计

本文在总结精益制造与敏捷造船的发展与应用基础上,通过企业的实地调研分析,结合管理和生产诸多方面的因素,针对当前企业内用于套料的材料信息管理,与优化套料,提出了将零件信息、材料信息与套料板信息集成化管理的思想,并且以套料工作为核心,在系统内完成所有套料工作,并且可对套料的数据进行查询统计分析,同时对特殊的需求进行了关键技术研究。     

船体套料信息系统的设计

船体套料是船舶设计制造的一个重要环节,船体数据在套料过程中得以集中体现,套料结果的优劣,直接影响到船舶制造原材料的利用率,更会影响到产品的制造成本,以及企业的效益。本文以某船舶企业的实际套料工作为背景,通过集成零件、材料以及套料的方法和数据开发系统,实现了船体套料工作的集成信息化,提高了工作效率,缩短了生产周期,更接近了精益制造和敏捷造船的目标。     

航空制造过程管理电子标签技术应用研究

针对航空制造企业属于典型的离散型复杂制造、生产过程复杂、质量控制要求高等特点,分析了企业资源计划管理与车间现场控制之间信息和管理的分离而导致的生产管理问题,在企业内部生产过程中通过引入电子标签技术跟踪在制品,并兼容条码标签,实现了生产物料信息的实时采集;设计了软件平台实现了制造过程管理与企业资源计划管理的数据和业务集成。某航空制造企业应用的结果表明,生产过程控制能力、生产效率和生产质量得到明显改善。     

Distributed production planning based on ATC and MOILP considering different coordination patterns

This paper is aimed at employing analytical target cascading (ATC) to solve the distributed production planning problem. In the ATC hierarchy, by setting a parent element to the core enterprise and a child element to each manufacturer, the core enterprise can negotiate the plans with the manufactures. Individual manufactures are able to make production plans autonomously, and finally achieve the global objective under the coordination of the core enterprise. ATC offers an independent decision making ability to each member, a decentralize coordination strategy to the core enterprise and a parallel computing method to the planning model. In order to obtain the concrete production quantities and balance the costs and the service levels, a multi-objective integer linear programming has also been introduced in the model, where different costs have different weights. By setting different weights to different optimization objectives, the core enterprise can obtain the lowest overall cost or the best service quantity. Meanwhile, from a strategic point of view, two coordination patterns, competitive and cooperative, through modifying the iterative mode of ATC, are addressed here. The competitive pattern make the core enterprise achieve a lower cost, while the cooperative pattern make the core enterprise maintain a better relationship with the manufactures. A series of comparative analyses are conducted to identify the strengths of the ATC method and demonstrate the effectiveness of the proposed coordination patterns. In particular, one of these experiments, which considers the quantity discount, has been done to further verify the effectiveness of the ATC based coordination mechanism while encountering the newly added decision-making factors.     

基于B/S模式的小型制造业ERP的研究

小型制造业如何实施ERP是ERP研究中的热点,而基于B/S模式的ERP系统正成为ERP的发展方向.文章介绍了一个基于B/S模式的小型ERP系统的设计,系统包含了库存管理、物料需求计划、销售计划、主生产计划、采购计划等核心功能模块.该系统已在苏州几家中小企业成功投入运行,提高了企业生产管理的效率.     

基于GPS的商品砼企业智能管理系统的研发

研究了商品混凝土企业生产调度管理过程的智能化,充分考虑了企业的生产任务调度、原材料管理、合同管理、人员管理、车辆管理、司机管理等事项。文中所研发的商品砼企业信息管理系统,能够实现生产过程管理全面信息化,是加强管理、保证质量、减少管理漏洞、提高企业经济效益的有效途径。     

Analytical study on multi-product production planning with outsourcing

This paper studies a problem on multi-product capacitated production planning with outsourcing. The context of the problem is about an enterprise that manufactures multiple products in multiple periods for stochastic demands. Manufacturers usually have two alternative modes for the production: one is to outsource parts from outside suppliers and then assemble them; the other is to in-house manufacture parts and then assemble them. Each mode has its relative merits. In addition, the capacity constraint by in-house manufacturing is also taken into account. This paper investigates how to balance the trade-off between the two modes. An analytical approach is proposed to study the optimal decision on the above two modes for all products during each planning period. Some findings are drawn out from this analytical study. Numerical experiments show the significant cost reduction can be obtained using the proposed decision model.     

数据仓库和数据挖掘技术在ERP中的应用

把数据仓库、数据挖掘技术运用到ERP中去，以数据仓库作为企业底层的数据源，再配合各种数据挖掘技术，结合ERP的管理思想，发挥数据仓库与数据挖掘技术在决策支持方面的长处。在此基础上，探讨了基于数据仓库的采购管理系统（DWBPMS）的实现。     

CIMS环境下面向产品及管理的集成工艺设计系统的研究与实现

结合某大型汽轮机厂的CIMS工程项目网络化工艺设计与过程管理集成系统的研制,提出了面向产品及管理的制造工艺集成系统的集成模型,它根据用户权限的不同,在工艺设计部门,采用C/S模式,利用PDM思想,集工艺设计、资源管理、文档管理与工艺管理为一体,实现工艺设计和管理的计算机化和信息化,在工艺设计部门以外与工艺工作有关的所有部门,采用B/S模式,实现共享工艺信息的集成工艺信息处理系统。整个系统的功能分成5个集成单元,对各个集成单元的关键技术进行了分析和描述并成功应用于开发实践。     

面向服务的WEB计算环境及应用

数据的分布性，开发平台的异构性，WEB后台技术的多样性及业务逻辑定义和数据属性描述的不一致性阻碍了电子商务的发展，电子商务不仅仅是解决在线支付eCommerce，对企业而言应该是解决在线采购，计划，生产，储运，分销和客户服务为主的eBusiness.随着企业越来越多的应用向网上转移，服务整合将革新下一代电子商务的模式，而面向服务体系结构描述了建立基于服务的动态绑定，松散耦合系统的基本准则。