哈里伯顿地面流程简介

高产含硫气井试气涉及高产气体流动、硫化物应力腐蚀等更为复杂的问题，是当前试气工程的一项重要任务。采用哈里伯顿防硫地面流程和APR测试工具及特殊扣抗硫油管可以解决试气的难题，简述了哈里伯顿地面流程包含的主要设备，并对三相分离器常见故障及排除方法进行了介绍。     

川庆钻探工程公司钻采工程技术研究院 油气井测试技术服务公司

<正>高温高压高含硫高产深井试油完井测试技术专业从事DST试油测试、地面测试计量和封隔器完井作业技术服务,具有中油集团公司工程技术服务资质;拥有适应各种井眼尺寸的MFE及HST等常规测试工具、具有国际先进水平的APR及POTV等全通径测试工具和封隔器完井工具以及量程达140MPa的电子压力计和机械式压力计,引进了国外优秀试井解释软件Saphir、Pansystem;主要专业技术人员都接受过国外专业公司的培训,拥有CNPC评定的甲级测试队伍2支、乙级测试队伍1支和甲级地面测试计量队伍2支:年作业能力达到DST测试80层次、地面测试计量作业50层次和封隔器完井     

APR工具在川东北高含硫超深气井测试中的应用

在川东北地区高含硫化氢气井的完井测试作业中，对APR测试时各种测试管柱的适用范围和性能特点进行了介绍，针对不同的井况及具体的试油目的，优选测试管柱结构，可大大提高测试成功率并有效缩短测试时间和成本，降低测试对储层的二次污染，从而解决川东北高含硫气井测试的难题。图6参3     

四川盆地L17超高压气井的试油测试工艺技术

超高压气井的试油在国内外均是一大难题，目前国内外对高温高压井的概念没有作出统一的解释和规定，国际高温高压井协会、中国石油天然气集团公司将高温高压井定义为：井口压力大于70 MPa（或者是井底压力大于105 MPa）、井底温度大于150 ℃的井为高温高压井；井口压力大于105 MPa（或者是井底压力大于140 MPa），井底温度大于170 ℃的井为超高温压井。四川盆地九龙山构造L17井栖霞组测试关井井口压力为107.64 MPa、温度为147.3 ℃，是一口典型的超高压、中含硫、超深气井。高温高压井从钻井设计、钻井、测井、测试、试采均与常规井有很大区别。为解决超高压气井的试油测试难题，从试油准备工作、试油测试设计技术、测试工具的优化、安全保障措施、现场组织等方面总结分析了L17井的试油特点与难点，介绍了一些成功的经验和做法，建议加强节流阀远程操作工具的引进与研制。     

川渝地区高酸性气井完井投产技术及实践

高酸性气井完井投产在国内是空白，属一项新工艺。文章针对川渝地区高酸性气田地质现状以及高酸性介质给气井完井投产造成相当大的困难，提出了川渝地区高酸性气井完井投产的工艺技术方案。通过罗家1井现场工艺试验，提出如下建议：①川东高酸性气井完井投产工艺采用永久式封隔器Φ177.8 mm套管射孔完成，酸化工艺采用解堵酸化；②采用大管径油管完井；③选用抗硫材料，加缓蚀剂保护，采用永久封隔器完井，采取措施减少井下积液等综合防腐方法。在生产过程中应考虑加注缓蚀剂防腐，加注硫溶剂或热油循环防止硫堵或水合物形成。     

国外高含硫气田固井技术和工具的新进展

国外的深井高压高含硫气井固井主要针对平衡稳压、防气窜、防硫化氢腐蚀等技术难题,并根据具体含硫情况充分考虑避免或减轻H2S对套管和水泥的腐蚀问题,选用抗硫和高抗硫的套管和水泥。文章重点介绍了国外高温高压高含硫气井先进的固井工艺技术、防气窜固井工艺技术、水泥浆体系及工艺和工具方面的新进展,并针对国内高含硫气井固井技术的现状提出建议。     

塔中162井酸化测试联作工艺

塔中162井是一口H2S含量高达37500ppm的气井。1997年8、9月，对该井进行了两次“酸化＋测试”联作，由于经过特殊的管柱设计和严格的安全校核，并在施工中采用了Alpine防硫控制头和APR防硫全通径测试工具，使施工取得了圆满成功，为含H2S并施工提供了可借鉴的经验。     

试油完井一体化技术在“三超”气井中的应用

试油完井一体化工艺技术可以实现在试油测试作业结束后,直接从封隔器处起出管柱,将上部测试工具及油管起出,完成试油及测试资料的录取,同时封隔器及配套封堵工具留在井底,减少压井堵漏工序,直接实现对储层的封堵,保护油气层,后期也可进行完井回插投产。双探3井是四川油气田的一口重点预探井,井深达7 620.52 m,是目前川渝地区最深的一口井。井底温度164.3℃、预计地层压力超过110 MPa,属于典型的超深、超高压、高温的"三超"气井。试油完井一体化技术在该井获得了成功应用,大大缩短试油周期,有效降低试油成本。     

双鱼石构造超深超高压含硫气井完井管柱完整性设计探讨

双鱼石构造超深小井眼气井超高压、高温、含硫特征明显,完井作业及后期生产过程中完井管柱失效风险高,完整性面临诸多挑战。高温高压含硫气井完井管柱作为完井及生产期间的一级井屏障,对于保障完井管柱完整性尤为重要。在室内材质腐蚀实验基础上,评价了耐蚀合金材料和抗硫碳钢材料的抗腐蚀性能;通过管柱力学分析校核,优化了满足完井及生产要求的油管组合。针对不同的投产需求,设计了两套完井管柱结构,满足了完井管柱完整性要求。同时,提出完井管柱井屏障组件之间的适应性以及完井压井液与完井管柱完整性之间的关联性,为提高超深超高压含硫气井完井完整性提供了指导性建议。     

普光高含硫天然气田完井方式探讨

酸性气田完井方式的选择是气田长期安全开发的关键环节之一。在综合研究国内外高含硫碳酸盐岩气田完井方式的基础上,通过对普光高含硫气田地质特征和完井影响因素进行分析,初步选定直井、定向井、水平井的完井方式以及相对应的井身结构。在套管的选材上,生产层段使用镍基合金金属气密封套管,利用永久式封隔器保护上部抗硫套管,以达到延长气井寿命,降低开发成本的目的。     

酸性气田气井地面测试新工艺

酸性气藏高含硫化氢和二氧化碳,要完成试井工作除要求井下测试设备、仪器仪表以及配套工具等具有较高的抗酸性腐蚀和气密性以外,还要求地面测试流程具有可靠的抗硫化氢和二氧化碳性能。通过对地面测试流程的优化,采用双流程即EE和HH流程复配,配合以进口的QTI3000型焚烧炉对放喷气体进行彻底焚烧的地面流程新工艺,顺利完成目的井修正等时试井工作,求取各种地层参数,完成地质任务。     

川东北超深含硫化氢气井测试技术实践与认识

川东北气藏具有超深、含硫化氢、温度高、压力高的特点,气井测试难度大。对川东北超深含硫化氢气藏测试中面临的难点和问题进行了分析,认为高温高压,地质条件复杂,含硫化氢、二氧化碳等腐蚀气体是制约川东北超深含硫化氢气井测试的主要因素。针对存在的难点和问题,主要从测试管柱选择、地面流程、测试技术及应急措施等方面,论述了超深含硫化氢气井测试技术要求和对策。     

延时火药在深井APR射孔测试联作中的应用

介绍了APR射孔测试联作工艺在深井实施过程中存在的问题。延时火药的引入,解决了多销钉起爆器在深井中起爆压力误差大,测试管柱工作压力设计过高的问题,确保了APR射孔测试联作先开井再射孔,防止了射孔瞬间的压力波对测试工具的冲击、震动。     

吉林油田深层测试工艺应用与评价

结合吉林油田长深区块火山岩气井高温高压高产高含酸性气体的实际特点,借鉴成熟经验做法,对目前应用的MFE中途测试技术、APR中途测试技术、APR射孔测试联作技术、RD安全循环阀射孔测试联作技术及浅井测试阀APR射孔测试联作管柱进行应用评价。通过工具设备的研发与改进,解决深层测试作业遇到的难题,对今后特殊油气井试油作业具有指导作用。     

APR射孔联作工艺在深层气测试中的应用

针对吉林油田深层气田含有二氧化碳或纯二氧化碳气体的特点，为避免或减少工具腐蚀，设计了部分含有APR工具和整套APR工具的射孔测试联作管柱。经长深6井、长深1-1井实例应用证实，该工艺切实可行、安全，并适用于稠油井测试。     

APR压控测试联作工艺技术在川东北气田的应用

APR压控测试联作工艺技术解决了川东北深层碳酸盐岩和陆相碎屑岩浅层试气技术问题,它将成为川东北射孔、措施改造、测试试气的重要发展方向。该技术对于加快试气速度、提高试气资料质量、提高测试时效、降低试气成本、减轻劳动强度起到积极的作用;同时,应用该工艺技术,可避免气层遭受二次压井污染,防止井喷等事故的发生,可有效保护气藏和当地生态环境。     

MFE与APR测试工具在高温高压井的应用对比

介绍了Johnston公司的MFE和Halliburton公司的APR两种测试工具在同一口高温高压井中的应用情况。MFE测试3次全部失败,测试阀以下管柱出现漏失现象;APR使用3次均获成功。对MFE测试失败原因进行分析认为,超高压地层应用APR测试工具更为可靠。     

高强度钻杆在含H2S介质中的应力腐蚀试验研究

本文通过硫化氢对钢材产生硫化物应力腐蚀开裂机理及影响因素的探讨，结合四川当前含硫气井钻探过程中，中途测试必须短期使用高强度不抗硫的S－135、G—105钻杆这一生产中的矛盾问题，开展了室内S－135、G—105两种钻杆在不同应力条件、不同介质条件下的硫化物应力腐蚀试验，初步摸索到一些延长S－135、G—105钻杆发生硫化物应力破坏时间的规律，为现场S—135、G—105钻杆生产实践，提供了一些控制参考依据。     

使用OMNI阀的几种特殊的APR测试工艺

介绍了四种使用OMNI阀的特殊APR测试工艺技术,每种技术都有其适用的范围和工艺特点。使用带有OMNI阀的APR测试管柱,能一次完成射孔、酸化、气举、测试等多项作业。能够大大的提高测试成功率,有效地缩短测试时间,降低试油成本,减少试油对地层的污染。针对不同的井况及试油方案,合理的应用OMNI阀能有效地解决完井测试中的实际问题。具有广阔的推广应用前景。     

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四川目前生产的天然气中含硫天然气占７１％，而含硫天然气对高强度钻杆会产生硫化物应力腐蚀玻裂，因此，在含硫气井进行钻杆测试时，应重视钻杆的安全问题。文章探讨了高强度钻杆硫化物应力腐蚀玻裂的机理和影响钻杆脆断时间的各种因素，并提出在一定的条件下，高强度钻杆在含硫气并中进行测试是安全的。采用向钻杆内加缓蚀剂或内涂层钻杆，防硫油管测试，钻杆测试更加安全。建议继续开展高强度钻杆硫化物应力腐蚀玻裂时间的试验研究，以确定合理的钻杆测试安全时间。