用单角铣刀加工圆柱螺旋刃铣刀周齿的计算

用单角铣刀(一刀成)加工圆柱螺旋刃铣刀的周齿,将前面、齿背及刃带同时加工成形。其加工方式为:用铣刀的刀尖挑出工件的前刃面;用铣刀的锥面(角度刃)加工工件的齿背及刃带。对于加工前刃面的计算,是根据已知的刀具旋转面求工件的螺旋面,即旋转面作螺旋运动时曲面族的包络。加工齿背及刃带的计算,是根据已知的工件螺旋面求刀具的旋转面,即螺旋面作旋转运动时曲面族的包络。用干涉法(单角铣刀法)加工螺旋前刃面的计算在资料中已有介绍,但参考资料中的计算是在将单角     

宽度可调可转位错齿三面刃铣刀

目前,各工厂加工直角通槽,多采用整体三面刃铣刀。但整体三面刃铣刀重磨后,其宽度变窄,要继续保持槽宽精度,就必须换新铣刀,或多次进刀,使加工精度和生产率降低,加工费用上升。这是目前槽加工存在的问题。我厂使用宽度可调可转位硬质合金错齿三面刃铣刀来加工沟槽,既可补偿刀片磨损后的宽度尺寸的减小,又可减少铣刀宽度规格。若选择适当的切削用量,各种沟槽可一次走刀铣成,精度可达H8,光洁度可达▽6。据调查,使用该铣刀后的实际生产率约为同类焊接铣刀的1.5倍,生产费用可降低35％左右,经济效益显著。一、结构宽度可调可转位硬质合金错齿三面刃铣刀的设计,以加工一般钢材和铸铁为主,其他某些难加工材     

加工耐热合金时其刃齿螺旋角对其寿命的影响

当用圆柱形铣刀进行铣削加工时,其刃齿螺旋角对其寿命有着显著的影响。 因此,可以说螺旋角为零的(直齿)圆柱形铣刀,其寿命最短。 工厂的研究及试验指出,不论使用以何种材料制成的刀具,在对耐热合金进行断续的铣削加工时,其寿命都将会降低。 如果把圆柱形铣刀刃齿给以螺旋角ω。,则切割条件将会大大改善,而铣刀也得到更平稳的负荷。 为此,我们会用带有不同螺旋角的圆柱形铣刀,对“Б”号耐热合金进行过铣削试验。 试验时采用如下数据:刀具材料为高速钢P 18;铣刀直径为80公厘;刃齿螺旋角大20、25、35及45°,刀齿数z= 10。 刃齿切削部分,在法…     

铣齿时切削深度留量的计算

用成形刀具(如指状或圆片成形铣刀)加工齿轮时,如按展成法加工齿轮的公式来计算切削深度,就会造成次品或废品(齿厚将被铣薄或公法线将被铣小),在生产中很容易出现这样的错误。这是两种不同的加工方法,刀齿相对于被加工齿槽的位置也各不相同。用展成法加工时,刀齿相对于齿槽的位置是在不断变化;在展成每一个齿的过程中,刀齿与齿槽之间的位置总会出现如图1所     

镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条

介绍了镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条工艺。太钢机械厂采用Φ１７５镶错齿三面刃铣恨能床上完成了五轧厂宽展轧机用ｍ１６大齿条的加工任务／。为在无大模数齿条专用加工刀具的情况下铣床上加工大模数齿条找到了一种新方法 。     

错齿三面刃铣刀柱齿槽宽度的计算

左右旋交错齿三面刃铣刀简称错齿三面刃铣刀(铣刀示意图见图 1 )。该铣刀切削性能良好 ,广泛应用于沟槽、平面、斜面、台阶面的铣削加工和切断加工。但由于该刀具左右旋向的两种齿在圆周面上交错排列 ,其制造工艺繁琐且加工难度较大 ,铣右旋齿时极易铣掉左旋齿 ,反之亦然 ;同时 ,由于加工该刀具时采用穿芯轴批量加工 ,出现废品时损失较大 ;以前由于没有采用科学的计算方法 ,只有少数经验丰富的老师傅或专门人员才能胜任该刀具的铣削加工 ,因此加工费用较高。针对这个问题 ,本文提出用科学计算方法取代过去的凭经验加工 ,并推导出相应的计算…     

镶齿成形铣刀

镶齿成形铣刀是指用镶齿三面刃铣刀改制而成,用于铣制叶片型面的几种专用刀具。 叶片是汽轮机上件数较多,形状复杂的零件。加工时,原采用整体高速钢成形铣刀铣制,成本高、效率低。为此,我们从1977年起采用镶齿成形铣刀粗铣叶片型面、粗、精铣汽道等,效果显著。不仅能成倍地提高铣削效率,     

铣刀刀齿的先进刃磨和磨制工艺

<正> 大多数圆盘铣刀、锯片铣刀和某些规格的切口铣刀先粗铣出齿间槽而在热处理后再磨齿。按传统刃磨工艺,铣刀在分度时要转动一个角齿距。在随后加工两相邻齿槽时经一短暂间隔(0.05—0.5秒),刀齿便从后面和前面方向得到两个热脉冲。由于从齿尖部分散热较困难,脉冲集聚在一起,会使切削刃部分的金属组织起变化,从而大大降低铣刀的寿命。为了消除热脉冲集聚的现象,在分度时须使铣刀转动一个以上的齿距数。这时(约20—50秒范围内)第一个脉冲的热量就能分散到金属及周围介质中。     

刀具开齿

多刃刀具的齿槽形式很多,如按刀具所在表面分类,有圆柱面齿槽、圆锥面齿槽和端面齿槽三种类型;按齿向分类,有直齿槽和螺旋齿槽两种类型。根据不同组合,又有圆柱面直齿和螺旋齿槽、圆锥面直齿和螺旋齿槽等多种类型(图     

铣削棘齿的查表计算法

铣削棘轮轮齿的加工方法,与前角大于零的圆盘刀坯开齿方法相同。因为棘齿的齿槽角一般为60°,故使用60°单角铣刀来铣齿极为方便(图1)。铣齿时须将铣刀端面与工件中心偏过一个距离S,铣齿深度靠工作台升高量H来保证。由图1可知,偏移量S和工作台升高量H的计算公式为(单位均为mm):S=(1/2)De sinα,De=mz (1)H=(1/2)De(1-Cosα) h′(2)式中:De为棘轮外径[mm];m为模数;z为齿数;α为棘轮的齿偏角;h′为棘轮的齿槽深[mm]。     

超薄直齿三面刃的加工

正整体直齿三面刃铣刀是在两侧面和圆周刃上均有切削刃的盘铣刀,齿向为直齿,用于加工槽和侧面。1.问题的提出通常情况,整体直齿三面刃铣刀一般直径较小,大于125mm的很少选用,较大直径的盘铣刀可选择镶齿结构。随着中国制造业的发展,要求刃具盘铣刀外径越来越大,厚度越来越薄,但国家标准GB/T6119.2—1996只规定了直齿三面刃最小规格为     

加工渐开线螺旋齿轮的指状铣刀齿形计算

一、概述在机器制造业中,大模数的螺旋齿轮或蜗杆,常用指状铣刀逐齿进行铣制。工件齿侧螺旋面是铣刀一面绕自身轴线旋转(形成切削运动),一面相对于工件轴线作螺旋运动时,刀刃回转曲面所形成的包络。换句话说,铣刀回转曲面与加工完毕的工件螺旋齿面是相互包络的。如果把一把指状铣刀,放置于用此刀加工完毕的工件齿槽中,就可以发现铣刀与工件螺旋齿面沿着一条空间曲线相接触(见图1)。     

知识窗

正双刀盘直齿锥齿轮铣齿机使用两把刀齿交错的铣刀盘,按展成法铣削同一齿槽中的左右两齿面,生产效率较高,适用于成批生产。由于铣刀盘与工件无齿长方向的相对运动,铣出的齿槽底部呈圆弧形,加工模数和齿宽均受到限制。这种机床也可配以自动上下料装置,实现单机自动化。直齿锥齿轮拉铣机是在一把大直径的拉铣刀盘的一转中,从实体轮坯上用成形法切出一个齿槽的机床。它是锥齿轮切削加工     

粗加工用直齿锥齿轮铣刀的设计

用直齿锥齿轮铣刀粗铣锥齿轮的加工方式如下 :第一刀粗铣齿槽 ;将工作台偏移一定距离 ,再利用分度头将工件绕轴线微转一个角度后铣第二刀 ;使工作台偏移方向与工件轴线回转方向相反 ,铣第三刀。这种加工方式比较繁琐 ,按此铣齿原理设计的粗铣刀的最大缺点是加工后锥齿轮大小端的齿厚留量不均匀 ,甚至可能造成小端齿厚无留量或小端齿形被切掉。为克服上述缺陷 ,保证锥齿轮大小端留量均匀及加工方便 ,我们采用了新的设计方法。　　1　设计参数大端端面模数ｍｓ=5ｍｍ ,齿数Ｚ =1 8,分圆压力角αｆ=2 0° ,齿全高ｈ =1 1ｍｍ ,齿顶高ｈｅ =6.2…     

小直徑弧齿锥齿輪铣刀盘刃磨夹具

弧齿锥齿轮切齿是按所谓“假想平顶齿轮”原理(存YS2250等机床)展成加工,就是由铣刀盘刀齿切削刃的运动轨迹构成假想平顶齿轮齿表面与被切齿轮做无隙啮合的相对运动,从而在轮坯上逐渐地切出齿形。 m(?)<2.5mm的小直径弧齿锥齿轮一般采用复合双面法加工,不论大轮或小轮,齿槽的凸凹两面都是一次切成。大小轮粗、精切都用双面刀盘,且为整体式结构(如图1)。该刀盘不可调整,刀盘过刀齿的径向截面为阿基米德螺旋面,且使同名刀齿切削刃在过轴心的同一平面上。     

加工三面刃盘铣刀侧面齿分度头仰角的计算

在铣削三面刃铣刀侧面齿时,由于刃口宽度必须相等,所以需要把分度头转动一个w的角度,如图1所示。w可用下面公式计算:w=w＇-δw＇可用下面公式求出:sinw＇=ctgυ·tg(360°)/zδ可用下面公式求出:tgδ=tgβ·cosγ式中:w——分度头应转过的角度w＇——工件假设平面(水平面)与齿槽底线的交角δ——工件假设平面(水平面)与刀齿面的交角υ——单角铣刀的角度β——工件侧隙角也叫边稍角γ——工件刀齿的前角     

镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条

介绍了镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条工艺。太钢机械厂采用１７５镶错齿三面刃铣刀在万能铣床上完成了五轧厂宽展轧机用ｍ１６大齿条的加工任务。为在无大模数齿条专用加工刀具的情况下铣床上加工大模数齿条找到了一种新方法。     

用单角铣刀加工螺旋齿铣刀截形的设计

<正> 螺旋齿类刀具沟槽成型方法国内外基本有三种:1、双角铣刀法:即用直线形成螺旋面。这一传统的加工方法是国外三十年代所采用的,五十年代传入我国,至目前国内绝大多数工厂仍在沿用。其缺点在于是用直线形成螺旋面,所以在被加工刀齿的尖部形成0.2～0.5毫米长的干涉平面(如图1),从而迫使加大工件外径留磨量而浪费了加工工时。而且,用这种方法所得到的法截面的刀齿前刃面近似于直线,不但不锋利,也不利于卷屑。2、成型铣刀法(如图2):这是国外普遍采用的铣刀截形,国内大部分人也认为是最     

加工花键的硬质合金尖齿盘状成形铣刀

工件为凿岩机活塞,见图1,年产量8万余只,原用两把三面刃铣刀组合加工活塞上的花键,分粗铣、精铣和铣底三道工序。曾设计制造过高速钢铲齿盘状成形铣刀,经试用,刀具强度不够,易崩刃。为此,我们设计了硬质合金尖齿盘状成形铣刀(图2),并对刀具参数、切削用量进行了试验。     

轮切式三面刃铣刀

在卧式铣床上使用三面刃盘铣刀加工沟槽,通常刀刃铣削宽度在10mm以上时,易出现切削振动,尤其是逆铣时更甚,一般不得不降低切削用量,但这样使得效率大大降低。为解决生产中的实际问题,我厂将三面刃铣刀的刀齿间隔地磨成图1、2的形状。这样,图1的刀齿担负切削槽的中间部分,图2的刀齿切削两侧,