楔式动力卡盘的设计和改进

动力卡盘是一种高性能的卡盘。针对传统动力卡盘在长期使用中存在的问题，对原有的常规结构提出了相应的改进措施。设计一种分体式动力卡盘，解决卡盘加工精度和磨损问题。其设计新颖、夹紧可靠、操作方便，特别适用于精密工件的夹紧。     

新型高效夹具--楔式动力卡盘

我厂研制开发的K5 2系列通孔、K5 4系列不通孔、K5 5系列高速通孔等楔式动力卡盘 ,是具有一定技术含量和附加值的重要机床附件。它以高转速、高精度、大通孔、大夹紧力等性能特点与高速回转油缸一起配套安装在数控机床上 ,能够满足中档、高档转速和高精度精密加工数控机床需要。它的开发研制成功 ,是我们不断采用国际标准和国外先进标准的过程 ,不断向国际先进水平靠拢的过程 ,也是我们面对国内、外市场、不断提高技术含量和附加值的过程。现以K5 2系列通孔楔式动力卡盘为例 ,谈谈我厂如何研制开发新型高效机床夹具———楔式动力卡盘的做…     

楔式高速动力卡盘静态夹紧力分析

随着刀具材料的发展和机床转速的不断提高,对卡盘也提出了越来越高的要求。为了适应需求,开发研制高水平、高技术含量的新型楔式动力卡盘。对高速动力卡盘在静止状态下夹紧力的变化进行了分析研究,通过建立平衡方程,经计算,得到影响夹紧力大小的主要参数是润滑条件和楔角大小。     

多件浮动夹紧楔式动力卡盘设计

多件浮动夹紧楔式动力卡盘,是为了适应数控机床发展而设计,是一种高效的机床附件,可以适用于多种机床设备.卡盘在一个加工循环中,可同时浮动夹紧4个工件.多件浮动夹紧楔式动力卡盘具有使用方便、劳动效率高、降低劳动强度、降低能源消耗等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型楔式动力卡盘.     

楔式动力卡盘的径向夹持刚度特性研究

在阐明夹持刚度对工件加工精度影响规律的基础上,通过理论、仿真和试验相结合的方法,从卡爪/工件接触状态角度,研究楔式动力卡盘的径向夹持刚度特性。研究卡盘的使用参数,特别是夹紧力、卡爪数量、夹持长度、切削力等对径向夹持刚度的影响规律。针对较大的切削力会使卡盘的径向夹持刚度降低的现象,提出保证高加工精度的极限切削力的判定方法。研究发现:当卡爪和工件在整个夹持长度上完全接触时,卡盘径向夹持刚度的周期性变化不明显;当弯力大于极限值的时候,径向夹持刚度会降低,并重新表现出周期性现象。通过合理配车使夹紧力均匀分布、增大夹紧力和夹持长度是改善卡盘夹持刚度特性、提高极限弯力的有效方法。使用四爪卡盘可以削弱夹持刚度的周期性现象。     

更换式两爪卡盘

如图1铸、锻件,其初始加工工序,通常采用自动定心两爪卡盘以毛坯外形定位夹紧。在多品种、中小批量生产中,每种铸、锻件需要配备专用的两爪卡盘。为降低生产成本、缩短生产准备周期,我厂在原两爪卡盘标准结构基础上,改为更换式两爪卡盘,只要在更换式两爪卡盘通用体上,更换不同卡爪,即可装夹不同零件进行加工。经过十多年的生产实践证明,效果较好,     

复合楔式动力卡盘的设计与应用北大核心

针对楔式动力卡盘夹紧行程短、精度难以补偿等问题,提出了一种复合楔式动力卡盘新方案。该液压卡盘具有结构紧凑、拆装方便、可夹持范围大、调整方便、精度可补偿等优点,适合用来加工各种特殊形状的工件。     

提高楔式动力卡盘定心精度的装配方法研究

为提高楔式动力卡盘的定心精度,基于分组互换法的原理,结合实际生产中的需要,建立了卡盘盘体和楔心套的分组互换装配法,并对基于该方法生产的动力卡盘高爪配车后的定心精度进行了实验研究。实验结果表明,对于型号为KT55200的卡盘,使用分组互换法将盘体和楔心套装配间隙控制在10μm以内,可以有效提高卡盘的重复定心精度。该方法对高精度动力卡盘的设计制造有重要的实践意义。     

爪式卡盘刚度特性研究

采用理论分析、有限元计算和实验研究相结合的方法,系统研究爪式卡盘的刚度特性,给出卡盘刚度特性描述参数,建立卡盘刚度的数学描述模型,研究卡盘参数对刚度的影响规律,并分析夹紧力作用下的卡盘变形组成,为建立卡盘动态夹紧力的理论计算模型和提高卡盘刚度奠定基础.     

考虑使用强度的楔式动力卡盘可装配性分析

提高卡盘的强度,是提高卡盘的静态夹紧力,进而提高卡盘极限转速的必要手段。为了改善零部件制造误差引起的卡盘主要相对运动表面之间的接触状态,避免出现应力集中,进而保证卡盘使用时的强度,对批量制造的卡盘的可装配性进行了研究。将批量制造装配出的每台卡盘都能达到最佳强度状态作为可装配性条件,建立了可装配性条件的等效数学模型,采用蒙特卡洛法求解得到了卡盘关键零部件制造公差应该满足的约束关系。     

缸体加工两爪卡盘夹具设计

通过分析缸体零件的工艺特点,确定夹具应该是由过渡盘连接、定位轴定位、两爪卡盘夹紧的回转式夹具。实践证明,该种类夹具能够有效地实现零件的一次性装夹定位,能避免重复装夹偏差,提高加工精度与生产效率。     

用三爪卡盘加工偏心零件

广西读者李光来信说,要求本刊介绍在车床上大批量加工偏心零件的方法。用三爪卡盘加工时,在其中一只卡爪上加垫块,使零件的偏心与主轴的旋转中心重合,垫块厚度按下式算:     

楔面动力卡盘夹紧效率特性研究

对楔面动力卡盘的夹紧效率特性进行了理论分析和实验研究,建立了楔面动力卡盘夹紧效率的数学模型,研究了夹紧传动机构摩擦系数、楔面角度、卡盘工作参数以及连续重复夹紧次数等参数对夹紧效率的影响规律,对卡盘的优化设计和应用以及夹紧力计算具有指导意义。     

卡盘长爪改短爪

我们在粗车齿轮时,夹持位置距卡盘端面较远,夹紧力形成一杠杆力(见图),使卡爪和卡盘体产生形变。为此,我们用线切割机床把长40mm卡爪切去25mm,变短后的卡爪刚性增大,在夹持齿轮坯时,减少了自身和卡     

众环集团五爪动力卡盘研制成功

根据客户需求,近日呼和浩特众环集团又研发出一种新型立车用防水卡盘——KL55500C五爪动力卡盘。该卡盘既具有防水性能,又可夹持薄型工件,且在加工过程中不易使工件产生变形。     

三爪卡盘爪的修复

车床上所用的三爪卡盘,由于长时间使用,卡爪内口磨损,往往呈喇叭形,影响装夹和加工精度。为此,我们采用研磨的方法,对三爪卡盘的卡爪内口进行修复,这种方法简单、经济。经多次使用,效果较好,现将     

单爪卡盘

为解决轴类零件车加工的快速装夹,特设计制造了本卡盘(图1)。在未装工件之前,爪11在弹簧10的作用下,紧贴销子5。顶装工件的同时,用工件的外缘将爪带到工作位置。开动车床,主轴带动拨盘4转动,由于爪11是松动联接在螺栓6上的,故起动瞬时爪端因惯性处于静止,直至拨盘4的转动使爪11端部和工件外圆卡紧。这样就可使工件转动,并且     

斜拉式动力夹紧卡盘

介绍了一种用于数控车床的外夹式或内撑式斜拉动力夹紧卡盘,该卡盘在夹持工件时,既产生径向夹紧力,又产生轴向拉力,工件轴向定位准确、可靠.     

杠杆式三爪卡盘的设计应用

通过理论分析计算和类比法，设计了杠杆式三爪卡盘，实践证明该卡盘使用效果良好，提高了产品质量，保证了加工精度。     

用三爪卡盘加工偏心及其计算

本文对偏心卡盘的结构要素、偏心加工的特点、偏心距的误差作了分析,提供了曲轴偏心的加工方法,并给出了卡盘的基本方程、计算公式及边界条件,根据方程和边界条件作出了函数图象。