转炉电除尘高频电源改造

转炉电除尘作为熔炼车间转炉排烟系统重要的设备之一,属于高耗能的设备。在当今可持续发展的大环境下,其工作状况的好坏,对整个排烟系统有着重要影响。为了达到更高的除尘效率,皆采取各种措施和新技术,就是为了减少烟尘排放,减少能耗。大功率高频电源是新一代电除尘器供电装置,与目前使用的工频电源相比,可以提高电除尘器的收尘效率。     

喷涂技术在烧结电除尘气流分布板上的应用

针对烧结电除尘气流分板的失效原因，采用火焰涂耐磨涂层的方法，很好地解决了气流分布板磨损和腐蚀问题，基本实现了该备件的长寿化。     

烧结机头低低温电除尘技术应用探究

旨在低低温电除尘技术在燃煤电厂成功应用的基础上,研究了烧结机头烟气特性和低低温电除尘技术的特点,并分析了该技术在烧结机头除尘应用中可能带来的问题及处理措施,以探讨低低温电除尘技术在烧结机头除尘应用中的可行性,为钢铁厂烧结机头除尘改造或新设计提供了新思路。     

湿电除尘在烧结一次混料的使用和工艺改进

周钢1#烧结混料设备湿电除尘系统投运以来,存在着电场积灰、沉淀淤泥多、淤泥清理难等问题。通过对湿电除尘系统进行研究,对除尘器运行参数进行对比分析,对工艺进行改进,湿电除尘系统运行效果大幅提升,工况条件改善显著。     

烧结电除尘灰球团制备及脱锌探索

为减少烧结资源的二次浪费,探索用烧结电除尘灰制备为高冶金性能和低锌含量的金属化球团矿。将烧结电除尘灰配加轧钢皮、活性炭、膨润土以及有机黏结剂的混合料造成生球并经预热、焙烧后,检测各组球团矿耐压强度及脱锌率。结果表明:随着活性炭配比的增加,球团矿耐压强度先增加后降低,在活性炭质量分数为3%时,达到最高;活性炭含量为1%~4%时,脱锌率基本不变,为47%;在活性炭含量为5%时,脱锌率下降;烧结电除尘灰中配加3%的活性炭能得到较好冶金性能及低锌含量的金属化球团矿。     

重锤在烧结设备改造中的应用

通过重锤在烧结厂的应用实践，对重锤在弹簧在不同场合应用的得失进行了分析，对重锤的合理应用问题进行了探索。提出了从设计方案的评价、实施和实施后的跟踪运行三个阶段保证设备改造质量的措施。     

粉末冶金新技术在烧结齿轮中的应用

烧结齿轮的性能与粉末冶金工艺密切相关，不同工艺和技术路线生产的齿轮，性能差异很大，而粉末冶金技术的发展促进了烧结齿轮性能的提高和尺寸的稳定。文章作者根据其多年从事粉末冶金齿轮生产与科研的实践经验分析和评述了近年来发展起来的温压成形、高速成形、烧结硬化、高温烧结、熔渗和齿轮表面致密化等技术及其在齿轮制造中的应用；指出：采用温压成形、高速成形、烧结硬化、高温烧结或溶渗等新技术配合表面数字化，可望同时实现高密度、低成本和高精度的齿轮生产。     

气体分析仪器在能源部电除尘系统中的应用

介绍了梅钢能源部三加压电除尘系统所采用的LGA-2000系列半导体激光气体分析仪（O2、CO）的使用情况。对该仪器的硬件组成、测量原理、安装结构及系统特点等进行了分析，对在电除尘系统使用中碰到的问题及处理方法进行了介绍。     

唐钢烧结工艺改造与新技术应用实践

介绍了唐钢炼铁厂对北区烧结生产进行的设备改造、应用新技术及加强原料、技术管理等实践,使烧结矿产、质量等指标得到较大幅度的提高.     

干式布袋除尘技术在大容积高炉除尘系统的应用

介绍了干式布袋除尘技术在攀钢 4 #高炉系统上的成功应用。分析了制约干式布袋除尘技术应用的关键环节上存在的问题 ,提出了改进措施。     

长钢转炉炉后除尘改造与效果

简要介绍长钢炉后改造的情况，改造的原因，采取的主要技术措施，存在的问题及改造后的效果。     

电-袋复合除尘技术的应用实践

通过梅钢能源公司1号除尘技术改造的实例，阐述了燃煤品种杂及掺烧高炉煤气的火电厂将电除尘器改造为电一袋复合除尘器的可行性。     

恒流源技术在静电除尘系统的应用

分析了热电厂静电除尘系统中硅整流技术存在的缺点,介绍了恒流源技术及其优点,并实施了恒流源技术改造,效果明显。     

干式电除尘技术在矿井粉尘控制中的应用研究

矿井作业过程中产生的矿井粉尘危害性极大,干式电除尘技术适用于矿井作业环境,但是原有技术在应用过程中会出现反电晕、二次扬尘等问题,所以就干式电除尘技术在矿井粉尘控制中的应用展开研究,实现气体电离时时最适电压选择,分析了粉尘粒子荷电中荷电机理进而避免产生反电晕,解决了电极清灰中二次扬尘问题,并经过实验论证,改良后的干式电除尘器可以有效提高除尘效率。     

变频调速技术在氧化铝输送与净化除尘系统中的应用

在倡导节约型社会的今天，如将占绝对多数的非调速型电机改成调速运行，使其耗电量实现随负荷大小而变化，则可节约大量的能源。现代交流调速技术的发展使得凡是可变转速的拖动电机都可以用变频调速，达到节能降耗的目的。     

烧结混合机柔性清料装置的研制与应用

本文通过烧结混合机柔性清料装置的研制与应用的过程,阐述了烧结物料在混合机的行为及对烧结工艺的影响,着重阐述了柔性清料对生产运行的影响。     

莱钢105m^2烧结机头电除尘器提效改造

烧结烟气的特性是温度波动大、湿度大,所含粉尘的比电阻值变化大,含Na、K的氧化物和氯化物多等,收尘难度大。原有的电除尘器能力不足,极板、极线腐蚀、变形,电场振打强度低等,导致除尘器运行效率低,烟尘排放浓度高。通过对原有机头除尘器合并改造,并综合利用特氟龙高性能涂料芒刺、声波清灰等技术,改造后粉尘排放浓度由300～800g/m^3降至100mg/m3以下,达到了控制粉尘排放浓度和减少粉尘排放总量的目的。     

烧结机机头多管除尘器结构改进

对烧结使用的前后两代多管除尘器，从结构入手剖析其除尘效率达不到要求的主要原因，然后根据武钢烧结厂多年来改造多管除尘器的经验，提出了从结构和材质等方面对其进行再改进的技术措施。     

关于旋涡炉氧化锌烟尘的脱碳研究

通过试验研究确定了含碳旋涡炉烟尘的处理方法，即细尘通过脱碳后再酸化焙烧、浸出，从而解除烟尘中的碳对浸出银的影响。粗尘可返回旋涡炉处理。