某铜矿中线法筑坝旋流器试验研究

采用新型高效筑坝旋流器,对某铜矿尾矿进行了中线法单级旋流器筑坝的实验室试验,结果表明：通过对旋流器的进料方式、锥体角度和柱段高度进行优化调整后,控制旋流器的给矿浓度30%左右,在传统旋流器的无法满足生产要求的情况下,WF020新型旋流器的沉砂产率可达到29.99%,筑坝的粗砂-0.074 mm含量仅有17.95%,-0.020 mm含量为8.46%,较传统旋流器和现场两段分级旋流器的运行指标均有提升。     

中线法筑坝的研究及应用

我国从80年代开始进行中线法筑坝的工业研究及生产应用,经过30多年的生产实践表明,中线法筑坝具有安全性高,服务年限延长,比上游法增加库容30%以上等优势。中线法适宜高陡边坡地区建设尾矿库,适宜老尾矿库扩容,适宜征地费用高的地区建设尾矿库。     

某尾矿库筑坝方案比较分析

结合某山谷型尾矿库工程,在满足现有政策的前提下,从形成库容及服务年限、经济性、安全性、环境影响和运行管理等方面,对中线式尾矿筑坝法和上游式尾矿筑坝法两种筑坝方案进行综合比较和分析,并得出了该尾矿库工程采用中线式尾矿筑坝法方案为最优选择的结论.所采用的分析方法可为类似工程提供思路.     

旋流分级中线法堆坝的实践

本文介绍了德兴铜矿4号尾矿库采用中线法堆坝工艺的设计及投产3年多的生产实践,并就堆坝初期所暴露的问题提出中期堆坝的建议.     

基于三维扫描仪的中线式尾矿筑坝管理和应急救援系统

本文提出了一种基于三维扫描仪的中线式尾矿筑坝管理和应急救援系统,以三维扫描仪为测量手段,实现集尾矿分级和筑坝过程精细化管理、应急指挥和辅助救援于一体的综合化管理.既有利于尾矿坝安全和降低尾矿分级和筑坝成本,又为尾矿坝应急救援、排险加固等提供了强有力的支撑.     

中线式尾矿筑坝法关键技术

本文通过系统总结采用中线式尾矿筑坝法堆坝的德兴铜矿四号尾矿库、普朗铜矿玉郎佩尾矿库及德兴铜矿五号尾矿库多年的建设和运行经验,得到中线式尾矿筑坝法的关键技术,该技术包括中线式尾矿筑坝法建设期关键技术和运行期关键技术。中线式尾矿筑坝法在建设期的关键技术包括中线式尾矿筑坝法坝址选择、尾矿分级系统选择及砂量平衡计算;运行期的关键技术包括筑坝尾砂实时控制技术,机械分期修筑围堰、二段粗砂连续充填筑坝技术及多雨地区的中线式尾矿坝筑坝区立体截排洪系统技术。中线式尾矿筑坝法关键技术的完善和发展对该类尾矿库的建设和运行具有指导意义,有利于中线式尾矿筑坝法在国内的推广和使用。     

尖山铁矿尾矿筑坝工艺方案

通过对尖山铁矿尾矿粒度和筑坝现状的分析,确定了旋流器分级筑坝方案。     

中线法筑造尾矿库的探讨与实施

福建省潘洛铁矿引进中线式筑坝工艺，经过10个月的施工，建造了新的尾矿库。解决了该矿因山体滑坡，北矿尾矿库遭受破坏而没有长久尾矿库的问题。该尾矿库的建成是我国自行设计第一例初始采用中线法筑坝工艺的尾矿库。     

某铅锌矿尾矿旋流器分级浓缩试验研究

采用水力旋流器对某铅锌矿尾矿进行了分级浓缩试验。试验结果表明,水力旋流器能够使尾矿浆的浓度得到有效提升,在入料浓度为10%左右时,水力旋流器可将其提高到70%左右,底流中-0.1 mm的含量较入料降低了40%以上,效果非常明显,实现了提高铅锌矿尾矿浓度及粒度的要求,并为细粒级、稀浓度尾矿的处理提出了建议。     

某铁矿尾矿分级浓缩及流变特性研究

为实现某铁矿尾矿的安全处置,采用旋流器对该尾矿进行了分级浓缩试验,系统考察了给料压力和沉砂口直径对尾矿分级效果的影响。同时,对高浓度尾矿进行了流变特性分析。结果表明,采用Φ100长锥型旋流器能够实现该尾矿的高效分级浓缩,适宜的给料压力和沉砂口直径分别0.25MPa和18mm,旋流器底流浓度和产率分别达到73.03%和62.18%。为保证良好的输送性能,尾矿浓度应控制在74%以下。     

充填采矿法在某铜矿的应用

本文从矿床的地质特征、开采技术条件及其变化情况入手,详细阐述采矿方法的演变过程。通过试验采场、推广采场和优化后采场数据,说明矿块布置和回采顺序优化在矿山设计和生产实践中的重要性和必要性。     

武山铜矿全尾砂膏体流变特性试验研究

为研究武山铜矿全尾砂膏体的流变特性,通过开展不同配比充填料浆的坍落度、稠度和分层度试验,采用 Brookfield R/S 流变仪测试充填料浆的流变参数,并根据膏体流变参数与管道输送阻力的数学模型确定管道输送参数。结果表明 ：充填料浆的坍落度随灰砂比和重量浓度的增加而减小,当浓度超过 74% 时充填料浆的坍落度急骤下降,重量浓度为 76% 充填料浆的坍落度在 20.4~25.62cm 范围内,已达到膏体状态 ;充填料浆的稠度和分层度均随重量浓度的增加而减小,灰砂比的影响不明显,重量浓度 72%~74% 范围内充填料浆稠度均大于 10cm,浓度 70%~76% 范围内充填料浆的分层度均小于 2cm ;充填料浆的屈服应力随灰砂比和重量浓度的增加而增大,当浓度超过 74% 时,料浆的屈服应力急剧增加 ;充填料浆的临界流速随浓度和灰砂比的增加而减小,沿程阻力损失随充填流量和灰砂比的增加而增大 ;推荐充填料浆重量浓度为 72%~74%,充填流量控制在150 m3/h 左右,最大沿程阻力损失为 3.53kPa/m。     

九江城门山铜矿尾矿综合回收利用试验研究

城门山铜矿毗邻赛城湖区，年产尾矿约 250 万 t，随着国家环保要求的提高，现有的刘家沟尾矿库库容使用年限将至，积极开发尾矿综合利用技术，对提高效益、改善生存环境和矿山可持续发展都具有重要的意义。城门山铜矿尾矿在含硫 2.27% 左右的情况下，经过“一粗两扫三精”实验室闭路浮选流程，可以得到35.57% 的标硫精矿，整体回收率为 94.20%，可实现资源的回收利用，且最终尾矿含硫 0.14% 左右，能满足最终尾矿的综合利用要求，进而实现无尾矿排放。     

利用金矿尾矿烧制陶瓷墙地砖试验研究

本文详细分析了金矿尾矿的组分构成并与常用陶瓷原料作了对比分析 ,认为这种尾矿经除杂后可以作为陶瓷墙地砖生产中的优质长石代用原料 .尾矿经螺旋溜槽分级 (重选 )、弱磁选、强磁选、浮选等工艺 ,有效降低了尾矿中的铁、硫含量 ,制成合格的长石粉原料 ,并用该原料作为陶瓷墙地砖坯料在生产线上进行了一次低温快烧试验 ,生产出了合格的产品     

从某浮选尾矿中综合回收铜和白钨的选矿工艺研究

东北某大型铜矿山早期的选铜尾矿中含Cu0．1％±、含WO30．13％±,其中铜主要以硫化铜为主,钨主要以白钨矿为主。按目前的市场价格预算,具有进一步回收的价值。根据矿石性质,进行了一系列的条件试验研究,最终确定采用优先浮选回收硫化矿再浮选回收钨矿物的原则流程对尾矿中的铜和钨分别进行浮选回收,闭路试验获得的铜精矿中含Cu15．12％,Cu回收率为61．94％;钨精矿中含WO3 41．92％,WO3回收率为68．88％。为矿山的投资决策提供了科学的参考依据。     

德兴铜矿2#尾矿坝透镜体的分形特性研究

透镜体的分布反映了尾矿堆积坝的沉积状况,对尾矿坝的稳定有重要影响,对江西铜业公司德兴铜矿2＃尾矿坝主剖面的透镜体进行盒维数分析,表明透镜体分布存在分形特性,分形维数为1．5024。     

浇注法制备提钒尾渣多孔陶瓷试验研究

以提钒尾渣为主要原料,通过添加结合剂、粘土、减水剂和造孔剂,采用注浆成型工艺制备提钒尾渣多孔陶瓷,该多孔陶瓷可用于化工过滤、窑炉保温和建筑装饰等行业,可以大大提高提钒尾渣的利用率和附加值。通过条件试验较系统研究了煅烧温度、结合剂配入量、高温点保温时间、粘土配入量、造孔剂配入量对提钒尾渣多孔陶瓷性能影响。条件试验表明:结合剂选择铝酸盐水泥,配入量选择6%左右;煅烧温度选择1 050℃左右;保温时间选择4~6 h;粘土的配入量选择10%左右,造孔剂的配入量选择100 m L左右(每150 g原料),可制备符合要求的提钒尾渣多孔陶瓷。     

三中段开采在武山铜矿的研究应用

江西铜业集团公司武山铜矿由于进行"5000 t/d"技术改造,导致深部开拓工程量和难度的增大,进度难以提高,直接制约采场转中段的顺利衔接,无法达产。本文针对武山铜矿当前的生产现状及采矿工艺,首次提出了三中段开采方案,进行了一系列试验研究,详细阐述了该方案的特点,为该项工艺的推广使用总结了经验。     

某含铜尾矿粗砂工艺矿物学特征及选矿试验研究

为查找铜损失在尾矿中的原因并制定选矿回收工艺,对某低品位含铜尾矿粗砂进行了工艺矿物学分析和选矿试验研究。结果表明：含铜矿物主要是黄铜矿（CuFeS2）,嵌布粒度微细且呈浸染状分布,未能充分单体解离而损失在尾矿中。经过选矿优化试验确定粗尾砂可采用立式搅拌磨,使微细粒级铜矿物充分单体解离;然后,采用优先浮选工艺回收铜,闭路试验可获得Cu品位18.02%、Cu回收率41.05%的铜精矿。