新一代针刺雷管感度试验装置设计思路

分析了现有落球式针刺感度试验系统的不足；概括了设计新一代针刺感度试验系统的设计思想。     

65号针刺雷管感度曲线的评定

针对目前国内所采用的火工品感度曲线评定方法的缺陷，在研究国内外感度试验与统计分析方法的基础上，对６５号针刺雷管感度曲线进行了定理化的评定研究。     

小型针刺雷管在引信中的应用

从引信应用角度浅谈了３０号、６３号及Ｍ５５等小型针刺雷管在针刺感度和起爆威力方面存在的问题，提出了相应的建议。     

碱式斯蒂芬酸铅对针刺感度的影响

研究了含斯蒂芬酸铅针刺药的感度，并分析了碱式斯蒂芬酸铅影响针刺感度的原因。     

41号针刺延期雷管膛内过载模拟试验

介绍了４１号的针刺延期雷管的膛内过载模拟试验及其试验方法。     

针刺延期雷管性能影响因素的探讨

介绍了影响针刺延期雷管发火可靠性和延期精度的各种因素，提出了提高产品发火可靠性的技术途径。     

工业雷管撞击感度试验装置研究

设计了一种测试工业雷管撞击感度的试验装置,并利用设计的试验装置测试了国内部分雷管样品的撞击感度。试验证明:设计的试验装置安全、可靠,操作方便,能够满足工业雷管撞击感度测试技术条件要求。     

某针刺雷管装药爆炸原因的分析

针对某针刺雷管生产过程中出现的爆炸事故,从装药过程和制药过程进行了爆炸原因的分析,得到了导致爆炸事故发生的工艺因素,并提出了相应的改进措施.试生产表明改进措施效果良好,杜绝了爆炸事故的发生,保证了生产和员工生命安全.     

某小型针刺延期雷管的研究

通过对某小型针刺延斯雷管的结构进行优化设计，简化了装药结构，提高了延期精度，经试验其主要性能满足技术指标要求。     

小型针刺延期雷管延期精度的研究

本文分析了小型针刺延期雷管的作用原理,根据其原理研究了影响延期精度的因素,采取加装衰减垫片、中间点火药及针刺延期药的措施,经验证上述方泫能显著提高延期精度。     

击针戳击深度对雷管延期时间影响研究

介绍了针刺延期雷管延时作用可靠性的测试方法，通过试验得出针刺延期雷管在大戳击能量条件下，击针戳击深度是影响雷管延期时间的主要因素。     

小型针刺雷管在引信锤击试验中的安定性研究

我们发现，经（23齿）锤击试验考核合格的火工品，装入引信后进行（18齿）锤击试验，实弹射击试验，均出现过火工品早炸现象，火工品锤击试验考核其安定性的可靠性值得探讨，苏式雷管使用中未发现问题，在于雷管本身感度低，安定性好，近年来流行的高感度雷管暴露出了锤击试验的缺陷，由于火工品在锺击辅助工具中，上下垫有纸垫，并且间隙小，而在引信中，火工品装入隔爆件中，隔爆件为运动件，间隙较大，上下面大多为金属制件，所以火工品在23齿锤击试验中所受的力，可能没有在引信中18齿所受的力大，造成验收合格的火工品并不一定满足引信锤击试验的要求，本文旨在提出这一问题并作浅显的分析，以引起火工，引信界重视，制定科学的火工品验收条件，提高产品的安全性。     

四氮烯对某针刺雷管发火可靠性的影响

为解决某针刺雷管瞎火问题,分析了四氮烯晶形及细结晶含量对针刺药的影响。试验结果表明:当四氮烯晶形偏离"楔形"及细结晶含量偏高时,生产出的针刺药感度低,针刺雷管易瞎火。通过建立四氮烯晶形、细结晶含量与针刺雷管发火可靠性的关系,找出了解决针刺雷管瞎火的方法,指出应采用保证四氮烯制药材料、加料速度、反应温度、洗涤干净等措施控制四氮烯晶形和细结晶含量,以保证针刺药感度,进而确保针刺雷管的发火可靠性。     

某电雷管瞎火原因分析与改进研究

为查找某电雷管失效原因，采用解剖及X射线检查其内部情况。经验证分析表明：瞎火原因为产品结构设计不合理，造成桥丝与点火药分离。同时，提出了产品结构工艺的改进措施，并对改进产品进行了可靠性评估。结果表明其明性满足技术要求。     

爆炸箔厚度与其电爆性能和冲击片雷管感度的关系研究

为了研究爆炸箔厚度与其电爆性能的关系,以及爆炸箔厚度对冲击片雷管感度的影响,对5种不同厚度的爆炸箔进行了试验.研究结果表明:在1.3kV和1.5kV的充电电压下,厚度为4.0μm以下的爆炸箔的电爆性能好于4.0μm以上的爆炸箔;爆炸箔厚度对爆发时间和冲击片雷管感度有显著影响,本试验中,使用3.5μm和4.0μm爆炸箔的冲击片雷管起爆能量最低.     

飞片式无起爆药雷管结构研究

设计了一种新型飞片激发装置的无起爆药雷管,通过铅板穿孔试验研究了飞片直径、厚度和中间装药条件对雷管爆轰性能的影响。研究结果表明:当飞片厚度在0.1~0.3mm范围内时,随着厚度增加,飞片起爆能力增强;直径相同时,厚度为0.2mm、0.3 mm的飞片能够可靠起爆雷管底部装药,飞片厚度0.1 mm时,雷管发生半爆。中间装药密度过大或高度过低都会导致雷管发生半爆,合适的装药密度范围为0.86~1.41 g·cm~(-3),装药高度应不低于2mm。