怎样用闪光对焊法快速焊接竖向钢筋

钢筋闪光对焊是将两根钢筋放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法. 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用.     

钢筋闪光对焊施工

介绍了钢筋闪光对焊焊接工艺的优点,阐述了其焊接工艺流程及操作要点,对施工注意事项进行了总结,并对钢筋对焊的异常现象及缺陷种类作了概述,同时提出了相应的防止措施,从而确保钢筋的焊接质量。     

新型半自动闪光对焊工艺及设备

介绍了目前建筑工程上钢筋闪光对焊的现状和存在的问题,并介绍新型半自动闪光对焊工艺及设备,及其试验和工程应用分析。这套设备可以焊接HRB335、HRB400、RRB400、HRB500、HPB235、RL540,直径16-32 mm的钢筋,其拉伸、弯曲试验合格率100%。     

钢筋接头试验取样方法及结果评定

从钢筋闪光对焊、钢筋电弧焊、钢筋电渣压力焊等，介绍了各热轧钢筋接头的取样方法，并分别对其试验结果进行了分析评定，以进一步了解热轧钢筋接头的取样方法，确保钢筋焊接成品质量。     

钢筋焊接施工中的质量控制

1 前言 钢筋是工程建设的主要用材之一，广泛应用于混凝土结构中，其连接通常采用焊接方法，主要有电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。钢筋焊接质量的好坏直接关系到结构的安全，但由于环境条件恶劣或焊接人员技术素质低下等原因造成其达不到要求的情形并不少见。更糟糕的是，一些操作人员未经正规培训，不懂钢材的焊接性能，在电弧焊施工时随意在钢筋上引弧，不按规程严格操作，使电弧焊的焊接地线或电渣压力焊的电极与钢筋接触不紧密而产生碰弧，钢筋被烧伤。尽管表象上看不出缺陷，但留下了质量隐患。     

钢筋自动对焊小车机械部分设计

一、概述西安市混凝土构件厂,生产240混凝土预应力多孔板,因钢筋不够长需用手动对焊机焊接10个接头,接成37米长的一根钢筋,再搬到现场,用4个机械夹头连接成120米长的钢筋,整个过程费力、费时、效率低。现将手动对焊机改成为钢筋自动对焊小车,使手工劳动实现了自动化。焊接小车操作简便,成本低、质量好、效率高,也便于搬动,可在高层建筑中使用。采用的焊接工艺是闪光对焊和预热闪光焊。钢筋直径为12～25毫米时,采用连续闪光焊,钢筋直径大于25毫米时,应采用预热闪光焊。     

钢筋焊接质量通病及防治

介绍了常见焊接工艺施工中易出现的质量问题，从钢筋闪光对焊、钢筋点焊、钢筋电弧焊等方面进行了论述，提出了提高焊接质量的措施。     

钢筋对接技术在工程中的应用与质量控制

介绍了等强剥肋直螺纹连接、电渣压力焊、钢筋闪光对焊三种钢筋对接技术在工程中的应用特点，阐述了各种技术的质量要求、质量问题和控制措施，对提高工程质量具有指导意义。     

关于钢筋负温焊接的研讨

在我国寒冷地区工程建设中,往往需要在负温条件下进行钢筋焊接。我国从1970年开始进行钢筋闪光对焊、电弧焊在负温条件下的应用研究,研究结果,提出了在较低温的条件下进行钢筋闪光对焊、电弧焊时不需要采用焊前预热的焊接工艺及参数。在钢筋闪光对焊、电弧焊有关负温焊接的内容     

HRB500高强钢筋闪光对焊焊接性能

针对工程应用前景广阔的HRB500高强钢筋,对其闪光对焊焊接试件的力学性能、维氏硬度、金相显微组织及疲劳强度进行试验研究与分析,主要结论为：HRB500高强钢筋闪光对焊焊接性能良好,闪光对焊前后其强度和冷弯力学性能变化不大,焊件拉伸断口形貌具有明显延性断裂特征,且断口远离焊缝位置;闪光对焊使焊接接头区域产生贝氏体,从母材向焊缝区域过渡,维氏硬度先增大后又有所降低,焊缝位置的维氏硬度与钢筋母材相当;由S-N曲线模型和升降法得到母材与焊件的疲劳强度及其发展规律,焊件的疲劳寿命更为离散,且普遍低于母材的疲劳寿命;对应200万次疲劳荷载作用时,焊件的疲劳强度较母材降低的更明显;对应107次疲劳荷载作用时,两者疲劳强度相当,仅约为其母材抗拉屈服强度的36%;焊件疲劳破坏大多发生于焊缝位置,且具有明显的疲劳破坏特征。     

乏燃料水池不锈钢衬里焊接缺陷及变形控制

针对红沿河核电站KX厂房乏燃料水池不锈钢衬里施工过程中出现的焊接缺陷及变形情况,从覆面焊缝坡口型式、焊接方法、焊接工艺参数和防焊接变形措施等技术细节,提出改进方案,有效地消除了焊接缺陷和构件变形,从而保证了施工质量,为今后同类核电站乏燃料水池不锈钢衬里施工提供经验借鉴。     

控制钢筋闪光对焊接头质量措施

分析了目前普遍使用的钢筋闪光对焊过程中普遍存在的问题，并提出相应的解决措施，介绍了焊接中的注意事项及接头的试验性能，以提高对焊接头质量，保证整个工程质量。     

广东清远水利枢纽船闸人字门总装焊接技术

针对广东清远水利枢纽船闸人字门总装焊接工程焊接量大,焊接强度高,焊缝形式多样,施工空间小等特点,通过焊接方案比选,确定采用先焊边柱,后焊中间梁格,最后焊梁格和面板的焊接方法。并详细介绍了人字门焊接技术,包括焊接材料、焊接流程、焊缝处理、焊接工艺参数选择等。结果表明,通过严格控制,人字门焊接变形和焊接质量满足要求。     

小口径锥形焊管的制作技术

由于焊接设备的限制,小口径的锥形直缝焊管只能采用单面焊的制作技术,合缝与焊接是其关键制作工序.传统制作工艺采用人工合缝、半自动埋弧焊机进行焊接,焊缝质量不稳定,焊接效率低.改进工艺采用龙门式埋弧焊机,并配备自动合缝装置,可极大地提高焊接质量和焊接效率.目前,锥形管还没有统一的检验标准,在参考相关标准进行质量检验的基础上...     

焊接新工艺和新材料在钢结构工程中的应用

介绍了在钢结构工程制造中采用的焊接新工艺和焊接新材料 ,这些技术的应用 ,保证了焊缝质量 ,拓展了钢结构制造市场。     

南京大胜关长江大桥钢桁梁下弦杆制作工艺

南京大胜关长江大桥钢桁梁由3片主桁架组成,全桥采用整体节点,拱桁部分的弦杆弯折角度、斜腹杆交角和所有杆件长度均不断变化,几何尺寸极为复杂。杆件的几何精度、焊接质量和孔群精度是制作的关键控制项点。以全桥较为典型的下弦杆为例,通过对下弦杆制作时设计专用工装、预留适当焊接收缩补偿量、设置合理的反变形量、采用合理的焊接方法及焊接顺序等工艺措施,满足了下弦杆几何精度、焊接质量、孔群精度等相关标准要求。     

广州东塔地下室巨型箱体钢结构施工技术

广州东塔主楼结构设计形式采用巨型框架体系,外框巨型柱和核心筒内双层钢板剪力墙均为巨型箱体钢结构。通过选定最优的吊装设备、合理的吊装方法、精确模拟的控制工艺以及高效、反变形的焊接施工顺序,快速、高质量地完成了地下室施工。重点介绍了单机辅助、胎架支撑吊装巨型箱体技术,多点位组合校正箱体对接面技术,多人同步对称施焊超长焊缝技术,标准化安全操作平台防护措施等。     

压水堆核电站不锈钢水池的焊接

百万千瓦级的压水堆核电站不锈钢衬里施工是一项新技术 ,该文介绍了其焊接工艺、参数、检验措施及施工质量控制要素等。     

箱型钢桥梁板单元自动化焊接技术应用研究

针对箱型钢桥梁板单元的自动化焊接技术,从方案选择到具体的试验验证,从焊接效率、焊接质量、成本等方面,对目前国际上两种先进而且主流的焊接方法进行对比试验分析,得出多头双丝焊接专机更适合肋板焊接的结论。但同时也对焊接机器人的优势及适用条件进行分析和表述。文章内容对桥梁钢结构制作中先进焊接技术的应用和推广具有借鉴和指导意义。