微细干粉级配制取低阶煤和褐煤高浓度水煤浆技术

开发了微细干粉级配制备低阶煤高浓度水煤浆技术,根据原料特点,通过多台粉碎机干法粉碎煤炭,实现粉煤微细化,并按照水煤浆最佳级配要求生产成不同细度和产率的水煤浆干粉。在年产75万吨水煤浆干粉的工业装置上,对难成浆的低阶煤和褐煤,采用该技术可制取水煤浆浓度高于68%(低阶煤)和63%(褐煤)的合格煤浆。与常规湿法制浆工艺相比,干法制备水煤浆工艺能耗降低5千瓦时/吨浆,添加剂用量可减少一半,相关成本下降8元/吨浆左右。具有明显的经济和社会效益,并必将极大程度上推动低阶煤和褐煤的洁净转化和利用。     

浅谈我国水煤浆技术的开发与应用

阐述了我国水煤浆技术的发展慨况 ,对连续磨浆与间歇磨浆、湿法制浆与干法制浆进行了比较 ,讨论了有关水煤浆制备与应用的关键技术 ,如添加剂与水煤浆的新品种、水煤浆的燃烧与除灰、水煤浆的常压气化、超低灰似油水煤浆等 ,提出了提高和普及水煤浆应用的发展途径。     

浅谈中国水煤浆技术的开发与应用

详细阐述了中国水煤浆技术的发展概况，对连续磨浆与间歇磨浆、温法制浆与干法制浆进行了比较，讨论了有关水煤浆制备与应用的关键技术，例如：添加剂与水煤浆的新品种、水煤浆的燃烧与除灰、水煤浆的常压气化、超低灰似油水煤浆等，提出了提高和普及水煤浆应用的发展途径。     

干法生产普钙技术改造的方案优化

根据干法普钙工艺的缺陷，从综合利用钛白废酸为出发点，以水煤浆代替重油作燃料，钛白废酸直接参加混化反应，改干法工艺为准湿法工艺。改造获得成功，取得了明显的经济效益和社会效益。     

兖矿鲁化煤气化技术的应用与研发

简述了兖矿鲁化Texaco煤气化技术的引进、消化、吸收及新工艺研发的发展历程;详细介绍了Texaco水煤浆加压气化技术在该厂20多年来的应用及改造情况,包括气化用煤的优选、闪蒸系统的改造、新型烧嘴的研发、气化炉带水问题的解决、激冷环改造和关键设备的国产化;同时介绍了新型(多喷嘴对置式)水煤浆气化技术和干法进料粉煤加压气化技术的研发及推广应用。     

水煤浆制备工艺的应用与发展

介绍了水煤浆生产工序中选煤、破碎、磨矿、搅拌与剪切、滤浆环节的作用;详述了高浓度磨矿制浆,中浓度磨矿制浆,中、高浓度联合磨矿制浆,浮选精煤制浆和煤泥制浆等湿法制浆工艺流程及不同工艺所制水煤浆的质量指标;简述了干法制浆工艺和间歇式制浆工艺。     

超细神府煤应用于水煤浆提浓技术的研究

神府煤属于低变质的不黏结煤,低灰、低硫、高内水,煤质特性致使其难以制备成高浓度、低黏度的水煤浆。为了提高神府煤水煤浆浓度,基于粒度级配理论,在神府煤水煤浆制备中加入超细煤粉,通过干法成浆筛选不同粒径煤粉的最佳配比以及2种添加剂的复配比例,探讨了不同粒径的超细神府煤粉对水煤浆黏度和稳定性的影响。结果表明:添加剂TJJ1与TJJ2的质量比为4∶1时对水煤浆具有较好的分散效果,当3种粒径煤粉的质量分数比例为W125~200∶(Wd50=12μm∶Wd50=6.5μm)=40∶(60∶40)时,制备的神府煤水煤浆浓度接近70%,黏度低于1200 m Pa·s,稳定性为B级,水煤浆可满足工业使用要求。     

干法粉煤加压气化工艺

固定层煤气化工艺在技术上已无路可走,要实现煤气化技术的革命性变革,只有走粉煤气化工艺。在粉煤气化工艺中,干法粉煤加压气流床气化工艺在技术和经济性上优于利用水煤浆制气的德士古工艺。     

直径间隙法制水煤浆级配技术研究

采用双珠级配与三珠级配模型,探讨了球料比、研磨时间、温度、入料尺寸和研磨速度对灵武煤制水煤浆成浆性的影响,分别采用干法配浆与湿法配浆的方法进行实验,利用DV-1+PRO数字式黏度计和Rise-2008型激光粒度分析仪对配置浆料的黏度和粒度进行测试.结果表明,当入料尺寸<1mm,球料比为6∶1,研磨速度为72r/min时,水煤浆的浓度可以达到68%.10#自制添加剂的使用可以获得性能稳定的水煤浆浆体.     

新型干法水泥工业用水煤浆燃烧器的设计

<正>0前言工业上常用的水煤浆是由煤粉、水和少量添加剂混合制成的非均相液固悬浮液体,是一种液态燃料。其进入炉膛的燃烧方式和燃料油相似,即通过喷嘴将其雾化成液滴,液滴在高温烟气中蒸发水分,然后像煤粉那样,析出挥发分、燃烧和燃烬。其燃烧时的火焰温度比常规煤粉燃烧器低100~150℃。目前,将水煤浆燃烧器应用于新型干法水泥工业中     

水煤浆制浆工艺与专用设备的新发展

介绍了我国制浆工艺及专用设备的发展情况,新的生产工艺有低阶煤分级研磨高浓度制浆工艺、柯林斯达制浆新工艺、洪威高新能源制浆工艺、干法制浆工艺、辊压与球磨工艺;新的破磨设备包括高效节能破磨机、XP系列破碎机、反击(锤)式细碎机、超细预磨机、辊压粉碎机、新型立式超细磨机、高效制浆专用磨机和立式超细搅拌过滤磨机。     

浅谈水煤浆加压气化

介绍了水煤浆加压气化工艺的特点、原理,探讨了影响工艺运行的主要因素。通过对水煤浆加压气化装置工艺的研究与总结,可以更充分、科学、合理地利用煤炭资源,特别是对"油改煤"工程的设计、操作等具有一定的借鉴意义。     

电石渣的处理及回收利用

在采用电石-乙炔工艺生产PVC树脂的过程中，如何处理所产生的大量电石渣是企业迫在眉睫的问题。文中简单介绍了电石渣浆的前期处理方法，包括自然沉降法和机械分离法；扼要阐述了电石渣浆的加工回用方法：废水可经过二次处理循环用于电石反应生产乙炔及中和酸性废水，而干电石渣可制成石灰作为电石的生产原料、与煤渣等煅烧生产电石渣水泥或用作普通建筑材料及防水涂料。     

浓密机在磷矿浆浓密方面的应用探讨

对国内外典型浆体浓密设备的特点进行了综述和比较,介绍高压浓密机在湿磨磷矿浆浓密方面的应用及湿磨磷矿浆添加絮凝剂的浓密试验情况,提出为达到180 kt P2O5/a磷酸装置磷矿浆浓密底流w(固)在65%以上,推荐采用单段浓密、添加絮凝剂,浓密机产量应达到6.0 t干矿/(m2.d),总沉降面积328.7m2。     

一种新型煤基燃料的制备

水煤浆是一种流体煤基燃料,不易长时间保存。将原料煤制备成低水分的粒（粉）状煤基燃料,能够解决普通水煤浆的运输成本高,安全性、稳定性差等问题。本文进行了商丘煤泥成浆性及其制备粒（粉）状煤基燃料的试验研究。结果表明：商丘煤泥成浆性很好,可制备浓度为73%,粘度为1066 mPa.s的水煤浆。制备好的普通水煤浆掺入已磨制好的干煤粉可制出含水量为11%～18%的粒（粉）状煤基燃料,含水量越高,恢复成浆浓度就越高。制备煤基燃料时,掺入干煤粉中含有少量分散剂的恢复成浆浓度比不含分散剂要高2%左右。掺入干煤粉中粗细煤粉含量不同时,恢复成浆的最高浓度也不同。     

煤泥水的水质特性及处理技术

分别对长焰煤和无烟煤的煤泥水的性质、煤泥颗粒的粒度分布及干煤泥的矿物组成进行分析,对煤泥水采用混凝沉淀法处理进行了对比试验,最终确定了煤泥水处理用药剂及最佳试验条件.研究表明:洗选不同原煤所产生的煤泥水都是带负电的胶体分散体系,通过投加混凝剂,降低了煤泥胶体颗粒表面的ζ电位,形成了较小的絮体;高分子絮凝剂聚丙烯酰胺加入后,通过架桥作用,絮体体积进一步增大,出水效果明显,有效地降低了煤泥水悬浮物浓度.     

以国产化"料浆法"磷铵技术改造五大磷肥工程的建议

结合我国磷矿资源特点 ,分析论述了“料浆法”磷铵与引进的“传统法”磷铵的优劣 ,从而提出以国产化“料浆法”磷铵生产技术改造引进的五大磷肥工程的建议 ,以及今后磷复肥还需开展的工作。     

多种废水制备水煤浆智能化专家系统的设计及应用

有机废水组分繁多、种类各异,国内发展成熟的水煤浆技术能高效、低成本、资源化处理煤化工等行业的高浓度有机废水。目前针对多种废水制备水煤浆少有研究,如何以最优化的配比进行多种废水制浆,是十分有意义的课题。为了解决这一问题,本文围绕高浓度有机废水制备水煤浆的影响研究,将废水中的不同组分作为影响水煤浆性能的多因子,采用神经网络技术,设计了一套能够求解最佳废水配比、预测废水煤浆成浆浓度的专家系统。此专家系统能够满足企业生产的要求,提高企业的经济效益。为了验证专家系统预测成浆浓度的准确性,进行了14组不同废水比例的成浆性实验,并将实际实验结果与预测结果进行对比,得到预测值与测试值的误差均小于10%,具有较高的可信度。     

煤气化黑水作为石油焦浆稳定剂的实验研究

石油焦比煤具有更高的热值,同时价格低廉,利用石油焦浆气化制备合成气具有很大的优势.石油焦浆气化的第1步是制备水焦浆,采用煤气化黑水作为石油焦浆的稳定剂,不仅节约了稳定剂的成本,还解决了黑水的处理和对环境的污染问题.文中通过逐步提高石油焦浆制备过程中黑水与去离子水的添加比例,采用干磨湿混的方式制浆,测定了石油焦浆在剪切应...     

水炭浆成浆性能研究

研究了水炭浆的成浆条件以及浆体的基本性能。将兰炭末原料研磨筛分为三个粒度等级(D_1200目,D_2为100~200目,D_3为60~100目)。得出以木质素磺酸钠(SL)和TPEG作为分散剂,羧甲基纤维素钠(CMC)作为稳定剂,可制备出水炭浆。设定水炭浆浓度为56%,粒度组成为D_1:D_2:D_3=80%:12%:8%,添加剂的总量占干料总量的1.5%,SL:TPEG:CMC=0.74%:0.38%:0.38%时所制备的水炭浆粘度为518mPa·s,流动性良好,稳定性长达30d,是性能优良的水炭浆制品。