Fe-Co-W-Mo型表面时效硬化合金的表面时效硬化特性(Ⅱ)

利用双层辉光离子渗金属技术在工业纯针表面形成高钴的Ｆｅ－Ｃｏ－Ｗ－Ｍｏ型表面时效硬化合金。研究表明,这种表面合金具有时效硬化迅速、硬化能力强和抗回火退化能力强的特点。合金经１２４０℃固溶处理后５４０℃的时效５ｍｉｎ,硬度就从固溶态的５００ＨＶ０．２左右上升到７５０ＨＶ０．２;时效４０ｍｉｎ,硬度上升到１２００ＨＶ０．２左右;于７００℃回火２小时,表层硬度仍保持７２０ＨＶ０．２以上。     

FeWMoCo时效硬化合金的表面冶金工艺（Ⅰ）

利用双层辉光离子渗金属技术可在工业纯铁表面形成铁、钨、钼、钴时效合金。研究了形成这种合金的表面冶金工艺和渗层组织状态、渗层成分分布以及渗金属工艺参数改变对渗层厚度及渗层成分分布的影响。结果表明， 表层Ｗ， Ｍｏ ， Ｃｏ 含量可达到高Ｃｏ 时效合金Ｗ１１ Ｍｏ７Ｃｏ２３ 的水平， Ｃｏ 含量为１８ ％ ～３０ ％ ， Ｗ 含量为７ ％ ～１７ ％ ， Ｍｏ 含量为５ ％ ～９ ％ 。     

具有硬化表面的非晶态合金成型件及其生产方法

在一种含反应气体的气氛下并在位于所述合金的等温转变曲线（TTT曲线）的非晶态区内的时间与温度的条件下，通过使一个由基本上为非晶态的合金制成的成型件接受热处理而在该成型件表面上形成了一个硬陶瓷层。例如，在以不低于1ppm的含氧和／或氮的气氛中或空气中，在不低于所述母材的至少一种组成元素氧化或氮化反应所需最低温度的温度下，进行所述热处理。通过这种热处理，可以如此在成型件的表面上形成一个硬陶瓷层，即氧化物和／或氮化物的含量在深度方向上逐渐减少。     

表面机械研磨处理Mg-Gd-Y合金不同应变层的时效硬化行为和机理

采用表面机械研磨处理(SMAT)在Mg-Gd-Y合金中获得了梯度组织结构,通过维氏硬度计和透射电子显微镜对试样中不同应变层的时效硬化行为和机理进行了研究。结果表明,SMAT后合金表面梯度组织可以分为3层:剧烈应变层、中等应变层和无影响层。在225℃时效,不同应变层的时效硬化行为表现出明显差异。出现峰时效的时间由剧烈应变层、中等应变层到无影响层依次延长;而峰时效时的硬度增量则依次增大。这与不同应变层中沉淀相的形态、分布以及与位错等缺陷的相互作用有关。剧烈应变层显示了最短的峰时效时间和最高的峰时效硬度,说明SMAT表面纳米化对促进Mg-Gd-Y合金的时效硬化有显著效果。     

美国ZRC公司推出环保涂料

美国ZRC公司最近在全球推出了新型低污染排收环保涂料、新涂料防蚀性能更好．且有机污染物排放则大大降低、公司表示新产品型号为ZRC-250．达到了美国环保要求，也满足了军方使用的需要。产品为单一组分．耐热能力达到了400℃。与一般的富锌底漆丁比，该产品的VOC值仅为221，表现十分突出。新产品将在金属表面防腐中．获得用户欢迎。     

储氢合金表面处理的研究进展

系统介绍了近年国内外储氢合金表面处理工艺的研究进展,并讨论了各种处理工艺对储氢合金电化学容量、电催化活性、循环稳定性、高倍率放电能力、活化以及自放电等各个方面性能的影响。     

奥氏体不锈钢的一种新型表面硬化技术简介

通过碳的弥散来达到奥氏体不锈钢表面硬化的技术(Kolsterising)最初发源于荷兰，2003年被介绍到北美并得到了进一步发展。采用该技术处理的奥氏体不锈钢在耐摩擦、磨损性能，疲劳寿命，耐孔蚀性以及耐应力腐蚀开裂性能等方面均有明显的提高。与通常情况不同，由于工艺的特殊性，这些性能的提高并不伴随常见的耐蚀性下降。     

镁系储氢合金的表面处理

表面处理作为储氢合金性能改善的有效手段,得到了广泛的重视与发展.介绍了镁系储氢合金表面处理的几种主要方法,包括化学镀,机械合金化,氟化处理等.分别阐述了各种方法对改善镁系合金表面性能的作用机理及对合金电极的电化学性能的影响.处理后的结果表明:三种方法均可明显地提高镁合金电极的循环寿命和充放电容量,使其性能得到最大程度的发挥.最后针对各方法的优缺点,认为氟化处理将是镁系储氢合金研究的重点和方向.     

美国铝业公司的汽车零件及轮毂先进表面处理技术

美国铝业公司（Alcoa）所属克利夫兰市（Cleveland）特种锻造铝轮毂部（Forged Specialty Wheels）研发的汽车零件及轮毂表面处理技术是一种领先世界先进水平的处理法。经此工艺处理后的膜层色彩亮丽、色调柔和、与母体结合牢靠，具有很强的抗腐蚀性能，而且极易维护。美国铝业公司将此工艺称为“Dura-Bright”法（亮丽永驻法）。     

美国肯纳公司推出用于精密冲模的新型硬质合金材料CD-KR887

硬质合金因其具有高耐磨性和良好的抗冲击性能，被越来越广泛地应用在精密冲模制造领域。硬质合金在放电加工过程和加工完后所表现出来的性能将直接影响冲模的使用效果。在放电加工过程中，普通硬质合金可能会出现腐蚀、表面点蚀和微裂纹等现象。为有效提高硬质合金在放电加工后的性能，美国肯纳金属公司专门研究开发出了用于精密冲模的新型硬质合金材料CD-KR887，材料采用公司独有的特殊粘结材料和粘结技术，保留了普通硬质合金的硬度和强度。与普通硬质合金相比，具有高耐电腐蚀和化学腐蚀能力和比普通硬质合金高100倍的抗腐蚀性能，[第一段]     

美国Oregon Steel Mills公司拟建大直径钢管厂

美国Oregon Steel Mills公司最近宣称．计划用3500万美元于2005年底在波特兰西北面的该厂附近建设1座大直径钢管厂。建设的原因有三：①据报道，该地区今年有3家大型企业收益大增，分别是轨道车制造商Greenbrier公司、飞机发动机制造商Presicsion公司和废钢回收商Castparts Schnitzer公司；且波特兰市最大的工厂商用卡车制造商Freightliner也在筹备扩张。     

美国ADT公司推出全球最光滑的金刚石产品

美国ADT公司于2009年10月6日宣布推出世界上最光滑的气相沉积金刚石产品——UNCD Horizon。该产品代表了金刚石晶圆技术的新一代飞跃。这种金刚石膜的表面粗糙度水平与电子级硅片相当，为金刚石在各种电子和生物医学设备的应用开辟了新的前景。     

合金铸铁聚焦光束表面强化技术

采用灯幅射聚焦光束做热源对合金铸铁进行表面熔凝处理,研究了熔凝处理层的组织和性能特点及光束工艺参数对组织和性能的影响。研究表明,采用聚焦光束熔凝正理２技术可在合金铸铁表面获得一个深度为毫米级、硬度为ｍ８５０的强化层,调节功率密芳和扫描速度可有效控制强化工和宽娄输入功率为５ｋＷ,扫描速度为３．５ｍ／ｈ时,一次熔凝正理２宽度可达１２ｍｍ。经光束熔凝处理后的合金铸铁组织有分层现象,采用较低的扫描速度时,     

表面处理对储氢合金电化学性能的影响研究

通过电化学方法,研究了储氢合金碱化处理及碱液中加入KBH4对合金电极的电催化活性和高倍率放电性能的影响.结果表明:处理后合金颗粒分布均匀,表面变得粗糙.两种处理方法均增加了合金表面的电催化活性,降低了合金电极的极化电阻,从而提高了高倍率放电能力.尤其在900mA/g放电时,处理前合金电极不能放电,单一碱处理合金电极和加入还原剂碱处理合金电极仍具有较高的高倍率放电能力,分别为69.2%和83.4%.在单一碱溶液中加入还原剂KBH4处理后,合金电极的电化学性能明显高于单一碱处理合金电极.     

美国Aremco公司推出高温防腐蚀涂料

美国Aremco公司日前推出一种新型高温棕色涂料corr paint（TM）cp4090。该涂料具有防腐蚀保护功能，可用于发电厂、炼油厂、化工和钢铁领域。     

表面机械研磨对AZ31合金组织与性能的影响

采用机械研磨的方法对AZ31合金进行了表面纳米化处理,研究了机械研磨时间对AZ31合金显微组织、显微硬度和拉伸力学性能的影响。结果表明,随着表面机械研磨时间的延长,AZ31合金梯度纳米结构层厚度呈现先增加而后降低再上升趋势。表面机械研磨4和15 min时,梯度纳米结构层达到90μm以上;表面机械研磨处理可以在AZ31合金心部获得一定体积分数的孪晶组织;表面机械研磨处理可以使AZ31合金的抗拉强度、屈服强度均呈现出不同程度的增加,而断后伸长率有所降低;AZ31合金适宜的表面机械研磨时间为4 min。     

汽车发动机用AZ91合金表面喷涂与性能研究

采用等离子喷涂和激光重熔法在汽车发动机用AZ91合金表面制备了不同涂层,对比研究了涂层表面和横截面形貌、物相组成、显微硬度和电化学性能。结果表明,等离子喷涂层物相为:γ-Ni、FeNi_3、Ni_3B、WC、W_2C和Cr_7B_3,激光重熔层物相为γ-Ni、CrB、Ni_4B_3、WC、Cr_(23_B6和Cr_2B_3;显微硬度由高到低依次为:激光重熔层等离子喷涂层Ni/Al过渡层AZ91合金基材;等离子喷涂层和激光重熔层的耐腐蚀性能均高于AZ91合金基材,且激光重熔层的耐腐蚀性高于等离子喷涂层。     

钛表面辉光等离子制备Ti-Pd合金层耐蚀性能分析

采用辉光等离子冶金技术在纯钛表面制备了Ti-Pd合金层,并对Ti-Pd合金层的耐蚀性进行了研究。结果表明:合金层在100℃的NaCl饱和溶液+HCl溶液以及40℃下8.6%H2SO4溶液中的耐缝隙腐蚀性能优于Ti-0.2Pd合金;在室温80%H2SO4的条件下,腐蚀速率仅为0.682mm/a,是Ti-0.2Pd合金的18.2%;在室温30%HCl的条件下,表面Ti-Pd的腐蚀速率仅为0.004mm/a,是Ti-0.2Pd合金的12.5%。     

几种钼合金的硬化机理和再结晶性能

研究了热加工处理对固溶强化的Mo-0．5Ti合金和颗粒强化的TZM合金显微组织的影响。2种合金均采用粉末冶金工艺制备，原料粉末为Mo，TiH2，ErH2和石墨。第1阶段分别按合金配比配料混合，冷等静压制以后在1800℃以上温度烧结5h。烧结后2种合金的成分列于表1。烧结材轧制成棒．接着分2阶段旋锻，总变形度为2．87（对数值）。试样制成直径为6mm、高为7mm的圆柱，在H2气氛下退火，退火温度与时间列于表2。对全部试样测定了维氏硬度。表2中除标记＊号的样品，均做了SEM和EBSD（背散射电子衍射）检测。所有检测均垂直于轧制方向进行。根据这些检测试验就可得到有关织构、亚晶粒和向位差分布的资料。XRD图谱分析用来测定加工态和1450℃退火态的TZM的位错密度。同时还用TEM（透射电镜）研究了加工态的TZM。根据EBSD数据可以判定TZM退火再结晶数量，计算Avrami指数和TZM退火再结晶活化能。     

高温合金激光表面熔铸涂层组织与性能的研究

研究了高温铸造镍基合金ＧＨ３３激光表面熔铸镍基合金涂层的组织与性能。结果表明，基体对涂层合金的稀释较小，涂层与基体之间形成良好的冶金结合；Ｘ射线衍射分析表明，涂层基体组织为γＮｉ枝晶，枝晶间为γＮｉ、Ｍ２３（ＣＢ）６、Ｎｉ３Ｂ、Ｃｒ２Ｂ、ＣｒＢ、ＷＣ。涂层显微硬度分布均匀，涂层耐磨性能较基体高１０倍以上。通过组织与性能的综合评价，得出了激光熔铸涂层的最佳工艺参数。