活性染料无盐和低盐染色研究进展

为了保证上染率和固色率,活性染料染色时需要加入大量的中性电解质,使排放的印染废水造成了严重的环境污染,因此活性染料的无盐和低盐染色成为研究热点。阐述了无盐和低盐染色的发展进程。     

棉纤维活性染料的低盐染色的探讨

简要介绍了活性染料染棉时盐的促染机理,并且主要从4个方面阐述了棉纤维活性染料低盐/无盐染色的实现途径：新型活性染料的开发;棉纤维的改性;合理染色工艺的制定;无盐染色助剂的开发。     

叔胺型催化剂在纤维素纤维低盐低碱染色中的应用

以叔胺化合物为活性染料的固色催化剂,以达到活性染料对纤维素纤维的低盐、低碱染色目的。研究催化剂的用量、催化剂对染料的改性工艺、染色工艺条件等因素对棉织物染色深度的影响。研究结果表明:叔胺型催化剂对活性染色具有较明显的催化作用,催化剂对染料的改性工艺及其用量对织物的得色深度影响较大;催化染色能明显降低染色用盐、用碱量。染料经7%(o.m.d.)的固色催化剂在50℃×20min的条件下改性后,可减少盐、碱用量30%且染色织物的得色深度不降低。     

纤维素纤维的化学改性与反应性染色

对纤维素纤维通过化学改性和交联作用，增加纤维与染料的反应能力，以达到色泽增深和提高染色牢度的目的进行了讨论。结果表明：纤维素纤维染色不仅需要进一步提高活性染料的固色率，改善其各项性能，而且还要重视纤维的活化改性和交联染色法的研究。     

色媒体改性菠萝纤维/棉混纺织物的无盐无碱染色

无盐无碱染色既可以提高染料利用率,又能减轻印染废水处理压力,有利于实现清洁化生产。采用色媒体对菠萝纤维/棉混纺织物进行改性,讨论了色媒体用量、改性温度和改性时间等因素对无盐无碱活性染料染色效果的影响,选择合适的改性方案,并通过正交试验选出最佳的色媒体改性工艺:色媒体用量5%(o.w.f),改性温度50℃,改性时间30min。     

对纤维素纤维阳离子活性染料染色的探索

阐述了阳离子活性染料的合成,阳离子活性染料无盐染色工艺,并就上染率、染色牢度等性能与传统活性染料进行了比较。     

活性染料无盐染色工艺及机理研究

以脱乙酰度80%~95%的壳聚糖(CTS)为原料,在其氨基上引入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA),得到了季铵化壳聚糖(CTA-CTS),并比较了经季铵化壳聚糖(CTA-CTS)处理后的棉织物染色效果与未处理棉织物无盐和加盐的染色效果.实验结果表明,对于上染率、固色率及色牢度,季铵化壳聚糖(CTA-CTS)改性棉织物的无盐染色效果均比未处理的无盐染色效果有所提高.季铵化壳聚糖(CTA-CTS)改性棉织物的最佳工艺条件为:季铵化壳聚糖(CTA-CTS)溶液浓度14g/L,轧余率100%,在100℃焙烘3min;活性染料无盐染色的最佳工艺条件为:染料用量3%(owf),碳酸钠用量为10g/L.     

HBP-NH2接枝氧化亚麻织物无盐染色性能

为实现亚麻纤维活性染料无盐染色,对亚麻纤维经高碘酸钠选择性氧化后再接枝HBP—NH2制备成功了HBP—NH2接枝氧化亚麻纤维（HGLF）．研究了在水溶液中HBP—NH2接枝氧化亚麻织物纤维表面的ξ电位的变化．活性染料染色结果表明：与常规有盐染色相比,HGLF的上染性能显著提高,其耐水洗色牢度以及匀染性能均令人满意,但摩擦色牢度有所降低．     

竹纤维织物的阳离子改性及其苏木染料染色性

对纤维素纤维阳离子改性,是提高染料利用率的有效方法.本文报道了将阳离子改性剂用于竹原纤维织物并采用天然苏木染料染色的实验研究.通过正交试验和极差分析,得到了其改性和直接染色的优化工艺条件,可以显著提高天然苏木染料在竹纤维织物上染色效果和色牢度.     

活性染料低盐染色工艺探讨

根据活性染料特征值SEFR选择3类不同特征值的活性染料,每一类选3种,共计9种．分别对特征值高、中、低的3类染料进行低盐染色工艺实验．实验表明,SEFR值中等的一类染料适合进行低盐染色,其固色率均在70％左右,盐的用量为常规用量的1／4～1／3,浴比为10：1,其中以无水硫酸钠与柠檬酸钠2：1复配效果最佳．     

WLS助剂改性棉织物活性染料的轧烘蒸和轧蒸短流程工艺

探讨了盐、碱、汽蒸时间对阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料轧烘蒸和轧蒸短流程工艺染色性能的影响.测试了织物表面染色深度K/S值、固色效率及牢度等性能指标,比较了这两种染色工艺的染色效果.结果表明,改性棉织物采用轧蒸短流程工艺较轧烘蒸工艺固色效率略低,但采用此两种工艺,改性棉织物均可以获得比未改性棉织物更高的K/S值,更好的色牢度,均能实现活性染料轧染无盐低碱染色.相比之下,由于轧蒸短流程工艺工序短,更符合节能减排、环保的染色理念,更具发展前景.     

竹浆纤维染色性能的研究

采用直接染料、活性染料对竹浆纤维染色,研究竹浆钎维的上染率、染色速率、染色提升力,并与粘胶、棉的染色性能进行比较,得出结论：竹浆纤维染色性能优异,并具有较好的染色提升力和染色牢度。     

龙须草纤维活性染料染色性能研究

就活性染料对龙须草纤维的染色性能进行试验,旨在探索龙须草纤维的基本染色规律。主要讨论了染料用量、浴比、中性盐用量、纯碱用量、染色温度、固色温度及染色时间对龙须草纤维用活性染料染色的影响,以上染百分率为评价指标。通过正交实验得到最佳工艺条件是染料用量为对纤维重的1.5%,食盐用量为50 g/L,纯碱用量为5 g/L,浴比为1∶50,染色温度为40℃,固色温度为40℃,染色时间为30 min。在最佳工艺条件下上染龙须草纤维,并绘制上染率曲线,可以发现龙须草纤维的染色性能良好,适应染整加工的一般过程,作为纺织纤维应用于纺织行业很有潜力。     

磺酰胺型分散染料对聚乳酸纤维的染色动力学研究

选用两只吡唑啉酮系磺酰胺型分散染料AY1和AY2研究了聚乳酸纤维的染色动力学,绘制得到恒温上染速率曲线,并计算获得2只染料在聚乳酸纤维上的表观扩散系数。结果表明：在110℃,pH为5.0的染色条件下,磺酰胺型分散染料在聚乳酸纤维上具有较快的上染速率和扩散能力,平衡吸附量较高,半染时间较短;染料结构中与N原子相连的基团链长的增加会减小染料的表观扩散系数,可通过增大半染时间,以增加染料在聚乳酸纤维上的平衡上染量。     

尼龙66中低旦长丝的染色实践

介绍了尼龙66中低旦长丝的染色方法，分析了影响染色均匀性的因素。结果表明：选择合适的染料及配套的助剂，控制好染浴pH值、升温速率、保温温度及保温时间等染色工艺条件，可以改善尼龙66纤维的染色均匀性，提高产品质量。     

还原染料染色品质与生态及成本因数分析

通过对纤维素纤维的染料种类、染色品质、以及对染色废液处理的难易程度等相关因素分析,发现还原染料染色具有一定的优越性。     

超细纤维用分散染料的筛选

如何选择超细纤维用分散染料，以提高织物的色浓度，并在短时间内达到匀染效果，是保证织物染整效果的重要环节。本根据超细纤维的染色特点选择了SE型分散染料。     

木棉/棉针织物染整工艺研究

木棉纤维由于染色性差极大地限制了其在针织服装中的应用,为探究木棉纤维的染整工艺,首先对木棉/棉针织面料进行前处理,然后对处理过的针织面料进行活性染料染色探究。通过对K/S值分析得到,食盐的最佳用量为40g/L,纯碱的最佳用量为15g/L时,工艺最佳。