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采用计算机程序优化计算压缩机在变工况运行时的参数,得出了4M12氧压机Ⅰ级吸气压力和末级排气压力与排气量及功耗的关系曲线,这对氧压机优化运行与节能有着重要的指导意义。 相似文献
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从物理化学原理分析除溶解氧的最佳途径,从能量守恒定律和物质不灭定律分析目前国内水处理行业对锅炉给水除氧的误区,论述除溶氧的高新技术:氧化还原树脂除氧技术和膜分离除氧技术,采用高新技术替代传统的热力除氧,真空除氧,,解吸除氧,,海绵铁除氧,加药除氧技术的节能减排经济效益分析,用树脂除氧技术改造传统除氧技术,一年时间产生的节能减排经济效益就可收回全部的技改投资。氧化还原树脂膜分离除氧是今后工业锅炉给水除氧发展的方向。 相似文献
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油田稠油热采注汽锅炉的除氧系统先后经历了热力除氧、海绵铁除氧、真空膜式除氧、真空除氧等发展阶段,其中热力除氧和海绵铁除氧由于达不到节能环保要求逐渐被替换为真空除氧,本文介绍了真空除氧器在实际应用中的探索和尝试。 相似文献
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膜法富氧技术在具体的应用过程中可以起到良好的节能以及环保的作用,因此必须重视此技术在内燃机上的合理应用,随着对此项技术在内燃机上的应用研究,膜法富氧技术的应用逐渐完善。本文主要对膜法富氧技术在内燃机上的应用研究进展进行了分析总结。 相似文献
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《中国制造业信息化》1988,(3)
氧化锆氧分析器是一种先进的节能分析仪器。主要用于各种锅炉、窑炉、加热炉和热处理炉的炉气氧分析,对于提高燃烧效率、降低能源消耗和减少环境污染等方面具有十分重要的作用。早在七十年代初期,我国就开始了氧化锆氧分析器的研制工作,并有少量商品投放市场。但是,由于制造工艺不过关,仪器可靠性及其使用寿命较差,未能发挥其 相似文献
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三安钢铁动力厂制氧车间20000Nm3/h制氧机采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机处理、全精馏无氢制氩工艺流程。现从变频器的原理和特点出发,探讨在制氧空压机、液氧泵上采用变频器变压节能和控制技术的可行性,并对应用变频器后的效果作了分析。 相似文献
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就江苏洋河酒厂股份公司热电站大气式热力除氧器除氧效果达不到锅水除氧要求和长期溢流的故障,从给水系统设计、调节运行水位和给水量两方面分析了故障原因,提出对其给水系统的节能改造方案,显著的效果。 相似文献
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中压液态气体贮槽制造新工艺的研究哈尔滨制氧机械厂郝建中哈尔滨工业大学侯珍秀,赵永平一、前言中压液态气体具有输送费用低、贮藏量大等特点.且其所用的贮槽在节能、安全设施等方面也具备固有的优势。所以.近年来。国外在大、中型空分机组中均采用液态贮存系统。我国... 相似文献
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简要介绍常见连续式加热炉的温度场在工业燃烧过程的应用,高温空气燃烧技术是近年发展起来的新型节能燃烧方式,其氧体积分数的多点、实时、动态检测是加热炉气氛场检测中最基本、最重要的一项,也是目前现实条件下相对容易实现的。文章详尽地对高温直插氧体积分数在线分析检测系统进行了介绍。 相似文献
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氧—丙烷切割技术的研究与推广应用 总被引:1,自引:0,他引:1
本文从理论上探讨比较了丙烷和乙炔切割的特性,分析了火焰切割的特性,结合工艺试验,制定了合理的丙烷切割操作工艺规程,成功地在公司推广应用了高效节能的氧-丙烷切割技术。 相似文献
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刘玉香 《机械工人(热加工)》1991,(11):26-26
本市职工技协服务中心锅炉节能专业队,根据多年从事锅炉专业的实践经验,研制成功高效率节能装置——锅炉二次燃烧器。 本装置是利用燃煤和燃油锅炉正常燃烧后,所产生的烟气中一切可燃物质与蒸汽在高温下分解出来的氢、氧元素发生化学反应,生成水煤气和部分甲烷、乙烯使之再次燃烧。同时加二次风助燃,使煤气充分而稳定地燃烧。 相似文献
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机械电子主要表现为机电产品,在不同产业领域中均有涉及,为更好地迎合时代发展趋势,机械电子应灵活运用各类先进技术实现智能化节能控制。基于此,本文首先从不同角度阐述了机械电子节能控制的实现要点,展开节能控制技术在机械电子中的应用分析,在明确节能控制技术实现要点及应用方式后,对节能控制技术未来发展趋势进行展望。 相似文献
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氧化锆氧传感器的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
氧化锆氧传感器具有较高的测氧精度和良好的高温稳定性,被广泛应用于内燃机尾气排放中氧含量检测等领域。随着氧传感器研究的不断深入和陶瓷层压工艺技术的日益成熟,氧传感器逐渐向小型化方向发展,其形状由管式转为板式。同时,传统的氧传感器起始工作温度较高,而采用固体参比层代替参比空气有望降低氧传感器的工作温度,并易于降低氧传感器的加工难度,从而可降低产品成本。对近年来在氧化锆氧传感器板式结构、固体参比层和微型化研究等领域的发展进行了相关综述。 相似文献
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通过对伺服节能液压动力系统的研究、测试,表明伺服节能液压动力系统节能效果显著,压力控制稳定,动态响应快速,低速性能优良。同时通过对某钢厂热连轧生产线各主要液压系统的实际流量需求的分析,在此基础上对各液压系统采用伺服节能液压动力系统和常规的恒压变量动力系统的能耗进行比较。得出了伺服节能液压动力系统比恒压变量动力系统更为节能的结论,特别是在热连轧生产线中的换辊低压液压系统中节能效果更为显著。 相似文献